高大支模专项施工方案文档格式.docx

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1.2.4使用材料无法满足方案要求，造成安全隐患。

所有高支模区域使用材料，包括钢管、扣件、顶丝、底座、脚手板、模板、木方等材料进场必须验收按照方案标准进行联合验收，验收合格后方可使用。

1.3施工平面设置

A2#楼位于场区东北角，东临白塔二南街，在高支模施工阶段，在施工区域南侧设置钢筋加工棚及木工加工棚，四周设置满足汽车泵、罐车运行的临时道路，在A2#楼西北角配备一级箱以满足塔吊、加工区及施工过程中的合理用电，场区四周设置临水管线以满足模板湿润、混凝土养护的需求。

1.4施工要求和技术保证措施

1.4.1技术管理要求

1.4.1.1熟悉施工图纸，组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，并由技术部编制切实可行的施工方案，在施工的过程中做到有据可依。

1.4.1.2操作工人进场必须进行三级安全教育和相应考核，经考核合格后办理资格证方可上岗操作，且每月月初应会同工程施工人员及项目经理部管理人员参加经理部组织的安全培训。

1.4.1.3实行三级交底制：

1）技术部对项目部相关人员、分包技术人员进行方案交底。

2）工程部对分包工长、班组长进行交底。

3）分包工长对班组进行分项工程技术交底和安全交底。

1.4.2材料技术要求

扣件式钢管、扣件、可调式U型托、木方、多层板、脚手板、电动扳手、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种材料及设备机具均准备到位，设备正式使用前试用调整，并及时保养维修。

第二章施工工艺技术

2.1技术参数

2.1.1支撑体系设计技术参数

本工程房心回填土要满足120kpa强度要求，且在高支模区域浇筑100厚C15混凝土垫层。

采用扣件式钢管支撑体系，梁板立柱不共用。

双面胶合板13mm厚（计算按12mm）+木枋次楞50mm×

80mm（计算按45×

75），梁底≤100mm，梁邦≤200mm，板底间距≤200mm+板下及梁侧主楞为双钢管φ48×

3，梁下主楞为双木方50mm×

75）+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，立杆自由端不大于400mm，距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端满铺跳板，梁下设双立杆支撑间距同梁宽300mm。

高支模支撑体系和四周浇筑完成的柱体进行抱柱拉紧，梁板下立杆纵横成行，大截面梁下设排纵向立杆，小截面梁下设一排纵向立杆，水平横杆全部贯通；

板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。

纵横立杆排距为875mm，步距为1500mm，梁底立杆沿梁纵向间距875mm，梁两侧立杆距梁边间距200mm。

2.1.2支撑构造参数

序号

项目

具体措施

1

架体搭设条件

1）A2#基础梁四周及房心回填土分层回填夯实且满足120kpa；

2）基础100厚C15垫层强度≥1.2Mpa。

3）已放出顶板标高控制线，在地面上弹好立杆位置线；

4）已进行详细的搭设安全技术交底。

2

立杆

1）基层平整，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的通长木跳板；

2）立杆底部落在跳板上，跳板长度不小于2跨；

3

扫地杆

扣件钢管脚手架扫地杆距地高度为200mm，必须连续设置。

4

立杆自由端

当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于400mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过400mm，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。

5

竖向剪刀撑

1）剪刀撑必须随架体搭设进度同步搭设

2）架体四周及内部中间纵横立杆设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑

3）剪刀撑下端应抵紧木垫板上，严禁悬空；

4）剪刀撑的搭接：

不小于1m，不少于2个扣件。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于100mm。

6

水平剪刀撑

1）剪刀撑必须随架体搭设进度同步搭设；

2）扫地杆、顶杆、第四道水平杆（中间层）设置水平剪刀撑，

3）搭接不小于1m，不少于3个扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于100mm。

。

7

可调托撑

设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于200mm，插入立杆内的长度不小于200mm。

8

与结构的连接

支撑体系在圆柱区域时，通过扣件、钢管与圆柱柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；

并优先布置在水平剪刀撑处。

2.2工艺流程

房心土回填→基层夯实→垫层混凝土浇筑→周边竖向柱混凝土浇筑→放线定位（结构及架体立杆）→铺设垫板→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑→模板安装→钢筋混凝土施工→模板拆除

2.3施工方法

2.3.1立杆

2.3.1.1立杆横纵间距875mm，必须设置纵横扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

2.3.1.2立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；

各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。

2.3.1.3钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。

2.3.1.4每根立柱底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm，长度不小于两跨。

2.3.2水平杆

水平杆步距1.5m，梁下两步步距≤750mm，水平杆接长采用对接扣件连接。

对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。

2.3.3扣件

2.3.6.1对接扣件的开口应朝上或朝内；

扣件螺栓方向尽量一致。

2.3.6.2扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。

2.3.6.3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。

2.3.6.4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。

2.3.4梁下模板支设

本次高支模施工梁截面共分为两种形式，分别为300×

1000mm、300×

600mm。

梁底次楞采用4道50×

80mm（计算是按45×

75mm）木方，主楞采用50×

75mm）双木方，梁下两根立杆间距同梁宽（300mm），梁两侧板端立杆距梁边200mm。

梁下立杆沿梁纵距间距875mm，扫地杆间距200mm，水平杆步距1500mm，立杆自由端不大于400mm，可调U托外伸长度≤200mm。

在架体四周及中间立杆部位设置竖向剪刀撑，在扫地杆、顶部水平杆及第四道水平处设置水平剪刀撑。

梁和板的立杆，其纵横间距应相等或成倍数，横杆在每一个主节点上的纵横方向应拉直贯通，中间不得断开且应避免在主节点处设置对接接头；

本工程应在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

旋转楼梯底部立杆与上部立杆应尽量布置在同一铅垂线上，并为满足楼梯上部立杆稳定，在浇筑楼梯混凝土前预埋钢管连接件间距不大于2000mm。

2.3.5梁侧模板支设

梁侧次楞采用50×

75mm）长木方，主楞采用48×

3mm双钢管。

对截面300×

1000mm的梁，木方次楞不少于5道，沿梁高设两道对拉螺杆，距梁底距离分别为200mm、700mm，对于截面300×

600mm的梁，在梁中部设一道对拉螺杆，螺杆规格为M14，在梁下设置镰刀卡@600mm。

图2.3-1300×

1000梁侧模板支设示意

2.3.6板模板支设

板底次楞采用50×

75mm）木方@200mm，主楞采用48×

3mm双钢管，利用U托传力。

立杆纵横间距875mm，水平步距1500mm，在立杆四周及内部中间设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑，在扫地杆、顶杆、第四道水平杆（中间层）设置水平剪刀撑。

2.3.7模板拆除

本工程拆模主要针对高支模区段梁板，梁板拆模前应按要求委托同一部位留置的同条件试块确认抗压强度，当结果满足下表要求后可拆除。

表2.3-1模板拆模混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

2.3.7.1拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

2.3.7.2模板的拆除工作应设专人指挥。

作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛掷。

2.3.7.3梁板拆除：

先将支架上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。

拆模的顺序和方法为先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

2.3.7.4多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。

2.3.7.5高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。

严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

2.3.7.6在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。

拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

2.3.7.7拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。

对活动部件必须一次拆除。

2.3.7.8已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。

若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

2.3.7.9遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

2.3.7.10拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。

洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。

2.3.7.11拆下的模板、木方等材料及时清理粘结物，模板涂刷脱模剂，并分类