提高卡压式连接薄壁不锈钢管的施工质量Word文档下载推荐.docx
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性别
年龄
文化程度
组内职务
1
于洪铨
工程师
男
39
大专
组长
2
季洪波
39
本科
质量顾问
3
单立国
33
副组长
4
任寄真
高级工程师
55
技术顾问
5
赵宁宁
助理工程师
女
28
组员
6
吴顺荣
中级技师
53
高中
7
周建刚
49
8
高亚东
技术员
26
9
聂永祥
孙家银
中专
QC活动时间表：
实施项目
负责人
时间
选题理由
2011.11.15～2011.11.17
现状调查
2011.11.17～2011.11.26
确定目标值及可行性认证
2011.11.27～2011.12.1
原因分析
2011.12.2～2011.12.12
制定对策及实施
2012.12.13～2012.12.27
效果检查
2012.12.28
第二轮PDCA
2012.12.29～2012.2.20
总结及今后打算
2012.2.21～2012.2.23
三、选题理由
1.随着社会的不断发展，生活水平的逐步提高，人们对于涉及用水安全管材品质的追求也越来越高。
在建筑给水系统中，所采用的管材发生了很大的变化，从以前的镀锌钢管到现在的PP-R管、铜管、不锈钢管等等。
2.不锈钢管应用于建筑给水工程，具有力学性能好，耐腐蚀能力强，摩擦阻力系数小，不易产生二次污染，安装方便美观等优点。
3.本工程卡压式连接薄壁不锈钢管数量多，其质量的好坏直接影响工程日后的使用性能和工程创优成功机率。
4.是该工程质量策划中确定的QC活动对象之一。
5.确保该工程质量目标的实现：
省优“扬子杯”。
四、现状调查
根据项目部对已建工程在质量验收、创优过程中与工程回访服务时对卡压式连接薄壁不锈钢管发现的质量问题统计和本工程七层样板层安装部分，我们发现影响卡压式连接薄壁不锈钢管的施工质量的因素主要来自以下几个方面：
1、技术工人缺乏安装经验；
2、卡压式连接施工前后未进行接口处理及伸缩量预留等工作；
3、卡压时两边管子受力不均；
4、现场施工机具不合格，工具使用不专业；
5、缺少必要的成品保护措施；
6、检查力度不够；
根据以上分析，本QC小组对本工程中已完成的分项部分的资料进行调查分析，并对影响质量的因素作出了数据统计分析，如下表所示：
项目
频数
频率%
累计频率%
技术工人缺乏安装经验
41.05
卡压式连接施工前后未进行接口处理及伸缩量预留等工作
23
24.21
65.26
卡压时两边管子受力不均
16
16.84
82.10
现场施工机具不合格，工具使用不专业
8.42
90.52
缺少必要的成品保护措施
6.32
96.84
检查力度不够
3.16
100
制表人：
赵宁宁日期：
2011.11.25
根据分析的数据画出排列图：
五、确定目标值及可行性认证
1、确定目标值：
2、可行性论证：
2.1、项目部技术人员关注该问题已久，对其产生原因及处理方法已有一定的了解。
2.2、项目部有一批优秀的管理人员，在许多工程中已成功进行相关QC活动，积累了经验，能找出问题，拿出解决措施。
2.3选用了资质高、信誉好、合作久、了解深的劳务队伍单位。
2.4、根据总的施工布署，有条件先进行样板施工，可以检验活动的有效性，并培训操作人员。
六、PDCA循环：
1、QC小组成员采用头脑风暴法，对上述现场调查卡压式连接施工前后未进行接口保护及伸缩量预留等工作，管工的技术水平欠缺的原因进行分析，根据分析结果绘制原因分析关联图如下：
制图人：
2011.12.2
2、要因确认
末端因素
调查确认
调查结果
工人安装技术知识，测试合格率仅为80％
主要原因
现场抽查的不锈钢管断切面合格率为83%，现场测量后，有12%的卡压位置不准确
经抽样测量，只有85%达标
经调查，工人都能熟练操作卡压工具，对不合格工具经常检查维修
非主要原因
项目部具有相关保护措施
施工管理人员已根据现场情况认真检查
制表人：
2011.12.8
制定对策
本QC小组针对找出的主要原因，制定了如下对策表：
要因
现状
目标
对策
地点
完成
时间
工人安装技术知识缺乏和责任心不强
提高工人技术知识和增强工人责任心
1、对技术工人进行培训，学习质量手册、安装工艺和不锈钢管安装规范。
2、对技术工人进行技术交底。
3、安装时进行现场指导。
4、对安装工人采取奖惩措施，提高工人积极性
工房
2011.12.18
现场抽查的不锈钢管断切面合格率较低、卡压位置不准确
对切割后的断切面进行处理。
严格按照安装工艺进行划线，确保插入长度准确
对技术工人进行技术交底。
进行过程控制
施工
现场
2011.12.23
施工时不能很好的按照要求控制卡压压力
严格按照要求不同管径对应卡压压力
明确不同管径对应卡压压力，严格执行
加工场
2011.12.27
赵宁宁日期：
2011.12.12
实施一：
对施工作业人员进行技术交底，加强技术培训，提高工人积极性及主动性
措施一：
1、作业前对工人进行相关技术交底，突出强调准备施工区域的施工要点、重点。
2、指导工人施工前对准备施工的系统区域进行图纸分析，充分掌握图纸的设计思路，再结合现场实际，找出设计图纸中无法反映的细节问题。
3、根据对比分析的结果编制交底，以书面形式发给作业人员，并要求施工人员严格按照交底进行施工。
措施二：
1、对现场的管道工进行水平测试，选出技术好，工作认真负责的工人。
2、请公司专业技术人员到工地对选出的工人进行现场指导和针对性培训，在培训完毕后给予实际操作技能考核，达到要求后方可进入施工现场进行施工。
3、对作业人员的掌握情况进行了解，对掌握情况不理想的人员进行单独培训，确保施作业人员掌握基本施工技能并熟悉相关技术规范。
并每月安排一次工人进行技术交流。
措施三：
1、以书面形式明确施工质量要求。
2、任务到人，明确每个人的工作内容，根据质量要求对工人施成果进行质量考核，在一定的系统区域内以考核的累计结果为依据对工人进行奖励或处罚。
实施二：
不锈钢管断切面处理及卡压尺寸的确定
措施一：
1、不锈钢管的断切面要经过处理，管子切断前需确认没有损伤和变形，切断后清除管端的毛刺和切削，特别不允许有外翻毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶O型密封圈，造成卡压后渗漏。
粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
2、切割时不要用过大的力以防止管子失圆。
3、如使用锯断或高速锯齿切断的场合，一定用锉刀对管端进行倒角处理。
1、对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能，插入前应确认密封圈是否确实安装在正确的位置上，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。
2、将管子慢慢的插入卡压管件，确保标记到接头端面在5mm以内，以避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起渗漏。
3、插入过紧时可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以避免油脂使橡胶圈变形，造成卡压失败而漏水。
4、不同管径要求的插入深度不同，具体尺寸见下表：
公称通径
15
20
25
32
40
50
65
80
插入长度
21
24
47
52
60
75
实施三：
确保卡压压力均匀
1、本连接方法采用液压分离式卡压工具，卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，并确认标记离管端面在5mm以内。
卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平，然后进行卡压至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合。
2、卡压作业时可通过察看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，由于压力不足可导致连接处有松弛现象，对于不同管道的卡压压力都有明确要求，一般不同管径对应的卡压压力如下表：
•公称通径
•卡压压力值（MPa）
•DN15～25
•4
•DN32～50
•5
•DN65～100
•6
1.通过运用以上措施，本QC小组在全面控制影响质量的因素前提下，对重点控制的影响卡压连接不锈钢管施工质量的三个主要因素进行了分析，分析后对数据汇总如下表：
检查项目
给水总管
给水支管
卡压接头数量
合格接头数量
38
77
合格率（%）
95
96.25
2011.12.28
以上系统区域不锈钢管卡压连接质量合格率均大于95%，平均合格率为95.63%。
总结阶段：
通过对住院楼不锈钢管卡压连接质量检查情况发现：
管道渗漏、管道表面损伤、管道坡度、管道平整度、管道外观已经全部达标，合格率95%以上。
但部分卡压接头还有接口处理及伸缩量预留不合格情况，经小组成员分析研究，应进行下一轮循环。
第二轮PDCA循环：
（一）、寻找原因，制定对策
1.针对问题，利用因果分析图，进行原因分析：
图：
接口处理及伸缩量预留因果分析图
制图人：
2012.1.5
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