综合交通枢纽工程各设备系统安装调试及单系统调试组织措施Word下载.docx

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针对业主、项目公司和施工监理对本工程管理要求和本工程具体施工特点，与业主、项目公司、施工监理、设计人员、其他工程专业等在设计、施工、检测、试验、工程质量评定等方面联络工作进行培训；

调试、试验岗：

就设备系统的设计特点和技术特点及要求，进行调试、试验的操作要点以及注意事项进行培训；

培训完后，对上述人员进行考核，合格后发证上岗。

图2.14-1设备安装施工准备流程图

（2）现场调查

了解土建工程的施工计划及实际进度，编制实施性施工计划，检查低压三相四线施工电源、施工用水和生活用水是否满足施工要求，调查各个车站出入口的位置、送料车辆到施工现场的行走路线，严格按设计图纸和技术要求检查土建、建筑结构等工程预留的设施。

（3）技术资料准备

清点、检查施工图纸（安装图、平面图、系统图、装配图、零件图）是否齐全，不足部分报请项目公司和施工监理联系解决；

在专业主管工程师的主持下对施工图纸进行审核，并把发现的问题分类汇总后报项目公司和施工监理联系解决。

设计技术交底由业主组织、项目公司主持，设计单位向施工单位进行设计技术交底。

（4）材料准备

根据本工程项目的特点及业主的要求，设一个总物资仓储，各站设分库。

提前做好甲供物资的接收工作和乙购施工物资的采购工作，所有物资设备经过开箱检查后按其特点、性能分类存放。

（5）机械、工具、仪器仪表准备

大型机械设备进入现场前均要经过检修和维护，并在当地有关部门办理通行手续。

所有的仪器、仪表都要经过国家认可的检测机构进行检测，且在有效使用期内；

编制实施性大型施工机械进场方案报施工监理审批，组织大型施工机械进场。

各种工具、仪器、仪表经校核后运输到场，并按工具、仪器仪表储存管理办法进行保管。

（6）设计联络与工厂监造组织措施

设计联络

设计联络流程图见图2.14-2。

图2.14-2设计联络流程图

参加业主组织的设计交底，传达设计交底的内容并做好内部技术交底工作，特别是作业层，使每个施工人员明白工程的概况，掌握工程的技术条件、技术标准及设计、质量要求，依据设计施工图纸认真核对设计单位提供的设计图纸。

图纸内容出现差、错、重、漏等情况时，及时与设计联系确认，并落实解决方案。

在施工生产过程中，积极与设计单位联系，对出现的技术问题及时解决，与设计人员加强联系和沟通，做好新技术、新材料、新工艺的技术交底工作及作业指导书编制工作。

工厂监造

a监造项目

乙购机电设备、系统设备及乙购光电缆、接触网支柱、零配件、导线、汇流排等。

b监造安排

根据需要，组织业主、项目公司、监理单位、标段项目部等相关人员进行若干次设备监造。

c监造依据

设备技术规格书的有关要求。

d监造内容

工艺、外观；

规格、性能；

各部件技术参数；

系统功能；

技术服务。

e工厂检验

根据各设备技术规格书要求，制定详细工厂检验计划纲要，在设备生产地按照此纲要对设备进行检验、测试。

（7）各设备系统总体施工组织

通信系统安装

施工队伍进场后，根据车站土建进度，将首先配合装修装饰专业开展车站吊架、管线等预埋工作；

根据设备用房工程进度，开展设备安装施工。

通信设备安装、光电缆和管线施工可同时开展，平行施工。

设备调试按照电源系统→传输系统→其他通信系统的顺序进行。

信号系统安装

施工队伍进场后，根据车站房屋、设备用房工程进度，开展车站管线和室内设备安装施工。

信号设备安装、光电缆和管线施工可同时开展，平行施工。

信号设备调试按照室外电通试验→联锁系统调试→ATC子系统调试→信号系统综合调试的顺序进行。

供电系统安装

施工队伍进场后，根据征地拆迁、市政规划、车站、设备用房等工程进度，开展供电系统各单位工程施工，包括主变电所工程（含土建、外部电源线及配套线路、设备安装）、牵引、降压变电所、中压环网电缆、牵引网、电力监控系统、动力照明配电、杂散电流防护和接地等施工，各单位工程根据相关接口工程进展情况，平行展开施工；

预埋工作要提前介入，配合土建及装修，动力照明配电系统工程与其他各专业确定接口并协调一致后，可与装修装饰专业、通风、空调与采暖专业同步交叉进行施工；

杂散电流腐蚀防护系统工程的排流系统及监测系统需要与轨道专业和结构专业密切配合。

综合监控系统安装

在管线通道施工基本完成时，展开本系统安装。

设备安装前应作好开箱检查，设备外观良好，附件、资料齐全，规格型号符合设计要求；

设备基础框架安装前进行好测量；

配管、配槽前进行予排；

综合监控系统各种设备安装要求厂家现场技术指导，并严格按照国家现行标准及产品书人工安装，做到各种接插件与设备接口连接良好。

电源装置、二次回路绝缘电阻和交流工频耐压试验符合设计要求，二次接线排列美观，接线标记、端子规格统一，电脑打号字迹清晰无误。

操作系统软件及监控系统应用软件符合设计要求，实现设计功能。

防灾报警系统、环境与设备监控系统安装

按照配合结构予埋→管线敷设→布线→设备安装→系统调试的施工顺序进行。

设备采购订货前，按设计单位提供的接口管理文件要求，负责与相关系统进行接口再认定，特别是所定设备与其它系统设备之间的接口兼容性认定。

设备安装时请厂商的专业技术人员和设备安装施工单位的电气技术人员一起安装好，做到接口方案准确无误。

安防及门禁系统系统安装

安防及门禁系统安装调试难度并不大，设备选型较为重要。

安防及门禁系统的施工流程为施工准备→配合结构预埋→管线敷设→布线→设备安装→系统调试。

通风、空调与采暖系统安装

通风、空调与采暖系统安装调试总体施工原则：

先风管、后空调管，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先系统试压、后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

给排水与消防系统安装

给排水与消防系统在实际施工过程中，管道专业的施工采取分系统，分层段铺开施工，根据先大管，后小管；

先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，消防系统的环状管网，排水系统的立管等，后再进行水管支管的施工，最后才进行设备部分的安装，如消防箱的安装，排水泵的安装等。

尽可能把施工面铺开，抢在时间的前面，遇到与其他专业在施工面上的重叠时，尽量安排先做其它施工地点的工作，使施工面相互错开，以免相互影响工程的进度和安装质量。

2.14.3.2各设备系统调试及单系统调试组织措施

设备安装完成后需进行完工测试，其目的是测试和验证本工程提供的设备和系统作为一整体时的功能是否满足合同要求。

调试工作的主要工作流程图见图2.14-3。

（1）单体、单机试验

设备安装施工单位应对系统的单体、单机设备进行安装验收试验，以证明这些设备未因运输和安装受到损坏、并且安装符合相关规范规定要求，并证明这些设备经调试后的功能满足合同技术要求；

单体、单机设备调试包括设备指标测试、功能试验，测试、试验结果应符合合同技术要求。

若不符，设备安装施工单位应及时查找原因和修复，直至试验按要求通过；

在单体、单机试验2周前，设备安装施工单位应将试验计划及内容通知项目公司、监理和业主，以便其派代表参加；

在系统设备材料安装、调试期间，如果设备安装施工单位提供的设备材料有缺陷、或由于设备安装施工单位技术人员的指导错误或合同设备供货商提供的技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，设备安装施工单位应立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险，换货时间不迟于责任产生之日起1个月或不迟于双方（业主和项目公司）同意的另一时间，并不得因此影响工程进度；

在单体、单机设备（设备安装施工单位所采购的设备）试验过程中，如果同一台设备发生3次或更多的连续故障或2次相同的故障，则该设备将被认为不合格。

此时，设备安装施工单位必须对该设备全部进行更换，并负担由此产生的所有费用；

经业主和监理确认，设备安装施工单位应对通过单体、单机试验的每一合同设备出具试验合格报告，并提供试验合格报告给监理。

图2.14-3设备系统调试及单系统调试工

（2）单系统调试。

单体、单机试验完成后，整个系统开始进行单系统调试：

单系统调试为整个系统的调试，其中接口的安装、试验和调试需由设备安装施工单位负责完成；

单系统调试要进行系统指标测试和功能试验，测试、试验结果应符合技术要求。

若不符，设备安装施工单位应及时查找原因和修复，直至按要求通过；

设备安装施工单位应在单系统调试2周前，将调试计划及内容通知项目公司、监理和业主，以便其派代表参加；

设备安装施工单位应对系统出具调试合格报告，并提供调试合格报告给监理。

（3）调试要求

由设备安装施工单位制定的设备调试技术方案、措施和检测内容，由监理单位审查其经济合理性、技术可行性、安全可靠性，并提出审核意见；

确定设备调试所依据的技术标准及验收规范，监理单位应对设备安装施工单位报送的设备调试方案进行审核，对关键工序的调试工艺措施进行审核；

设备调试的工艺规范、质量水平应符合设计和国家标准的要求；

系统调试单位上报的参加调试人员应具有类似工作的调试经验；

设备调试用仪器（表）应该适合调试设备的需要，并且保持完好；

设备调试工作应有良好的质量保证能力和安全生产措施。

（4）调试过程的管理

由监理工程师对设备的单机调试过程进行监控；

由设备供应商对调试人员和施工单位进行培训交底；

设备安装施工单位组织设备供应厂商技术工程师进行现场的单机调试工作，并做好相应的调试记录；

对调试工艺或措施进行的调整、补充和变动，应有监理工程师签认；

监理跟踪监督设备单机调试过程，检查、验收设备调试中的过程性结果；

设计工程师确认设备局部和整体的运行技术参数和性能是否达到设计要求；

对设备安装、运行状况、操纵控制系统的稳定性和可靠性进行详细记录；

对设备系统的适用性和效率情况进行验证；

对设备试运行期间发生故障的部位、次数、原因及故障间隔期进行记录分析；

对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策；

对发现设备原设计或安装缺陷，采取改善维修和措施；

将设备试运行期间所收集到的信息分析结果反馈；

调试单位随时注意检查设备调试中的不安全因素，发现问题及时解决上报。

监理单位随时注意监督检查设备调试中的不安全因素，发现重大隐患时有权停止调试工作；

若监理人员发现设备调试过程中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师下达工程暂停令，要求施工单位停工整改。

整改完毕后经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工申请表；

调试记录档案资料的整理按照业主要求执行，设备单体、单机调试时，建设（监理）单位、施工单位、设备厂家应在场。

并由施工单位填写设备调试记录，建设（监理）单位、施工单位签字确认。