DLFAR601DM 模式化串联机器人Word文件下载.docx
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850mm。
3.控制系统整体尺寸:
1400mm×
1400mm。
4.机器人各关节模块技术指标:
模块名称
结构特征
角度范围
1关节模块
步进电机驱动,行星减速器传动
-90°
~+90°
2关节模块
伺服电机驱动,谐波减速器传动
-45°
~+45°
3关节模块
步进电机驱动,同步带减速传动
4关节模块
步进电机驱动,蜗轮蜗杆传动
5关节模块
步进电机驱动,直连齿轮减速器,同步带传动
6关节模块
微型步进电机驱动,锥齿轮减速传动
-180°
~+180°
三、设备组成及主要功能
3.1供料部分:
供料部分
由落料仓、推料气缸、光纤传感器及支撑支架组成,主要功能为串联机器人提供工件,是整个系统的第一站。
3.2材料分拣部分
其主要功能为串联机器人取放的工件进行分类存储。
材料分拣部分由传动系统和检测系统组成,直流减速电机通过同步带带动小车运动,由传感器进行信号采集,PLC控制或运动控制卡带动小车做精确定位控制,通过电磁阀控制气缸,完成料件的分拣工作。
如下图。
3.3串联式机器人
可拆装模块化机器人由六个基本模块组成,可分为模块1~模块6,模块从1到6逐节组合。
每一模块单独可以控制运行,模块本身末端有旋转运动、回转运动两种形式,六个模块组合之后构成类似工业串联模块机器人形式。
3.3.1模块机械结构
模块1
Ø
模块1采用步进电机驱动,行星减速器传动,直连垂直放置结构。
末端旋转运动,角度可达到±
90°
。
考虑到拆卸方便,采用两体结构,铝合金材料。
此模块为整体模块化机器人的基体模块,设计中考虑可靠性和安全需要,可拆卸完全。
模块2
模块2采用伺服电机驱动,XB1型谐波减速器传动,直连水平放置结构。
末端回转运动,角度±
45°
因为此模块在整体组合后承受力矩最大,为保证整体精度与可靠性,所以根据工业机器人结构特点,减少传动结构,采用工业结构进行模块设计。
模块3
模块3采用步进电机驱动,同步带减速传动连接行星减速器输出,直连水平放置结构,末端回转运动,角度±
45。
此结构为了突出行星减速器传动特点,属于工业机器人典型结构,拆卸方便。
模块4
模块4采用步进电机驱动,蜗轮蜗杆传动输出结构。
末端旋转运动,角度±
此模块突出介绍蜗轮蜗杆的设计思想以及传动特点,是某些电子行业机器人常用的传动结构。
模块5
模块5采用步进电机驱动,直连行星齿轮减速器。
同步带传动,直连水平放置结构。
此结构也是工业机器人典型结构,着重于同步带的使用方法和特点。
模块6
模块6采用步进电机驱动。
锥齿轮减速传动。
垂直放置结构,末端旋转运动,角度±
180°
此结构也是工业机器人典型结构,着重于齿轮传动的使用方法和特点。
3.3.2控制部分
控制柜操作面板图
本装置可采用三种控制方式对机器人本体进行控制,分别为:
PLC模式、运动控制卡控制模式、手动控制模式。
通过航空电缆线与机械手工作部分信号转接装置进行连接,采集机机器人位置信号同时发出电机驱动信号。
在手动控制卡控制模式下,可完成示教功能,让使用者了解串联机器人的动作过程及工作原理,对其PLC或上位机编程有指导性作用。
在运动控制卡控制模式下,使用者需改变机器人运动过程,可通过上位机编程进行导入。
在PLC控制模式下,通过控制面板上的K2插接线端子接口连接到PLC输入输出接口,操作者对PLC进行编程导入后,采用K2测试线进行PLC输入输出接口连接,配合控制面板上的按钮进行信号输入操作,实现上位机控制的运动过程。
整个系统为模块化结构的开放式实训平台,学校可以根据教学需要,配置不同品牌的(PLC)模块或增加其它的实训模块。
3.4上位机软件控制
接入RJ45通信线后装置切换控制方式为PC控制,即为上位机控制。
上位机控制控制由上位机软件和控制箱共同控制。
在上位机编程操作区(如下图所示),操作者对电动机械手模型运动过程进行编程,这里采用表格文字输入的方式显示。
可以单独控制任意一个运动模块,需要控制的轴只要勾选了就能控制,并且可以设置控制量。
四、系统设备配置清单
序号
名称
规格、组成及配置
数量
厂商
机器人关键部件
1
供料系统
由单作用气缸、光纤传感器、井式料筒等组成
1套
2
机器人本体
包含六个机器人关节模块。
3
分拣系统
由直流减速电机、皮带传输系统、电容传感器、电感传感器、光电传感器、推料气缸组成。
4
机器人电控系统
手动控制模块:
包含拔挡开关、各启停按钮、安全拔插、各轴控制按钮及控制面板等,通过拔挡开关控制对应模块的运动,能实现手动分时单独控制。
5
PLC控制模块:
包含各启停按钮、安全拔插、各轴控制按钮、开放式插槽接口及控制面板,提供开放式PLC编程控制模式。
6
PCI运动控制卡控制模块:
提供PCI控制卡插槽接口,为软件控制提供可能性。
PCI运动控制卡与计算机相连。
7
机器人控制软件
硬件平台:
19寸液晶显示器、10/100M以太网卡;
软件平台:
WindowsXP;
软件开发平台:
VisualC++6.0。
8
末端执行工具
气动手爪
机器人相关附件
9
工件
机器人抓取演示用工件,与机器人配套
10
电脑电控一体桌
850mm
1张
11
静音气泵
0.4-0.8MPa
1台
12
提供资料
PLC编程源码及机器人操作软件例程光盘、2实验指导书、电气接线图及软件二次开发代码。
五、实训项目
1.传感器认识及应用
2.气动知识及应用
3.机械装调及调试技术
4.串联机器人教学实验
5.手动控制实验
6.PLC编程控制实验
7.运动控制卡控制实验
8.单一模块可独立运行实验
9.模块机械本体可进行拆卸和装配实验
10.电控元件认知与接线实验
11.多种控制转换编程与操作实验