135皮带顺槽Word下载.docx
《135皮带顺槽Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《135皮带顺槽Word下载.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
谷国家
传达时间
中班传达人
夜班传达人
掘进作业规程目录
第一章工程概况………………………………………………………………（）
第二章地质及水文地质情况…………………………………………………（）
第三章巷道掘进、断面及支护说明…………………………………………（）
第四章施工组织方式…………………………………………………………（）
第五章支护工艺及质量标准…………………………………………………（）
第六章正规程循环作业图表及主要经济技术指导…………………………（）
第七章生产系统………………………………………………………………（）
一、运输系统……………………………………………………………………（）
二、辅助运输系统………………………………………………………………（）
三、排水系统……………………………………………………………………（）
四、压风系统……………………………………………………………………（）
五、供水系统……………………………………………………………………（）
六、供电系统……………………………………………………………………（）
七、通风系统……………………………………………………………………（）
（一）通风线路…………………………………………………………………（）
（二）风量计算…………………………………………………………………（）
（三）风机选择…………………………………………………………………（）
第八章灾害预防及避灾线路…………………………………………………（）
第九章安全技术措施…………………………………………………………（）
第一十章附图……………………………………………………………………（）
掘进作业规程
第一章工程概况
一、巷道名称：
唐阳煤矿135皮带顺槽
二、巷道用途：
用于135综采工作面煤炭的运输和回风。
三、巷道位置：
1、地面位置及标高：
该面位于工业广场东南，整个采面位于农田范围内，地面标高+42.0m。
2、井下位置及标高：
该巷道从135东综采联络巷L17点前30m处开门，与原巷道夹右角45º
，先往右掘190m与132西运联巷贯通，再反过头来向切眼方向掘600m停。
该巷道沿底板按中线施工。
四、主要巷道及工程量：
该巷道全长约790m。
岩性：
全煤。
五、服务年限：
该巷道服务年限24个月。
第二章地质及水文地质情况
一、围岩特征：
见《3煤一采区煤岩层综合柱状图》。
二、煤层及顶板情况：
该工作面所采煤层为3煤，煤层及顶底板情况如下：
3煤：
煤层总厚5.5~5.96m，平均5.78m，煤层倾角12º
~15º
，煤层中硬f=2，黑色玻璃光泽内生裂隙发育。
顶板：
3煤顶板主要为：
直接顶为粉砂岩（1.29m），老顶为细粒砂岩（10.70m），粉砂岩抗压强度35.2~80.6MPa、f=7.46~9.24，裂隙较发育含裂隙水。
底板：
岩石主要为泥岩（0.76m）、细粒砂岩（6.75m、抗压强度92.1MPa、f=10.56）。
三、地质构造情况：
该巷道沿DF5断层掘进，可能会有伴生小断层影响，要加强支护。
向右掘140m时将与13皮带下山联络巷打透，要提前20m进行排放水和通风。
四、水文地质情况：
水文地质条件简单，煤层顶板砂岩裂隙水为掘进中主要直接充水来源，根据一采区已揭露实际水文请况知顶板砂岩裂隙水不丰富，但断层附近可能有淋水，预计单位涌水量约0.5m3/h，对生产影响较小，但必须坚持有疑必探，先探后掘的原则。
五、影响掘进的其它地质情况：
1、本矿井属低瓦斯矿井，瓦斯涌出量较低，但个别地段瓦斯积聚可能会有爆炸危险，故掘进中应做好通防工作。
2、煤尘具爆炸危险性，爆炸指数41.31%。
3、煤层有自燃发火倾向，最短发火期26天。
4、地温正常，地压正常未受采动影响。
六、问题及措施
1、掘进中注意小断层及3煤裂隙对岩层造成的破坏，及时有效地控制顶板。
若遇断层或有淋水现象时，采用梯形矿11#工字钢棚加强支护。
2、在掘进过程中，加强对涌水量及顶板破坏情况的观测，发现问题及时采取相应措施，防止顶板“突水涌砂”和顶板“抽冒”事故的发生。
附：
《3煤层一采区煤岩综合柱状图》
第三章巷道掘进、断面及支护说明
一、巷道掘进：
（一）掘进顺序：
（二）掘进方式：
1、工程施工均采取钻眼爆破法掘进，全断面一次爆破。
2、巷道贯通及水窝、躲避所、绞车窝等施工前，必须另行编制施工措施。
3、施工过程当中，由于现场及地质条件变化，需更改支护必须及时编制补充措施。
二、巷道断面：
巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并按照实际生产需要选用如下规格：
135皮带顺槽：
正常掘进为锚网梯支护矩形断面，净宽3.8m，净高2.6m，S净=9.88m2，掘进宽度为4.0m，掘进高度为2.7m，S掘=10.8m2。
每2.4m打一排锚索，每排三棵，钢绞线长5.0m，锚入硬岩不小于1.5m，每棵锚索用三支K2545型树脂药卷锚固，预紧力不小于10吨。
巷道断面详情参见附图。
三、支护
根据《煤矿安全规程》第四十一条、第五十五条规定：
掘进工作面严禁空顶作业；
严格执行敲帮问顶制度。
掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，摘除危岩活石；
够锚杆、锚索排距后，迎头必须及时打设锚杆，锚索等永久支护，并按规定使用好前探梁支护，然后方可继续掘进。
1、临时支护：
采用前探梁进行支护，前探梁采用3条长3.5m的3寸钢管按锚杆间距均匀悬吊到巷道顶部锚杆上，每条前探梁用2个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢（附前探支护图）。
施工中要及时前移前探梁，在前探支护的掩护下打设锚杆。
上下山前探梁使用不上时，用一梁两柱作为临时支护，柱子采用加长金属摩擦支柱。
木板梁100×
100×
1600mm。
2、永久支护：
正常掘进为锚网梯支护矩形断面，遇断层等情况为巷道围岩破碎，在锚网梯支护基础上增设金属棚或打锚索加强支护，支护说明如下：
（1）锚网（梯）支护：
顶支护锚杆采用Φ18×
2000mm、帮支护锚杆采用Φ18×
1800mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆为矩形排列，间排距800×
800mm；
金属网为900×
4000mm/2000×
900mm菱形金属网制作，网格50×
50mm，网片对接；
钢筋梯为Φ14mm圆钢焊制。
顶板支护：
锚杆每排5根，K2545树脂锚固剂锚固，每孔2支，金属网片规格为4000×
900mm，钢梯规格为3600×
60mm（4孔）。
两帮支护：
锚杆每帮每排3根，K2545树脂锚固剂锚固，每孔2支，金属网规格为2000×
900mm，钢筋梯规格2000×
60mm（3孔）。
（2）锚索支护：
锚索沿巷道掘进方向横向布置，排距2.4m。
锚索梁采用12#槽钢加工制作而成，梁长3.0m（3孔），孔距中至中1300mm。
锚索采用Φ15.24mm的低松弛预应力钢绞线截制，锚索锚入巷道顶板硬岩深度必须在1.5m以上，锚深视巷道围岩情况而定，钢绞线长度5.0m，每孔装入K2545树脂药卷3支。
3、特殊支护：
掘进中若遇断层、压梁、滑纹或破碎带，造成顶板破碎压力大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，采用架棚加强支护，并及时编制补充措施。
4、支护操作：
（1）锚杆安装：
a、钻眼及安装机具：
7655型风钻、煤电钻、锚杆机及风动锚杆搅拌机。
b、锚杆安装：
按锚杆间排距定好锚杆孔位，顶板采用锚杆机打眼，两帮采用煤电钻打眼，打完眼后用压风吹孔，逐块装入树脂药卷，用锚杆轻推至孔底后启动机器搅拌；
顶锚杆用锚杆机搅拌，搅拌时间25~30秒，两帮锚杆用风动锚杆搅拌器或煤电钻搅拌，搅拌时间25~30秒；
待药卷固化后，挂网，装上托牌，拧紧锚杆帽。
严禁使用过期药卷。
（2）锚索安装：
锚杆机、YCD-180弹性顶压张拉千斤顶及0.63×
63型隔爆电动油泵。
b、锚索安装：
按锚索间排距定好孔位，采用锚杆机打眼，打完眼后，逐块装入树脂药卷，用锚索逐块轻推至孔底，启动锚杆机搅拌，搅拌时间不小于30秒，直至产生反向力矩，退下锚杆机和搅拌器，1小时后，上锚索梁和托盘锁具，采用千斤顶和电动泵张紧，预紧力不小于10吨。
四、锚杆锚固力检查：
必须根据唐矿发关于《锚网索支护工艺质量标准及管理规定》的要求，必须对井下巷道迎头的锚杆进行抗拔力检查，保证施工质量，具体操作方法按矿《井下锚杆抗拔力试验方法及安全措施》执行。
五、顶板离层观测：
掘进迎头必须根据2001年版《煤矿安全规程》第四十四条（七）款规定，决定在井下施工的煤巷中安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，以便及时掌握顶板下沉和支护质量；
同时对巷道的收敛变形进行观测，以便总结煤层顶底板围岩运动变化规律，判断围岩运动是否超过其安全最大允许值，是否影响巷道的正常使用。
具体操作方法按《唐阳煤矿顶板离层仪、移近量观测措施》执行。
六、支护设备：
详见《支护机具一览表》
支护机具一览表
序号
机具型号
名称
单位
数量
机具型号名称
1
煤电钻
台
2
5
CQ-100铰线钳
风动锚杆搅拌机
6
隔爆电动油泵0.63×
63
3
风动锚杆机
4
7
Φ18锚杆搅拌器
个
YCD-180弹性顶压张拉千斤顶
8
7655风钻
注：
以上为每迎头三班施工用具：
B19×
2000钻杆，B19×
1000套杆，B22钻杆，Φ28钻头，Φ32钻头若干。
第四章施工组织方式
一、施工方法：
135皮带顺槽采用煤巷预留光爆层光面爆破法掘进，一掘一锚网，锚网支护紧跟迎头。
顶锚杆距迎头最大拖距0.8m，帮锚杆、锚索距迎头最大拖距5.0m，水沟距迎头不超过20m。
二、施工工艺：
采用全断面一次成巷的施工工艺。
施工工艺：
打眼——装药放炮——敲帮问顶——铺网挂钢筋梯——前探支护——出煤——顶板锚网（梯）支护——两帮锚网（梯）支护——（顶板锚索支护）——铺设轨道（延长溜子）
三、施工组织：
迎头炮眼采用煤电钻打设，两帮锚杆眼打设采用7655型风钻打眼配合Φ22中空六棱钢杆及Φ32柱齿钻头（或采用煤电钻打设）。
顶部锚杆眼及锚索眼打设采用风动锚杆机配合B19中空六棱钢杆及Φ28岩石钻头，迎头掘进打眼与打锚索眼可采用平行作业。
四、爆破说明书：
1、爆破器材：
采用Φ32×
180mm×
150g二级煤矿许用铵锑炸药。
I-V段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130毫秒。
2、起爆电源：
采用MFB-200型矿用安全网络发爆器。
3、炮眼深度：
根据巷道围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定平均炮眼深度1.6m（若巷道围岩破碎可控制在1.0m）。
4、炮眼布置及爆破图表：
见附图表。
5、装药结构：
采用反向连续装药，炮眼用一段
升级会员 