技术交底记录地下结构混凝土浇筑Word下载.docx

技术交底记录地下结构混凝土浇筑Word下载.docx

《技术交底记录地下结构混凝土浇筑Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底记录地下结构混凝土浇筑Word下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

分项工程名称

混凝土工程

交底提要

关于地下结构部分混凝土浇筑的材料、机具、作业条件、施工工艺、质量要求等。

交底内容：

质量目标：

北京市结构长城杯

一、施工准备：

1、人员准备（按1台地泵考虑）

找平人员5人，收光人员5人，壮工10人，开泵人员2人，电工1人，机修工1人，现场管理人员2人。

2、材料准备：

采用商品砼，由商品砼厂家供应，基础底板砼强度等级C30P8；

地下二层外墙、与外墙连接的内墙、柱C40P8，地下二层内柱、内墙C40；

地下二层顶板C30；

地下一层外墙、与外墙连接的内墙、柱C40P8，地下一层柱、内墙C40；

地下一层顶板C30；

砼坍落度墙柱控制在180±

20mm，顶板控制在160±

20mm；

混凝土出罐温度≥16℃。

塑料薄膜、防火草帘被

3、机械准备：

（1）地泵，塔吊，砼运输车。

（2）主要工具：

云石机、磨光机1台、混凝土测温计、3M刮杠5根，木抹子、铁抹子、胶鞋20双、卷尺、小白线等。

4、施工条件：

1、钢筋绑扎完毕，模板支设完毕，水电预留、预埋完毕并办理好隐预检、交接检手续；

2、混凝土运输车行走道路畅通。

3、标高控制线、抄测完毕，并经过复核。

4、现场保温材料准备完成。

二、工艺流程：

砼的运输→砼的浇筑→砼找平→砼收光→砼养护

三、施工方法：

1、基础底板混凝土浇筑

A、采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

即浇筑方向由一端向另一端采取斜面分层推进，一次从底到顶浇筑方法浇筑，浇筑时应先浇筑电梯基坑和集水坑，待其标高与板底标高一致后再浇筑大面积。

B、混凝土浇筑应连续进行，从一头浇筑严格控制浇筑间歇。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不大于初凝时间，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，并振捣棒下插前层混凝土50mm。

电梯井、集水坑处底板混凝土提前浇筑一段时间，但要保证在初凝前浇筑电梯井、集水坑壁混凝土。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。

C、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三条振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，振捣棒与混凝土表面成40°

～45°

进行振捣，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振捣和密实。

D、基础底板厚度为700mm，应采用斜面分层分段浇筑的方法，避免出现冷缝。

可按1：

6～1：

10斜面分层浇筑。

浇筑中混凝土要摊铺均匀，坍落一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，使其收缩变形一致。

E、振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒略上下抽动，以便上下振动均匀。

振捣棒移动间距

≤400mm。

每点振捣时间15～30秒，振捣至混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为准。

振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接缝。

F、基础外墙导墙混凝土浇筑至止水钢板（3mm厚、250mm高）的中部，浇筑顺序为先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3小时后，浇筑外墙导墙混凝土。

G、在混凝土浇筑的过程中，及时整理移位和变形的受力钢筋、定位筋、预埋件等，并及时清除混凝土表面的泌水。

H、施工要注意防止表面混凝土收缩裂缝和温度裂缝，水平结构的混凝土表面，在初凝前2～3小时开始实施抹压，要适时用木抹子抹平搓压、拍实，并整理钢筋位置。

在混凝土终凝前2～3小时再次对其表面进行二次抹压或多次抹压处理，使收缩裂缝、干缩裂缝闭合。

（可根据天气情况确定）

I、在冬期施工施工时，要控制混凝土入模温度要控制在10℃以上，浇筑后及时进行保温保湿养护，保温方法为先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖双层草帘被。

保湿养护的持续时间不得少于14d。

2、墙体砼浇筑

A、墙体砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50～100mm厚同墙体混凝土配合比去石子的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

B、墙体混凝土浇筑下料点应分散布置，墙高在3m之内，可在墙顶直接下灰浇筑，泵管或料斗卸料口处应加设软管并深入墙内，以保证混凝土自由倾落高度小于2米，墙高超过3m时，应采用串桶下料。

C、墙体混凝土浇筑应连续进行，其间隔时间不应超过2h。

D、墙体混凝土应分层浇筑，第一层混凝土浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过500mm，浇筑高度以按分层厚度用不同颜色油漆刷好的标尺竿控制，标尺竿形式详见下图：

E、墙体混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣时振捣棒应做到“快插慢拔”，且插入点排列要均匀，并与模板应保持30mm以上的间距，以免振捣时碰撞钢筋和预埋件，振捣棒移动间距为其作用半径（35cm～38.5cm）的1.25倍且不大于500mm。

为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。

混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，表面无气泡且泛水泥浆时为止。

振捣棒插入振捣形式详见下图：

墙体浇筑高度控制详见下图：

F、门窗洞口部位混凝土浇筑时，应在门窗洞口两侧同时下料，并保持其两侧混凝土高度基本一致，振捣时振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

应先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。

G、混凝土浇筑振捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将混凝土表面抹平。

墙体混凝土浇筑高度必须高于楼板下表面20mm，以便于墙顶混凝土浮浆的剔除及施工缝的接茬处理，施工缝部位处理时，应先弹线确定该部位的混凝土构件截面尺寸，然后以切割机沿截面

尺寸线切割出剔凿范围，将剔凿范围内混凝土表面浮浆及松动石子剔除，并剔凿至露出石子，剔凿时应从墙体两面向中间剔凿。

H、在墙体混凝土浇筑前，用清水冲洗并充分湿润施工缝表面，但模板内不得有积水。

3、梁、板混凝土浇筑

本工程梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法采用“赶浆法”，即先浇筑梁混凝土，将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当梁混凝土浇筑高度达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑梁板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，布料宜垂直于模板，且布料厚度应比楼板混凝土完成面高2～3mm。

润管砂浆应排放到灰槽中，严禁直接排放到顶板上。

B、梁板混凝土采用以插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣的方式，振捣过程中不得漏振，以保证混凝土密实。

浇筑梁板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁锹摊铺混凝土。

施工过程中应随时用铁插尺检查混凝土厚度，并拉线控制混凝土上表面标高。

梁柱节点部位钢筋较密时，混凝土应用小直径振捣棒振捣，振捣方式详见下图：

C、梁板混凝土浇筑完毕后至初凝前，应先用长刮杠将混凝土表面刮平，用木抹子第一次压实，初凝后，用木抹子第二次压实，搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次压实，搓毛，在第三次压实搓毛时，应注意木抹子的运行规律，使搓毛后的纹路有一定的规律性。

D、距墙边200mm范围板面找平时采用3m刮杠，表面用木抹子搓平后尚需用铁抹子压光，其板面平整度允许偏差控制在2mm之内，以减小模板下口与楼板间的缝隙，防止墙体混凝土浇筑时出现漏浆现象。

E、梁板施工缝处混凝土的抗压强度应在不小于1.2MPa时，方可继续浇筑混凝土。

在继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应剔除浮浆，凿毛至露出石子后，用水冲洗并充分湿润。

施工缝处凿毛前应先以切割机切割出剔凿位置线，然后方可剔凿，剔凿方法同墙体。

5、楼梯混凝土浇筑

A、楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺30mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆一层。

B、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平并搓出均匀毛面。

C、施工缝留置：

楼梯混凝土宜连续浇筑，与上层楼梯的施工缝留置在楼梯休息平台板跨的1/3处，具体位置详见下图：

四、泵管的布置

本工程泵管布置遵循“路线短、弯头少、接头严密”的原则，泵管布置时重点对以下问题加以控制：

1）本工程泵管选用ф125，壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管。

2）泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接出10米以上的直管,然后再接90°

弯头，转向垂直输送。

泵管垂直向上配管时，水平管长度应不小于垂直管长度的四分之一，并且不小于15m。

泵管向下配管时，应在斜管的上端设排气阀。

需做90°

转向时，应采用曲率半径大于1米以上的大弯头。

3）混凝土输送管路在混凝土输送过程中不允许承受任何拉力。

4）各管路连接应牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。

泵管管卡应不与地面或支撑物接触，以便于拆装，同时应紧固到位，以保证泵管接头严密，不漏浆、漏气，水平管路铺设泵管下应有可靠支撑。

泵管的架设形式详见下图：

本工程泵管固定，不得直接支撑在钢筋、模