九江沃鑫有限公司污水处理工程Word格式.doc

九江沃鑫有限公司污水处理工程Word格式.doc

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地下式 

钢砼结构 

污水由车间自到调节池，对污水进行水质水量的调节，使污水的水质水量都达到均衡。

这样，污水在后续工艺处理中就比较稳定，不会有太大的变化，方便后面的各种处理，经调节的污水由泵提升到微电解反应器

（2）微电解反应器地上式

污水由强氧化反应装置自流到微电解装置，该装置内有铁屑，铁碳微电解是当将铁屑颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。

这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。

反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。

由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物（也叫铁泥）而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。

其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，其反应过程如下：

　　阳极（Fe）:

Fe-2e→Fe2+,

　　阴极（C）:

2H++2e→2[H]→H2,

　　反应中，产生的了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。

　　若有曝气，即充氧和防止铁屑板结。

还会发生下面的反应：

　　O2+4H++4e→2H2O；

　　O2+2H2O+4e→4OH－；

　　2Fe2++O2+4H+→2H2O+Fe3+。

　　反应中生成的OH－是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe（OH）3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水的净化效果

（3）芬顿反应器 

地上式 

污水由微电解自流到芬顿反应器，该装置内投加双氧水和硫酸亚铁，对污水进行强氧化处理，使污水的有机物大大减少。

这样，减少污水在后续加药工艺处理中的负荷，方便后面的各种处理，氧化反应后的污水自流到中和反应池。

（4）中和反应装置 

地上式 

污水经过芬顿反应后自流到该池，该池内投加氢氧化钠来调节污水的PH，使PH达到中性后，进入沉淀池

（5）沉淀池半地上式钢砼结构

污水经过加药反应后自流到该池，池内装有中心导流筒，本池池底成锥型，有助于污水中的悬浮物更快的沉淀，经沉淀后的污水，上清液通过堰口出水到中间水池，污泥沉淀到池底由污泥泵提升至污泥浓缩池。

（6）中间水池 

半地上式 

钢砼结构

污水经过沉淀池后，自流到该池，在该池内设有曝气装置，对污水进行混合处理，混合均匀的污水经泵提升到UASB池内

（7）UASB反应池 

半地上式 

钢砼结构

污水经过泵提升到厌氧反应装置，废水厌氧生物处理是在无分子氧条件下，通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，经过反应后的废水自流到水解池

（8）水解池 

半地上式 

钢砼结构

该池内装有弹性填料，填料的作用是为了让兼氧菌种有生长附着的地方，出水自流到SBR池

（9）SBR池 

半地上式 

钢砼结构

SBR池内设有曝气装置，对污水进行生化处理，处理后的污水达标排放

（10）污泥浓缩池地下式钢砼结构

反应装置内污泥和沉淀池池、UASB池的污泥经自流该池，池内设有污泥螺杆泵一台，池内的污泥经泵提升到压滤机进行脱水干化。

1.3.2污泥处理系统

沉淀池污泥用泵输送到污泥浓缩池，污泥定期用压滤泵抽吸进入压滤机；

压滤机泥饼外运，滤液回流到调节池。

1.3.3加药系统

本污水处理工程加药系统为：

加药反应装置投加氢氧化钠；

硫酸亚铁；

硫酸；

双氧水

第二章 

工艺操作说明

2.1 

劳动组织和人员定编：

整个污水处理站岗位设置按分工要求分别设置生产班组、生产管理等，其中设置站长1人。

每天分三班次（上午、下午、晚上），每班次需生产人员1人，负责加药系统，包括投加药剂、测PH值、压滤机污泥清除、控制电器开关、阀门等。

2.2 

提前准备工作

2.2.1 

检查每台设备情况，先单机试运行，检查电源、运行电流是否正常。

2.2.2 

配制氢氧化钠溶剂，氢氧化钠投加量根据水质情况改变。

2.2.3 

配制硫酸亚铁溶液，配制方法：

移取硫酸亚铁15公斤，投入硫酸亚铁加药桶内，然后加入清洁水于装置内至一定水位，

2.2.4配制双氧水溶液，配制方法：

移取双氧水15公斤，投入双氧水加药桶内，然后加入清水于桶内一定水位，

2.2.5配置硫酸溶液，配制方法：

移取硫酸10公斤，投入硫酸加药桶内，然后加入清洁水于装置内至一定水位，

2.3 

正式运行

2.3.1开启污水总进口阀。

2.3.2污水进入调节池，然后打开提升泵进出口阀，接通电源。

2.3.3调节池出水由泵提升到微电解反应器，反应器内有铁屑，对污水进行电解氧化处理，污水进入微电解反应器后打开空气管道阀门和加药管道阀门，对污水进行加药处理，处理后的污水自流至芬顿反应装置。

2.3.4芬顿反应装置对污水进行强氧化处理，增加污水的可生化性，

2.3.5经过芬顿处理后的污水自流到中和反应装置，

2.3.6中和反应后的污水自流到沉淀池池，沉淀后的污水自流到中间水池，对污水进行混合处理，调节污水的水质水量，经过混合处理后的水由泵提升到UASB池。

2.3.7当UASB池水位到达一定位置后，开启出水阀门，出水到水解池

2.3.8污水到水解池后，待水位到达一定位置后，开启出水阀门，进入SBR池，

2.3.9污水进入SBR池，该池为2个，一个进水后进行生化处理，另一个停止曝气开始沉淀，待1#进水完毕后，2#沉淀结束，开始出水，两池交换使用。

经过SBR处理后的水达标排放。

2.3.10污泥浓缩池中污泥达到一定位置时，在开启压滤泵将污泥抽吸入压滤机对污泥压滤浓缩，污泥回流管根据污泥量大小相应调整.

第三章 

设备操作规程

3.1螺杆泵

3.1.1运行前的检查

试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查。

检查时先从外部着手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些），边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查（拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序），清理异物，同时检查外冷却系统有无加冷却水。

3.1.2开车步骤

3.1.2.1将泵内灌满液体；

3.1.2.2及时打开进口阀门；

3.1.2.3接通电源；

泵运行一定时间时，观察当压滤机的压滤表，如显示到一定压强时（一般为1MPa）关闭电源及出口阀门。

如果压滤机压强过高时（会出现滤液外涌现象），则应调节出口阀门的大小。

3.1.2运行

运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和运行前检查一样。

3.1.3停机

3.1.3.1切断电源；

3.1.3.2及时关闭进出口阀门。

3.1.4轴承座的润滑维护

轴承座中应定期更换润滑油（20#机油），一般以运行6个月为更换周期。

3.2 

三叶罗茨鼓风机：

3.2.1每次开机前应检查电源装置是否安全、可靠、正常，电压、频率是否符合规定；

3.2.2每次使用前应检查电机和控制柜的绝缘情况；

3.2.3按“启动”按钮，启动鼓风机，观察其工作时的旋转方向，正常时从进气口方向看为逆时针运转，如果出现反转只要将三根电缆线中任意两根对调一下位置即可；

3.2.4在运行中如控制柜上出现异常，应及时检查；

3.2.5运行时应尽量避免进气温度不超过40℃，否则会影响风机使用寿命。

3.2.6空气中微粒杂质含量不超过100mg/立方，微粒最大尺寸不得超过最小间隙一半。

3.2.7运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不得高于65℃。

3.2.8使用压力不得高于鼓风机铭牌上规定的压力范围。

3.2.9使用时应观察设备运行是否平稳，有无机械摩擦声和其它声音，进气量有否减小，电流值是否有变化，若发现问题应及时处理解决；

3.2.10按“停止”按钮，停止运行。

3.3 

板框式压滤机：

3.3.1操作前的准备工作

3.3.1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

3.3.1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

3.3.1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

3.3.2操作过程

3.3.2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

3.3.3操作方法

3.3.3.1合上电源开关，电源指示灯亮。

3.3.3.2按“启动”按钮，启动油泵。

3.3.3.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

3.3.3.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

3.3.3.5暗流：

打开滤液阀放液，明流：

开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

3.3.3.6关闭进料阀，停止进料。

3.3.3.7可洗式：

开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

3.3.3.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。

移动各滤板卸渣。

3.3.3.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。

再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。

3.3.4维护与保养

为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。

同时应经常进行检查，及时维护与保养。

3.3.4.1正确选用滤布。

每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。

滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

3.3.4.2注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3.3.4.3油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。

3.3.4.4待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

3.3.4.5料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。

工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.3.4.6保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。

切勿

踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。

第四章 

巡视制度和巡视要求

4.1废水处理站应设置专人负责，每小时应对运行设备进行检查，保证废水处理系统稳定、安全运行

4.2检查电气设备运行状况，按照电气设备运行规程测量电机箱电压、电流是否平衡、电机、温度、杂音等。

4.3检查水泵、污泥泵运行