12机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式文档格式.docx

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整套启动试运行期间保护、程控装置投用情况一览表

1.7

整套启动试运行期间数采系统、监视系统和自动调节装置投用情况一览表（包括投入率统计），开关量、模拟量清单，投用率和精度校验统计表

1.8

整套启动试运行期间异常运行、故障情况和处理记录

1.9

整套启动试运行期间煤质分析、汽水品质、化学监督技术记录和分析报告

1.10

由质监中心站主持的各阶段质量监督检查中提出问题的处理报告

技术文件、资料

组

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

2．土建专业重点项目检查

项目内容

2.1

各种消防设备、器械、报警装置和自动化设备的投用情况

2.2

主厂房、烟囱、水塔、汽机基础、锅炉基础等沉降观测记录

2.3

水塔筒壁、进出水管（沟）接口处无渗漏，

2.4

屋面防水无渗漏

2.5

地下室、沟、坑排水通畅、无渗漏

2.6

暖通设备投用正常

2.7

照明投用正常

2.8

上下水道畅通

2.9

道路平整、通畅、无积水

2.10

室内外沟道盖板齐全、平稳、顺直

2.11

贮灰坝体无明显沉陷、变形及开裂

2.12

水工系统取水、过滤、沉砂功能正常

土建专业组

3．锅炉专业重点项目检查

3.1

1锅炉机组启动过程基本能按预计的启动程序和启动曲线进行启动，启动工况正常，能满足机组运行的要求

3.2

2、锅炉蒸气参数及蒸发量达到设计值，能满足汽机带负荷要求。

各段受热面进出口烟温和工质温度的偏差值符合设计要求。

汽温调节手段功能良好

3.3

3、锅炉承压部件、省煤器、水冷壁、过热器、再热器管子无泄漏、爆破。

如发生个别泄漏、爆管，应查明情况，分析原因，采取对策措施。

3.4

4、直流锅炉蒸发受热面水动力工况经热态调试符合制造厂设计要求，能保证安全运行

3.5

5、锅炉热膨胀系统均匀、良好，无卡碰现象。

膨胀指示记录齐全、正确

3.6

6、原煤仓、煤粉仓无堵塞，煤位或粉位指示表计指示准确，断煤信号动作可靠，煤闸门形状灵活。

煤粉仓的下粉锁气器动作灵活，灭火系统投入正常使用，防爆门完整，抽气管、木屑分离器能满足使用要求

3.7

7、制粉系统出厂和煤粉细度基本正常系统严密不漏

3.8

8、燃油系统的燃油量、加热温度和油压符合要求。

燃油枪雾化良好，点火功能可靠、动作灵活

3.9

9、锅炉经粗调整燃烧正常。

无严重结焦，燃烧器管理系统全部功能投用，动作正确。

燃烧自动基本投用，调节准确可靠，炉膛负压控制稳定，风煤配比合适

3.10

10、摆动式喷燃器热态操作灵活可靠，摆动角度符合设计

3.11

11、炉墙无晃动，尾部受热面无振动

3.12

12、炉顶、炉墙严密性良好，不漏烟、不漏风、不漏灰。

炉墙和管道保温外表温度符合规定

3.13

13、吹灰系统汽压稳定，工作基本正常，程控投入使用，吹灰器伸缩自如，无卡涩、泄漏现象

3.14

14、锅炉辅机运行正常，噪音的未超限，振动、轴承温度或油瘟正常，不漏油、不冒粉。

回转式预热器示卡、不堵，备用驱动装置投入良好，自动热补偿密封装置投入使用

3.15

15、异常运行和设备缺陷及交接班记录齐全、准确、真实，有检查、分析，交接清楚

3.16

16、锅炉电梯能正常运行

4．汽机专业重点项目检查

检查内容

检查结果

4.1

整套启动试运行期间，轴承翻瓦检查合格。

油系统防火措施能正常投用。

净油装置运行达到设计要求。

顶轴、盘车装置及抗燃油系统运行正常。

抗燃油系统运行正常。

4.2

防汽机进水保护装置投用正常

4.3

汽轮整套启动试运行记录齐全。

在168（或72）小时考核时，从启动到升负荷、满负荷期运行工况正常，汽机安全检测保护装置投用正常，排汽缸温度、各级抽汽压力、停机惰走时间等在正常范围内。

停机和惰走时，临界转速下和额定转速时轴振、瓦温、回油温度和轴瓦进回油温差值在允许范围内，主油泵切换时各部分油压正常

4.4

汽机汽缸及管道保温层的外表温度符合设计要求。

汽机启停过程中汽缸上下缸温差符合要求

4.5

主蒸汽、再热蒸汽系统：

两侧主汽温和再热汽温偏差小于规定值；

旁路系统调节、动作符合设计要求，保护和自动投入；

支吊架和减振器受力正确；

管道膨胀舒畅、无振动，保温施工质量良好，表面温度符合设计规定，命名和流向标志正确、完整

4.6

汽机辅助设备

4.6.1

高低压加热器按规定投入运行，内外无泄漏，旁路和疏水系统投用正常，表计及保护装置投入正常、指示、动作正确。

4.6.2

凝汽器清洁无泄漏，能保证汽机真空值，运行正常。

各类表计指示正确，水位调节保护装置动作正常。

胶球清洗装置投入使用。

4.6.3

除氧器自动调节和保护装置投入正常使用。

给水含氧量符合标准。

安全门动作压力符合设计要求，动作灵活、无冲击、振动

4.6.4

轴封加热器的压力和轴封蒸汽温度自动调节装置能正常投用，轴封加热器符合要求

4.6.5

各类冷却器严密、冷却效果满足运行要求。

表计齐全、正确

4.6.6

循环水滤网格栅滤网符合设计要求，除污能力满足运行需要，滤网清扫不影响机组正常运行，报警装置投用正常

4.7

汽机附属机械

4.7.1

小汽轮机：

调节保安部套整定合格，各项试验检查动作正常，微机调节装置投用正常，工作性能满足给水调节要求，轴振动及回油温度等符合设计要求，表计、联锁、保护和给水自动调节装置全部投入，指示及动作正确、可靠

4.7.2

前置泵和给水泵：

振动、串轴符合要求，轴承和回油温度正常，轴封泄漏正常，再循环调节系统投用正常，液压联轴器调速装置动作正确可靠，工作油进出温度正常，联锁保护全部投入

4.7.3

其它泵类：

轴承油质符合制造厂规定，轴承振动、温度符合设计要求，轴封泄漏正常，表计指示正确，联锁、程控、保护和自动调节装置全部投入，动作正确可靠

4.8

汽机的汽水系统：

4.8.1

真空系统：

带负荷工况下真空严密性试验合格，额定负荷和各种运行工况真空达到设计值

4.8.2

凝结水、疏水系统：

凝结水滤网完好，差压符合要求。

疏水系统流向正确、畅通。

4.8.3

轴封系统：

供汽、温度压力符合制造厂或设计要求，调压、减温装置投用正常，抽气系统抽真空速度和各种运行工况下真空值符合设计要求。

4.8.4

除氧给水系统：

给水温度符合规定值。

4.8.5

抽汽系统：

管道膨胀自如，且不影响主机膨胀。

逆止阀自动和保护投入正常

4.8.6

发电机定子冷却水系统：

滤网完好，差压正常，冷却水水质和进出口水温满足制造厂要求，自动控制系统正确可靠，旁路装置投用正常

4.8.7

氢冷系统：

工作正常，氢气循环风机运行符合要求，仪表和自动控制装置准确可靠，发电机氢压、氢温及氢气纯度、湿度和漏氢量符合厂家规定

4.8.8

各类阀门严密不漏，开关灵活，指示正确；

调节阀调节性能良好，重现度符合设计要求，泄漏量不超过允许值

5．电气专业重点项目检查

检查内容及要求

5.1

发电机升速过程中转子线圈绝缘电阻（超速前后商量应无明显变化）、交流阻抗、功率损耗及轴电压测量符合制造厂要求

5.2

励磁系统。

自动电压调整系统和失磁保护特性符合制造厂要求，整泫变保护正确可靠，自动同期装置动作符合运行要求

5.3

发电机运行参数和出力达到设计值，铁芯、温度氢温、定子和转子冷却水出口温度正常，噪声在允许范围内

5.4

继电保护装置全部投入，动作正确。

故障记录装置能正常投入。

5.5

电气测量仪表指示正确，额定值有红色标志

5.6

变压器：

各项运行参数符合制造厂规定，且不渗油，温升正常，色谱分析合格，事故排油和消防设施完好，保护装置整定值符合规定，操作切换试验、联动试验及冲击试验合格

5.7

UPS装置工作正常，自动切换性能良好。

柴油发电机能正常备用

5.8

电除尘器的电气及控制设备投用正常

5.9

主要电动机运转平稳，出力达到设计值，电流不超限，轴承温度、铁芯温度、振动值符合规定，冷却装置、油系统、干燥装置运行正常

5.10

全厂防雷设齐全、正常

5.11

全厂各类通讯设施能正常使用，满足生产需要

5.12

全厂照明（包括事故照明和特殊昆明）能正常投用、达到设计要求。

5.13

电缆桥架、电缆竖井有隔火措施，电缆孔洞堵塞严密，电缆沟排水良好，电缆桥架盖板齐全，垃圾清理干净

电气专业组

6．热控专业重点项目检查

6.1

不停电电源切换良好、供电可靠

6.2

程控系统功能符合要求，动作可靠

6.3

炉膛安全保护系统功能完善，动作可靠

6.4

汽轮机电液调节系统（包括MEH功能完美可靠

6.5

热控自动调节系统（含基地式调节系统）投入率和调节品质达到《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求

6.6

常规仪表及控制装置（含信号、保护、联锁装置）定值正确、投用，正常投入雍合格率符合要求

6.7

微机数据采集系统运行符合设计要求

6.8

事故顺序记录仪动作正确可靠

7．化学专业重点项目检查

7.1

原水预处理和除盐口处理的装置、RO装置、凝结水精处理装置（包括泵类、阀门）能正常制常水和处理水，出力和水质符合设计要求

7.2

汽水取样和炉水加药装置齐全，投用正常

7.3

煤、水、油监督工作能正常开展

7.4

给水品质、蒸汽品质、凝结水水质、疏水水质符合制造厂或规程规定

7.5

发电机定子冷却水水质（PH值、导电度、硬度）符合厂家要求

7.6

发电机氢冷系统氢