洗煤厂作业规程文档格式.docx

洗煤厂作业规程文档格式.docx

《洗煤厂作业规程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洗煤厂作业规程文档格式.docx（81页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

11．提高搬运活性。

放在仓库的物品都是待运物品，因此应使之处在易于移动的状态。

这种易于移运的状态，我们把它叫作"

搬运活性"

。

为提高搬运活性，应当把它们整理归堆。

或是包装成单件放在托盘上，或是装在车上，放在输送机上。

12．利用重力。

利用重力由高处向低处移动，有利于节省能源，减轻劳力，如利用滑槽。

当重力作为阻力发生作用时，应把物品装在滚轮输送机上。

13．机械化。

由于劳动力不足，应尽可能地使搬运机械化。

使用机械可以把作业人员或司机从重体力劳动中解放出来，并提高劳动生产率。

14．务使流程不受阻滞。

应当进行不停地连续作业，最为理想的是使物品不间断地连续地流动。

15．单元货载。

大力推行使用托盘和集装箱，推行将一定数量的货物汇集起来，成为一个大件货物以有利于机械搬运、运输、保管，形成单元货载系统。

16．系统化。

物流活动由运输、保管、搬运、包装、流通加工等活动组成，应把这些活动当成一个系统处理，以求其合理化。

17．在搬运过程中，如使用搬运机械，要严格遵守各设备作业规程。

搬运机械如下

现下使用的搬运机械大致可分为起重机类、输送机类、升降机类、提升绞车类、工业车辆类以及其它机器。

1）起重机

起重机是将货物吊起在一定范围内作水平移动的机械。

在采用输送机之前曾被广泛使用的具有代表性的搬运机械。

起重机按其构造或形状可分为天车、悬臂起重机、桥形起重机、集装箱起重机、巷道堆垛机或库内理货机、汽车起重机、龙门起重机等各种悬臂（转臂）式起重机。

.2）输送机

输送机是连续搬运货物的机械，根据用途和所处理货物形状的不同而种类各异。

有带式输送机、辊子输送机、链式输送机、重力式辊子输送机、伸缩式辊子输送机、振动输送机、液体输送机等。

输送机还可以分为移动式输送机和固定式输送机；

此外还有重力式输送机和电机驱动式输送机。

3）升降机类和绞车类

升降机和绞车是使物体作垂直方向移动的机械，升降机被广泛用于多层楼房仓库。

绞车是使用缆绳和链条吊升重物的装置，有电动和手动两种。

.4）工业车辆类

在厂区、仓库、运输的起迄点内专用于搬运的车辆统称为工业车辆，有用内燃机作动力的（汽油、柴油），也有使用电池组驱动的。

主要有叉车、拖车、卡车、手推车、单轮手推车、手推托盘车等搬运车。

在物流现场使用最多的是叉车，从其基本构造来说有平衡重式、前移式、侧叉车。

1）平衡重式叉车。

将货叉和升降架装在车体前部，车体后方均衡砣。

这是最普通的一种，用内燃机或电机驱动。

负荷能力由0.5吨到30吨，结构的安全性好，也适合于室外作业。

2）跨式拉杆式叉车。

一般叫作拉杆型叉车，由车体前方伸出的外伸叉架（跨臂）保持稳定，叉子可以前后移动，负荷能力有1-2吨级。

多为电池驱动，适合于室内作业。

但因使用蓄电池，开动的时间受限制。

3）侧置叉车。

将叉车及使之升降的架子装在车体侧面，搬运时向车体侧面伸出，使叉子在车体侧面升降，装卸货物。

此外，叉车还有许多附件，附件大都是用于非一般作业的附属装置。

其它机器

1）托盘码垛机--将物品装上托盘的机械。

2）托盘卸垛机--从托盘卸货的机械。

3）台式升降机--使货台升降的装置。

4）跳板--将货物列车或载重汽车的车箱与站台联结起来的方便货物装卸的板。

5）跳板调平器--将甲板加以固定，能够用油压或弹簧进行调节的装置。

三、作业工序：

1）装卸--将物品装上运输机具或由运输机具卸下。

2）搬运--使物品在较短的距离内移动。

3）堆码--将物品或包装货物进行码放、堆垛等的有关作业。

4）取出--从保管场所将物品取出。

5）分类--将物品按品种、发货方向、需求等等进行分类。

6）理货--将物品备齐，以便随时装货。

7）工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具。

8）撤离工作现场。

四、注意事项：

（一）工作前：

1．必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。

2．派专人检查搬运设备的完好情况，特别是起重工具及运输设备是否完好。

（二）工作中：

1、保证运输物品在运输过程的完整（无缺失和损坏）。

2、在运输过程，搬运人员必须严格按照相关操作规程进行。

3、人力搬运物品时，必须量力而行，根据现场的实际情况，采取合理的搬运方式，确保人员、设备安全。

（三）工作完成后：

1、负责人检修搬运物品的数量及物品的状态是否良好。

2、负责人总结搬运过程的安全性和及时性。

电气焊作业

需要使用电气焊的设备及作业场所

1.焊接车间必须配备齐消防器材。

严禁在瓦斯含量超过0.5%或煤尘浓度大于10mg/的场所进行焊接作业。

2.作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。

各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。

氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。

禁止在作业现场吸烟。

3.严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。

4.对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接时，应当采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施，并经检查合格后才能操作。

5.因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿干燥工作服和绝缘鞋，并设专人监护。

禁止行灯变压器带入设备内部和容器内。

禁止照明电压超过12V。

禁止将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。

6.氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。

减压器上应当设有安全阀。

使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。

7.气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油质。

8.禁止气瓶在露天爆晒。

在冬季，气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。

9.一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。

10.电焊设备及工具，必须绝缘良好。

焊机外壳必须接地，必须双线作业。

11.遇四级以上大风和雪雨天气，禁止从事户外露天作业。

在潮湿的地方作业，应当穿绝缘鞋并站在绝缘垫上。

12.工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。

1.申请停电，验电后上锁；

2.清扫工作现场，把焊接面清理干净；

3.检查焊接面，确定焊接方法，调整焊接电流；

4.进行焊接；

5.清理焊渣，检查焊接质量；

6.工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件；

7.申请送电试车；

8.撤离工作现场。

焊接前

1.进入工作现场，检修负责人通知调度室停电，包括破碎机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场进行验电，确认停电后挂牌、上锁。

2.检查焊机是否完好，是否有漏电现象。

焊机必须绝缘良好，绕组引出线穿过设备外壳时应设绝缘板。

如直接引出来，应用套管加强。

穿过设备外壳的铜螺栓接线柱，应加设绝缘圈，并用防护盖盖好

3.焊机的接地装置必须定期进行检查。

移动式焊机在接通电源和工作前必须接零；

4.检查焊接把线有无漏电；

5.准备好焊帽、焊条，调整相应的电流；

6.清理焊接表面，确定焊接方法；

7.准备两台灭火器，以防着火；

8.对所焊设备的下一环节设备作防火处理；

9.焊机的工作负荷应遵守铭牌规定。

焊机应放置在干燥通风的地方，周围保持清洁。

焊接中

1.焊接时应配戴墨镜，防止眼睛刺伤；

2.焊接过程中应敲掉焊渣，保证焊接质量；

3.在狭小的仓室或容器内焊接时，必须穿绝缘套鞋，垫上橡胶板或其他绝缘衬垫，要两人轮换作业，以便互相照顾，并有一名监护人员现场监护，随时注意焊工操作过程，以防中毒窒息或触电事故发生。

发生意外，立即切断电源抢救。

4.身体出汗衣服潮湿时，身体勿靠在带电的钢板或工件上。

5.在潮湿地点焊接作业时，地面应铺上橡胶板或其他绝缘材料。

6.更换焊条时一定要戴皮手套。

7.在带电情况下，不要将电缆线挂在脖子上或将焊钳夹在腋下搬弄工件。

8.焊工推电源闸刀，头部不要正对开关，防止因短路引起电弧烧伤。

9.改变焊机接头，改接二次回路线等，应先将电源开关断开。

焊接后

1.检修负责人清点工具、人数；

2.检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患，并用水管浇湿周围煤尘；

3.在确认设备内无人或其它杂物后，通知调度室送电试车，确认没有任何问题方可离开。

机械维修部日常检修作业规程

、适用范围：

机械维修部日常检修作业

、一般规定：

1.凡从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证，持证上岗。

.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3.设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。

4.所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。

5.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。

錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

6.使用手锤、大锤不准戴手套。

锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。

工件将锯断时，要用手或支架托住。

7.使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油质。

不得将扳手加套筒使用。

不得将扳手当作锤使用。

8.尽量使用呆扳手，如使用活板手，应与螺栓螺帽尺寸相符。

高空操作使用死板手，活板手要用绳系牢。

9.台虎钳钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

10.采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

11.使用台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

11.拆卸设备部件，应旋转稳固。

装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。

12.在用导链起吊部件检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架垫稳。

13.设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件应用煤油。

14.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

15.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

工件堆放应整齐，放置平稳。

16.手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；

在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。

手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。

17.使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。

不用时，立即关闭电、气门，