某桥钻孔灌注桩施工组织设计Word下载.docx

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左幅桥扩建总长为14m,扩建全宽为4m；

右幅桥扩建总长为20m，扩建全宽为9.25m。

上部结构采用1×

10m跨预应力混凝土简支空心板桥，下部结构：

左幅桥采用埋置式桥台（单桩），钻孔灌注桩基础；

右幅桥采用桩基薄壁式桥台（三桩），钻孔灌注桩基础。

工期为90个日历天。

施工用水、用电接驳点及临时设施用地需甲方提供。

三、地质、水文条件

桥位场地地质情况为：

表层覆盖素填土→中砂层→淤泥质土层→砂质粘性土层→强风化花岗岩层。

桥梁跨越一小河，河床底宽约9m，顶宽约20m。

洪水期小河水流较急，对两岸有一定冲刷。

四、施工准备

1、技术、机械准备

（1）熟悉图纸及各项技术要求，做好技术交底，合理安排机械和劳动力。

（2）做好形象进度标识，配齐各种施工记录表。

（3）平整场地，按平面布置图搭建临时设施，钢筋制作堆场设置在施工区域旁，确定各机队班的施工方向，根据施工道路及土建施工顺序的要求合理分配桩机布置。

（4）放线定位，在场内外建设2处以上半永久性测量基准点，定出坐标，确定标高控制点高程。

（5）按平面布置图确定配电箱位置和供水水源点。

（6）制备钢筋的保护层砼垫块。

（7）各仪器、仪表、压力器等计量器具调试合格。

（8）机械及配套设施保养检修合格。

2、检验手段和工具准备

（1）确定有资质的试验室，由监理方见证取样，送检原材料和检验工具。

（2）配置试模等试件取样、制作试件工具。

3、施工机械进退场计划

根据现场电力、水源及工期，结合以往施工经验、工程设计要求，以及承包范围和相关单位的情况，拟定机械进场计划。

4、材料供应计划

根据要求，钢材、商品混凝土必须按材料计划及时供应，并在开工前做好钢材分批、分规格抽样送检（监理在场见证取样），把试验结果及时汇报项目部，以便施工顺利进行。

（1）钢材进场后，与现场监理共同验收：

品牌标签、规格型号是否与材料出厂质量证明书一致，质量证明书是否原件，数量是否吻合，否则有权拒收，并做好记录等有关资料工作。

（2）做好各项原材抽样送检（监理在场见证）和钢筋力学性能试验送检工作，做好资料整理备案，待竣工时一并交资料员归档备案。

（3）质检员必须每班对混凝土做坍落度检查，并一定要达到设计要求，同一批材料制备的砼必须要有相对应的质量证明书，如没有质量证明书则坚决拒绝使用，并做好资料收集备案工作。

（4）材料员必须按规范规定取样，并保证取样数量，对所检材料必须送至业主及总包方洽商一致的单位（有资质的检测单位）检验，并做好资料收集、归档。

（5）做好资料汇总，待工程竣工送资料员归档备案。

五、施工工艺

1、钻孔灌注桩施工

（1）工程概况

根据本工程地质情况，桥梁桩基采用Φ1200钻孔灌注摩擦桩，共8根桩，桩身捣筑水下C25砼。

（2）钻孔桩施工工艺流程框图（见下页）

测量放线

桩测量定位

制作护筒

埋设护筒

护筒和检查位置垂直度

桩机就位

泥浆调制与处理

测量钻孔倾斜度、直径及深度

钻进

终孔、清孔

钢筋笼制作

检查验收

安装钢筋笼

导管试拼

安放导管、储料斗

测量沉渣厚度

清孔

验坍落度、制作试件

泥浆处理

灌注水下砼

清理桩头

检验

图1钻孔桩施工工艺流程图

（3）操作工艺

1）轴线、桩位测量复核

根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核。

经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。

2）护筒制作和埋设

护筒采用8mm厚的钢板加工制作，其内径比钻头直径大200mm。

护筒顶部高出地面0.15~0.3m。

在埋护筒时，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

护筒埋设深度2.8m，并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上。

3）泥浆制作及其性能要求

①开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆比重应控制在1.2~1.3；

当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1~1.3。

②泥浆的控制指标：

粘度18~22秒；

含砂率不大于8％；

胶体率不小于90％。

③施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。

为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。

④泥浆制作的流程如下图所示：

图2泥浆制作流程图

4）钻头的选用

梅花钻头:

直径1.18m。

5）泥浆循环

泥浆循环为正循环，其循环路线是：

净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→泥浆净化系统→净浆池→桩孔底。

6）异常情况的处理

在钻孔过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻进，经采取下列有效措施后，方可继续施工：

①当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填微风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；

②钻进中如遇坍孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

③护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。

7）验孔和清孔

钻孔过程中要做好详细的施工记录，桩孔施工至设计深度时，要会同现场监理工程师验孔，符合要求才进行清孔工作。

一般使用反循环方法进行换浆清孔，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走。

清孔后孔底泥浆的比重应控制在1.1~1.2左右。

清孔结束时，孔底泥浆的含砂率应≤2%，粘度应≤17~20秒。

清孔后孔底的沉渣厚度小于50mm，并在灌注水下砼前必须复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。

如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前用导浆管灌浆洗孔数分钟，使沉渣飘浮后，重新检查孔底沉渣厚度，符合要求后，才能灌注水下砼。

8）钢筋笼的制作和安装

①钢筋笼制作时应符合以下规定：

钢筋的规格、数量、间距符合图纸要求；

加劲箍设置在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；

主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

②钢筋笼的制作除按设计要求外，其制作允许偏差尚应符合以下规定；

主筋间距±

10mm；

箍筋间距或螺旋筋的螺距±

20mm；

加强箍间距±

钢筋笼直径±

钢筋笼长度±

50mm。

③桩钢筋笼拟分两段制作，两段钢筋笼连接时采用双面搭接焊。

④钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。

安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。

⑤钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格及时灌注水下砼。

9）灌注水下砼应执行下列规定：

①开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0.2~0.4m。

②开始灌注前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量。

③砼灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不得超过以下规定：

灌注量在10立方以内≤2h；

灌注量在10~20立方以内≤3h，采用连续灌注，中途拆除导管间歇时间不宜超过30分钟。

④随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面，避免造成断桩。

⑤在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录表。

⑥水下砼灌注应连续进行，不得中断。

灌注前应有严密的施工组织及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时做好记录。

⑦提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过大，当砼面上升到钢筋笼内3~4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。

10）应控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约1.2m。

（4）施工技术要点

1）钻孔施工

①桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下钻。

②钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。

③施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下砼。

2）钢筋笼制作与安装

①制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。

钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3~4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。

②对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。

3）水下混凝土浇筑

①导管壁厚为3mm，直径为250~300mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。

导管的分节长度为2.0m，底管长度为4m。

②导管使用前应试拼试压，试压压力为0.6~1.0MPa。

③驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。

④砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。

⑤灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于2组。

⑥水下砼浇筑要领如下图所示：

图3水下砼浇筑要领图

2、支撑梁施工

（1）施工工艺流程

养生

浇筑混凝土

模板安装

钢筋加工及安装

测量放样

图4支撑梁施工工艺流程图

（2）施工方法

支撑梁施工时，施工技术规范要求进行拼装绑扎，并在钢筋与底模侧模之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，按梅花状错开放置。

侧模板由两种结构拼装而成，一种是用于桩柱的圆弧的部位，采用木模板结构形式，另一种是用于支撑梁直线部位，采用木模板结构形式。

侧模板拼装完成后，加以斜撑支护增强模板的稳定性。

砼浇筑施工方法，采用分层斜向浇筑。

砼分层浇筑厚度不宜太厚，由于泵送砼的塌落度较大，浇筑厚度控制在50cm左右，振动移动距离控制在50cm以内。

砼的振捣方法采用阶梯式接力方法进行振捣。

保证砼振捣密实，待砼终凝后可停止抽水，让其处于水中自然养护。

水中支撑梁砼强度达到2.5MPa以上方可抽水拆除其侧模板。

3、薄壁桥台台帽及耳背墙施工

薄壁桥台台帽及耳背墙施工工艺流程图（见下页）。

凿毛桩基和台帽间的结合面

钢筋加工

钢筋绑扎成型

桥台台帽主筋定位

现场检查

模板安装、加固

混凝土拌和运输

台帽混凝土浇筑

混凝土养生

混凝土试块制作养护

混凝土试块试验

桥台耳墙主筋定位

耳墙混凝土浇筑

图5薄壁桥台台帽及耳背墙施工工艺流程图

（2）