大体积混凝土施工方案改文档格式.docx
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GB175-2007
6
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-2006
7
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
8
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
GB/T10846-2008
站房雨棚单独使用的编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土质量控制》
GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
《混凝土外加剂应用技术规程》
DBJ13-77-2006
刚架桥单独使用的编制依据
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
TB10424-2003
J283-2004
《铁路混凝土工程施工施工指南》
TZ210-2005
TB10425-94
《铁路站场工程施工质量验收标准》
TB10423-2003
《铁路工程结构混凝土强度检测规程》
TB10426-2004
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
铁建设[2005]160号
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》
铁建设[2005]157号
工程概况
厦门西站及配套工程设计为高架候车与线下出站式布局。
旅客流量采取“上进下出”的形式，将车站分为出站层、站台层、高架GBJ107候车层三个楼层，站房建筑面积109028平方米，无站台柱雨棚面积为53381平方米。
站房二、三层楼面采用钢筋混凝土框架结构、屋面为钢结构，建筑总高度约66.78m，站台层室内±
0.000相当于绝对标高23.384m。
建筑耐火等级为一级，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。
本工程设计的混凝土工程量约为26.3万方，按照规定：
混凝土结构物实体最小尺寸等于或者大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。
预计该工程大约有12万方的混凝土属于大体积混凝土施工的范畴，其中包括：
基础承台、大截面框架柱、大截面框架梁（包括预应力框架梁）、刚架桥墩台、等部位。
其中
站房、雨棚部分
承台混凝土
5.4*5.6*2.5m
C40
主梁截面
1.6*2.2m
结构柱
1.8*2.5m、1.5*1.6m
A型柱混凝土
2.5*1.8m
C50
高架桥
桩基、承台混凝土
高1.7m、2.0m、2.5m
C30
墩身混凝土
施工准备
1.4技术准备
内业准备
1）审核施工图纸，编写审核报告；
2）临时工程设计；
3）编制实施性施工组织设计/质量计划；
4）编制施工工艺标准和保证措施；
5）制定技术管理办法和实施细则；
6）进行岗前培训。
外业准备
1）现场详细调查；
2）料源合格性测试分析，选定施工配合比；
3）测试仪器的计量标定；
4）测量放样。
1.5材料准备
站房、雨棚、高架平台部分对商品混凝土的要求
原材料技术要求：
（1）水泥：
优先选用P.O42.5及其以上级的普通硅酸盐水泥。
水泥的化学指标符合下表的规定：
品种
代号
烧失量（质量分数）
三氧化硫（质量分数）
氧化镁（质量分数）
氯离子（质量分数）
普通硅酸盐水泥
P.O
≤5.0
≤3.5
≤0.06
要求水泥的凝结时间要符合如下规定：
初凝不小于45min，终凝不大于600min。
水泥的安定性经沸煮试验合格。
水泥的强度满足下表要求
强度等级
抗压强度（单位：
兆帕）
抗折强度（单位：
3d
28d
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
对水泥的要求，检查商品混凝土厂家提供的水泥出厂合格证、试验报告。
（2）砂、石：
对长期处于潮湿环境的桩基混凝土及承台混凝土所用砂、石应进行碱活性检验。
配置泵送混凝土用砂选用中砂，砂的颗粒级配选用II区砂。
石子规格选用5～31.5mm级配良好的碎石或者卵石。
砂、石中含泥量、泥块含量符合下表的要求：
混凝土强度
≥C60
C55\C30
≤C25
抗冻、抗渗及其他要求,且≤C25
砂的含泥量（按质量计,%）
≤2.0
≤3.0
砂的泥块含量（按质量计,%）
≤0.5
≤1.0
石的含泥量（按质量计,%）
石的泥块含量（按质量计,%）
≤0.2
≤0.7
砂中氯离子含量应符合下列规定：
①对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得小于0.06%（以干砂的质量百分率计）；
②对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得小于0.02%（以干砂的质量百分率计）；
③对于石子的针、片状颗粒含量及压碎指数均需符合JGJ52-2006的规定。
④对骨料的要求，检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。
（3）水：
混凝土拌和用水使用饮用水，非饮用水拌和时，水质满足下列要求：
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
≥3.0
不溶物（mg/L）
≤2000
≤5000
可溶物（mg/L）
≤10000
CL-（mg/L）
≤500
≤1000
≤3500
SO42-（mg/L）
≤600
≤2700
碱含量（mg/L）
≤1500
（4）外加剂：
a严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
b下列结构中严禁采用含有氯盐配置的外加剂：
①预应力混凝土结构。
②相对湿度大于80%环境中使用的结构，处于水位变化部位的结构，露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构。
③大体积混凝土。
④直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构。
c下列结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：
①与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外漏钢筋预埋铁件而无防护措施的结构。
②使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。
d对外加剂检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。
（5）掺合料：
a对选用的粒化高炉矿渣粉，需满足以下技术指标要求：
项目
级别
S105
S95
S75
密度/（g/cm3）≥
2.8
比表面积/（m2/kg）≥
500
400
300
活性指数/%≥
7d
95
75
55
105
流动度比/%≥
含水量（质量分数）/%≤
1.0
三氧化硫（质量分数）/%≤
4.0
氯离子（质量分数）/%≤
0.06
烧失量（质量分数）/%≤
3.0
玻璃体含量（质量分数）/%≥
85
放射性
合格
b对选用矿渣粉及其他品种的掺合料时，检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。
混凝土配合比：
1）大体积混凝土选用的原材料应符合下列规定：
a水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等；
当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放。
b粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
c大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。
2）大体积混凝土在保证混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。
3）大体积混凝土的配合比由商品混凝土供应厂家提供配合比设计计算书、试配试验报告、混凝土配合比申请单、通知单、商品混凝土开盘鉴定等资料。
4）混凝土坍落度：
冲孔灌注桩桩身混凝土的坍落度为200±
20mm。
其他部位混凝土的塌落度由于施工图纸不完善，无法统计。
（灌注桩不按大体积要求，其他部位按照常规要求定，水平构件160～180mm，垂直构件180～200mm）
混凝土供应速度要求：
顶板、梁混凝土：
15～20分钟/车，墙柱混凝土：
20～30分钟/车。
若有变化，浇筑混凝土过程中项目部及时电话通知搅拌站。
同时混凝土搅拌站应有工程技术人员到施工现场配合施工，保证混凝土质量及调整混凝土的供应。
站房、雨棚部分单独对商品混凝土的要求:
站房、雨棚的混凝土最终质量评定执行《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。
高架桥部分对商品混凝土的要求:
高架桥部分混凝土对混凝土的耐久性等特殊要求，具体内容如下：
对水泥的要求：
技术要求
备注
比表面积
≤350m2/kg（对硅酸盐
水泥、抗硫酸盐水泥）
按《水泥比表面积测定方法
（勃氏法）》（GB/T8074）检验
80μm方孔筛筛余
≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）
按《水泥细度检验方法（80μm
筛筛析法）》（GB/T1345）检验
游离氧化钙含量
≤1.0%
按《水泥化学分析方法》
（GB/T176）检验
碱含量
≤0.80%
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下≤8%，
氯盐环境下≤10%
（GB/T176）检验后计算求得
Cl-含量
不宜大于0.10%（钢筋混凝土）
按《水泥原料中氯的化学分析
方法》（JC/T420）检验
≤0.06%（预应力混凝土）
对矿物掺合料的要求
1）粉煤灰的技术要求
备注
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
细度（%）
≤20
≤12
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
Cl-（%）
不宜大于0.02
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
需水量比（%）
≤105
≤100
烧失量（%）
含水率（%）
≤1.0（对干
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