滑坡治理施工方案设计Word文档下载推荐.docx
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（3）K0+460～K0+580段距边坡开挖线5米以外修建M7.5浆砌片石截水沟，主要用以拦截自滑坡外流入滑坡区域内的水流，截水沟尺寸参照六旗大道施工设计图。
二、编制依据
1、由重庆交达工程勘察设计有限公司提供《两阶段施工设计图》。
2、由设计单位下发的K0+480～K0+580塌方边坡处治变更设计图纸。
3、国家及有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。
4、我司已获北京方圆认证通过的ISO9002《质量保证手册》及《程序文件》。
三、施工组织与工期安排
1、施工准备情况
为了能够保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，拟投入的劳动力配备及主要机械设备如下：
劳动力配置：
劳动力配备计划表
序号
类别与工种
计划人数
1
普工
12
2
机修工
3
电工
4
机械司机
5
砼工
6
钢筋工
7
锚喷技术工
合计
25
项目管理人员详见“项目管理人员情况表”。
项目部管理人员情况表
序号
姓名
职务
职责
备注
XXX
项目经理
全面协调
总工程师
技术负责人
工程科科长
技术负责
道桥工程师
负责现场实施
现场施工
技术员
测量工程师
施工测量
测量员
8
试验工程师
负责现场试验检测
9
试验员
现场试验检测
10
试验资料员
记录现场试验资料
11
安全工程师
安全巡视
资料员
质检资料
主要机械设备配备:
施工主要机械表
机械名称
型号
单位
数量
备注
挖掘机
卡特330
台
柴油机发电机
160KW
自卸汽车
20T
振动夯实机
空气压缩机
W2.5/5D
锚杆钻机
MZ-120
Φ70mm
风镐
TCA-7
凿岩机
YT26
压浆机
Vy250
电焊机
BX6400
切割机
CQ400
钢筋弯曲机
GJ14
2、工期安排
计划施工时间为2017年10月25日至2017年11月28日，施工总工期为35天，施工进度控制具体安排如下：
截水沟，施工10个工作日，从2017年10月25日开始~2017年11月03日结束。
边坡清方，施工15个工作日，从2017年11月4日开始~2017年11月18日结束。
喷锚支护，施工10个工作日，从2017年11月19日开始~2017年11月28日结束。
四、工程数量
详见施工设计图（清方工程量以现场实际收方为准）。
五、施工工艺流程、方法
（一）、施工工艺流程：
截水沟施工→边坡清理→搭设脚手架→锚杆施工→一次喷射混凝土→钢筋网绑扎→二次喷射混凝土→养护。
（二）、施工方法
1、截水沟施工
（1）沟槽开挖
在边坡开挖线以外2米，施工放样开挖沟槽线。
用人工开挖初步成型，人工进行挂线修整，开挖过程中样架严格控制其沟槽尺寸。
沟槽开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即进行下一步施工。
（2）砌筑施工
1）采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑至浆砌工作面。
2）片石抗压强度严格控制在30MPa以上，片石厚度不得小于150mm，片石表面较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。
3）砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。
4）砌筑前，对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工，砌体每15m设沉降缝。
5）砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边，采用分段支样架挂线，先砌面石，跟随砌腹石，分层砌筑。
6）砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间砌缝控制在20mm，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石头填塞时，应用砂浆包裹石块固围，石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。
7）砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。
2、边坡清理
边坡按1:
1.5进行清方处理，清理范围延伸至周边截水沟内侧5m的水平距离。
清理施工应采用自上而下，分区跳段的方式进行，每段施工长度一般应15m，任何部位均不得采用自下而上的开挖方式。
施工中应遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。
清理后的边坡应尽量减少暴露时间，及时清边检底，同时注意避开雨季。
3、脚手架搭设及拆除
（1）搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。
1）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
2）严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。
3）脚手架座立于夯实加固硬化的土体上，用方木200×
200垫块垫底。
4）同一立面的小横杆，应对等交错设置，横杆间距为60cm，立杆间距为60cm，同时立杆前后对直。
5）斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。
6）搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。
7）人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。
8）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。
地面监护人员必须履行职责。
9）如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。
夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
10）拆除人员进入岗位以后，先进行检查。
清除架板上留的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。
11）按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。
12）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。
认真做到一步一清，一杆一清。
13）所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
14）所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。
15）当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
4、锚杆及泄水孔施工
锚杆纵横间距3m，采用矩形布置，杆体每2.5m设置1定位器。
在K0+440-K0+500段坡面上确定按设计点位布置锚杆孔位、进行钻孔，孔深为6m，孔径70mm。
锚杆采用φ20钢筋，长度取6.2m，弯头为20mm，锚杆的拉拔力为23.5KN。
泄水孔纵横间距3m，采用矩形布置，孔深2m，孔径100mm，PVC管采用5带孔PVC管包裹一层土工布，长度取2.2m。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入M30水泥砂浆并打入锚杆及PVC管，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
（1）钻孔采用螺旋钻孔干作业法：
用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。
对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。
用此法钻孔时，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。
（2）中型机具设备采用倒链吊装：
1）使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；
保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。
2）链条有伸长和扭转等现象禁止使用。
3）拉链人数根据倒链的起重能力而决定；
操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；
如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。
4）严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。
5）起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。
5、钢筋网制作安装
现场设置钢筋制作场地，布置规范，网片采用φ10钢筋网，钢筋搭接长度为300mm,网格间距15×
15cm。
φ10钢筋网施工前，先喷5cm厚砼，再挂钢筋网并与锚杆焊接，最后再喷射5cm砼。
钢筋网与锚杆钢筋结点采用点焊，并用铁丝绑扎，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。
钢筋现场绑扎操作工艺
1）将预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋
3）钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
4）水平分布钢筋的搭接长度不应小于300mm。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm。
7）分布钢筋的锚固：
水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
8）二次混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。
6、喷射混凝土
1）边坡采用喷射混凝土护壁，喷射10cm厚C20砼。
2）施工前由工地试验室先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。
喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。
3）采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，
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