支模架专项施工方案Word格式.docx
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1750mm、1100mm×
1300mm、1300mm×
1850mm。
针对本工程建筑面积大、建筑高度高、施工难度较大等特点,并依据我公司工程项目部在多年建筑施工中所积累的施工经验,充分发挥施工项目部各方面的组织优势,确保该工程优质、高速、安全、定期地完成扣件式钢管支模架搭拆各项施工任务。
二、编制依据:
本工程扣件式钢管支模架搭拆专项施工方案编制依据如下:
1、我公司ISO9000质量管理体系文件(企业质量文件、企业安全生产手册);
2、现行有关国家、行业、地方规范标准;
3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
5、《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》;
6、《建筑工程施工现场安全标准化管理》;
7、浙江省建设厅(舟山市)管理颁发的有关建筑施工规程、标准、安全管理、消防、质量要求和现场文明施工管理等文件。
8、本公司现有的劳动力、技术、施工管理经验,根据施工现场实际情况、施工自然条件的分析,并考虑安全、实用、施工方便、节约费用等原则。
三、施工部署及计划安排:
1、模板选型及质量要求
模板设计及加工质量的标准按施工规范质量标准(GB50300-01)实施。
混凝土外观要求应达到:
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较长、质量标准高的特点,同时考虑经济效益及实际情况,木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一,模板综合选型如下:
模板选型一览表
序号
模板选型
支撑系统
使用部位
1
18mm厚胶合多层板
木枋、钢管支撑系统
地下室柱、墙、顶板
25mm厚松木板
木枋、脚手架
柱、框架梁底板
30mm厚松木板
木枋、钢管支撑
4
40mm厚松木板
2、施工准备及模板工艺流程
施工前仔细审查图纸,有关的图纸问题必须在施工前解决,计算各种模板和支撑架的数量。
施工前应根据不同部位进行木模板的配模。
施工前的模板工程施工工艺流程:
1、投点放线;
2、标高测量;
3、找平;
4、设置模板定位基准。
3、搭设施工:
安装顺序如下:
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
材料准备及模板安装质量要求:
材料的安排:
模板的方木刨直,所有进场方木均需刨直使用,且规格大小一致。
支撑杆要整理,有破损大范围裂缝,弯曲度较大的支撑杆均需替换。
模板的支设方法:
方柱模板、支模采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。
各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,设立支撑或进行拉结,以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
模板安装质量要求:
模板安装完毕后,按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序,其质量要求如下:
组装的模板必须符合施工设计的要求;
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼缝要严密;
模板必须方正,起对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面平整,用2m靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。
四、基础地下室模板方案:
基础模板:
1、基础底板侧模采用砌筑240厚标砖胎模,内侧单面抹灰。
2、电梯井坑处侧模
采用多层胶合板、木枋和钢管,支设详见下图:
2、集水坑模板支撑加固
3、立面模板施工工艺
本工程墙体主要用于木模施工的部位:
地下室外侧墙;
。
(1)施工工艺流程
弹线
安装洞口模板
安装一侧模板
放置对拉螺栓
安另一侧模板
调整固定
办预检
(2)钢筋工程验收通过调整钢筋的位置和间距,按照规范绑扎好垫块,并检查垫块的完好程度。
(3)内墙模板施工,弹出模板位置线,或在模板外皮线外300处弹通线。
按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线,在模板的位置线外侧用1:
2水泥沙浆抹20~30高的地垄。
把一侧的模板按位置线就位,然后安装拉杆、斜支撑和穿墙螺栓。
(4)外墙模板施工时,在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置,并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度,检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。
(5)安装洞口模板,在绑好钢筋后根据洞口的位置线,然后安装洞口的模板,安装时应注意洞的定位和下口保护层,在洞口模板的下口的正中间部分设置排气口,跨度大于3m的洞还应在跨中设置50×
100的振捣孔。
(6)清扫墙内杂物再安另一侧模板,调整斜撑使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
(7)模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板,边角及不规则的地方另外配模,但仍然要遵守总体的配模要求,所有的企口要预先制作好。
(8)模板支设时应先穿好对拉螺栓,将木枋扁向担在螺杆上,再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管,调整好木枋和钢管的位置后支竖向双钢管。
最后紧固螺栓和扣件。
(9)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续。
五、墙体木模板的设计计算:
〈一〉、计算书中主要参数说明:
F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);
γ—混凝土的重力密度(kN/m3);
t0—新浇筑混凝土的初凝时间(h),可采用t0=200/(T+15)计算,(T为混凝土的温度℃,假
定T=28,则t0=200/(28+15)=4.7h);
V—混凝土的浇筑速度(m/h),取V=1.0m/h;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m);
β1—外加剂影响修正系数,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
β2—混凝土坍落度影响修正系数;
W—截面抵抗矩;
I—截面惯性矩;
fm—木材抗弯强度;
fv—木材抗剪强度;
E—材料弹性模量;
ω—挠度;
δ—应力;
τ—剪应力;
M—弯矩;
V—剪力;
N—压力;
q—线荷载;
〈二〉、墙模板基本参数:
(1)墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;
(2)用以支撑内层龙骨为外龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,
(3)每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木,截面50×
100mm,每道内楞1根方木,间距250mm。
外楞采用圆钢管48×
3.5,每道外楞2根钢楞,间距600mm。
穿墙螺栓水平距离250mm,穿墙螺栓竖向距离600mm,直径14mm。
墙模板组装示意图
1、墙模板荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.800m;
1——外加剂影响修正系数,取1.200;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。
2、墙模板面板的计算:
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
<
1>
.抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N·
mm);
W——面板的净截面抵抗矩,W=60.00×
1.80×
1.80/6=32.40cm3;
[f]——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M=ql2/10
其中q——作用在模板上的侧压力,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1