新天气化装置投料试车方案Word文档格式.docx
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逐步优化全流程工艺技术指标
考核各种设备的性能能否满足生产需要
主要工艺技术条件及技术经济指标是否能达到设计要求
1.3编制依据
赛鼎工程有限公司提供的《设计说明》
供货厂商提供的《产品、设备随机资料》
赛鼎工程有限公司提供的《加压气化装置-工艺手册》
赛鼎工程有限公司提供的《加压气化装置-安全分册》
赛鼎工程有限公司提供的PFD图纸、PID图纸、设备图纸等
第二章
试车组织与指挥系统
2.1试车组织机构
指挥：
经理
副指挥：
副经理
成员：
各小组、工艺组、设备组、QHSE组、机电仪组、化验组
专家组：
由公司请的行业专家、专利商、供应商、设计方、监理等组成
2.2职责
组织项目投料试车工作，对试车工作全面负责
完成上级安排的其他各项工作
在总指挥领导下全面组织协调项目试车前准备工作及试车过程中生产管理工作
全面组织协调项目试车保运工作
及时完成领导安排的其他工作
各小组：
负责开停车的现场实际操作的各组人员
工艺组：
负责项目投料试车方案和装置试车审查工作
负责编制试车方案、制度、各类操规、预案等，负责解决试车期间的技术问题
全面协调解决试车过程中的各种技术以及生产准备人员的培训工作
设备组：
对试车期间的设备问题及时与厂家联系沟通做到有效处理
QHSE组：
对质量、健康、安全、环境方面指挥和控制管理
机电仪组：
全面协调解决气化试车过程中机械、电气、仪表、设备等出现的问题
化验组：
配合气化开车，对原料和煤气组分进行各种分析
第三章试车应具备的条件
3.1依法取得试生产方案备案手续，投料试车方案已报上级部门并获批准
3.2单机试车及工程中间交接完成
工程质量初评合格
“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理
影响投料的设计变更项目已施工完毕
单机试车合格
工程已办理中间交接手续
化工装置区内施工用临时设施已全部拆除，现场无杂物、无障碍
设备位号和管道介质名称、流向标志齐全
系统吹扫、清洗完成，气密试验合格
3.3联动试车已完成
干燥、置换、控制室、仪表联校等已完成并经确认
设备处于完好备用状态
仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用
化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠
现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐
联动试车暴露出的问题已整改完毕
3.4人员培训已完成
国内同类装置培训、实习已结束
已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：
懂原理、懂结构、懂方案规程；
六会：
会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力、操作、作业能力、协调组织能力、防事故能力、自我保护救护能力、自我约束能力）
各工种人员经考试合格，已取得上岗证
已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习；
对本装置试车以来的事故和事故隐患本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训
3.5各项生产管理制度已建立和落实
岗位分工明确，班组生产作业制度已建立
各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度
各级生产调度制度已建立
岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立
已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化
3.6经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习
工艺技术规程、安全技术规程、操作规程等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册
每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握
已施行“看板”或“上墙”管理
已进行试车方案交底、学习、讨论
事故应急预案已经制定并经过演练
3.7供排水系统已正常运行
水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定
循环水、化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投运，运行可靠
3.8供电系统已平稳运行
热电车间试车成功、运行平稳、供电系统正常
3.9蒸汽系统已平稳供给
蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定
无跑、冒、滴、漏，保温良好
3.10供氮、供气系统已运行正常
工艺空气、仪表空气、氮气系统运行正常
压力、流量等参数合格
3.11化工原材料、润滑油（脂）准备齐全
化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格
润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确
3.12其他附属试车具备条件
备品配件齐全
备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符
库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库及时准确
3.13通讯联络系统运行可靠
指挥系统通讯畅通
岗位、直通电话已开通好用
调度、火警、急救电话可靠好用
无线电话、报话机呼叫清晰
3.14物料贮存系统已处于良好待用状态
原料、燃料、准备完毕，管道、储罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥完成
机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态
3.15物流运输系统已处于备用状态
不合格品处理手段已落实
产品销售和运输手段已落实
产品出厂检验、装车、运输已落实
3.16安全、消防、急救系统已完善
安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗
岗位消防器材、护具已备齐，人人会用
气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习
3.17生产调度系统已正常运行
调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗
试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立
试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中
3.18环保工作达到“三同时”
环境检测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完
环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行
3.19化验分析准备工作已就绪
中化室、分析室已建立正常分析检验制度
化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗
采样点已确定，采样器具、采样责任已落实
模拟采样、模拟分析已进行
3.20保运工作已落实
保运的范围、责任已划分
保运队伍已组成
保运人员已经上岗并佩戴标志
保运装备、工器具已落实
3.21现场保卫已落实
现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实
入厂制度、控制室等关键部门保卫制度已制定
3.22生活后勤服务已落实
职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点
食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场
倒班宿舍管理已正常化
清洁卫生责任制落实
3.23开车队和专家组人员已到现场
开车队和专家组已按计划到齐
开车队和专家组人员的办公地点、交通、食宿等已安排就绪
投料试车方案已得到专家组的确认，开车队人员的建议已充分发表
第四章试车程序与试车进度及控制点
4.1试车程序说明
4.2试车进度网络图（见附表1）
4.3主要进度控制点
2015年06月30日，气化A系列1#炉投料试车
2015年07月10日，首台炉开车成功可以向变换送气、变换试车
2015年08月04日，气化A系列1#-5#炉投料试车成功
2015年08月24日，气化A系列7台炉投料试车成功，B系列开始试车
2015年09月24日，气化B系列1#-4#炉开车成功，气化A系列11台炉向变换A系列送气成功
2015年09月25日，气化B系列5#炉开始投料试车
2015年10月25日，气化B系列5#-8#炉投料试车成功
2015年10月26日，气化C系列1#炉投料试车
2015年11月24日，气化C系列投料试车成功，气化装置投料试车完成
第五章试车负荷与原料、燃料平衡
5.1试车负荷（70％）
（净化、甲烷化按单系列70%的负荷进行；
气化按单台炉85%负荷）
序号
名称
单位
规格
单台耗量85％h
1
原料煤
t/h
常温、常压
22.49
2
中压蒸汽
kg/h
435℃4430KPa
28347.5
3
氧气
Nm3/h
99.9%110℃4140KPa
4879
4
装置空气
40℃500KPa
最大14000
5
粗煤气
181℃，4010KPa
36570.4
6
中压锅炉水
150℃6600KPa
9180
7
低压锅炉水
150℃1750KPa
21076
8
循环冷却水
28℃400KPa
5.44
9
自产中压蒸汽
251℃4110KPa
10
自产低压蒸汽
158℃600KPa
13600
5.2原料、燃料平衡
消耗量
单炉/t/h
每小时/t
每年/万吨
8-50mm
582
465.6
26.46
第六章试车的水、电、汽、氮气平衡
6.1水平衡
中压锅炉给水
6.6MPa、150℃
237.6
190.1
10.8
低压锅炉给水
1.75MPa、150℃
545.5
436.5
24.8
0.4MPa、28℃
155.1
124.1
7.05
6.2电平衡
编号
设备
位号
设备
电压
电机功率kw
数量
A系列85%负荷运行时的台数
85%负荷总电量KW
A/B系列85%负荷运行时的台数
A/B系列85%负荷总电量KW
备注
P2003
开车煤气洗涤泵
380v
37
74
111
P2004
火炬冷凝液泵
12
P2002
煤锁气洗涤泵
6开
6备
148
222
P2101
循环洗涤水泵
22
11
407
814
电梯
18.5
55.5
炉篦驱动电机
44
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