污水处理项目系统运行维护手册Word文档格式.docx
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通过智能监控一体机，将数据传送到教学实训室的数据中心。
除了状态和数据采集外，还可以对设备进行运行控制、策略优化、远程配置自动运行、故障报警等功能。
图1工艺流程图
图2智能水务管理云平台示意图
1.3工艺参数
本项目设计进出水指标应达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB18920—2002）城市绿地标准，《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅴ水标准，具体如下表：
污染物类型
进水指标
出水指标
pH
6.5
6～9
CODcr（mg/L）
≤300
≤40
BOD5（mg/L）
≤150
≤20
NH3-N（mg/L）
≤25
粪大肠菌群（个/L）
≤40000
≤3
2设备简介及运行维护说明
2.1机械格栅
2.1.1FH300回转式机械格栅
功能：
去除污水中相对较小的悬漂浮物，保证后序工艺的正常进行。
2.1.2主要技术参数
渠宽：
400mm；
渠深：
1800mm；
栅隙：
5mm；
安装角度：
75°
；
功率：
0.55KW。
2.1.3设备启动运行前的检查和准备
1）检查电气控制系统是否处于正常状态；
2）检查所有齿扒、链条、架体、连接件有无变形、松动、卡阻等异常现象；
3）检查运转各部位，不允许有妨碍运转的障碍物存在；
4）开启启动按钮，格栅机应无卡滞、异常声响。
全部正常后方可进行设备的启动运行。
2.1.4手动、远程操作
1）手动开启启动按钮，正常运行后方可进入自动运行方式；
2）将对应现场控制柜上控制转换开关切换至自动，此时格栅机将由PLC按预定程序控制运行；
3）操作需要时，也可通过水务云平台或手机直接远程操作机械格栅的启、停。
2.1.5安全操作注意事项
1）检查电机、减速机及其他转动部位有无过热、变形、异常噪声等情况；
2）格栅机不可长期不间断运行，不可长期停运，每天应至少运转2～3次全过程。
2.2提升泵
提升污水以满足后续污水处理流程竖向的要求。
2.2.1设备主要技术参数
1）设备类型：
32WQ5-12-0.75潜水污泥泵（进水提升泵2台，砂滤罐进水提升泵1台，MBR反冲洗泵1台）。
设备参数：
流量Q=5m3/h，扬程H=7m，功率：
0.75KW，口径：
32mm。
2）设备型号：
50WQ10-10-0.75潜水污泥泵（出水提升泵）。
流量Q=10m3/h，扬程H=10m，功率：
50mm。
3）设备型号：
65WQ25-30-4.0潜水污泥泵（砂滤罐反冲洗泵）。
流量Q=25m3/h，扬程H=30m，功率：
4KW，口径：
65mm。
2.2.2设备启动运行前的检查与准备
1）检查电气控制接线是否完好，泵池液位是否满足运行要求。
2）检查管路上所有阀门是否启闭正常可靠，泵及管路附件是否连接牢固。
3）检查泵连通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电机反转，只需将电缆线个的任何两根线对调一下连线位置即可。
4）检查池内应无异物，启动前泵体必须没入水中。
2.2.3就地操作
1）将现场电控柜上的控制按钮切换至手动位置。
2）按下控制柜上对应的提升泵启动按钮，提升泵开始运转，此时运行指示灯亮。
3）按下停止按钮，运行指示灯灭，提升泵停止运转。
2.2.4自动运行
1）将现场电控柜上的控制按钮切换至自动位置。
2）提升泵自动运行时由浮球液位计控制泵的启停，通过调节浮球液位计的液位高度，当低液位断开时，提升泵停止工作，高液位接通时，提升泵开始工作。
3）MBR反冲洗泵和砂滤罐反冲洗泵通过PLC按预定程序运行。
4）每台泵均自带保护装置，当每种保护发出信号时，系统自动切断水泵电源，故障报警指示灯亮。
2.2.5故障分析检查
故障现象
原因分析
排除方法
手动不能启动水泵
1.柜内开关是否打开
2.PCRUN灯是否亮
3.水泵热继电器是否滞跳开
4.空气开关是否跳开
打开开关
拨动开关使PLC运行
把热继电器复位
把空气开关复位
自动不能启动水泵
1是否给控制柜供电
2.PLC在暂停状态
3.液位未到浮球接通水位
4.热继电器跳开
5.空气开关是否跳开
检查后恢复供电
短接浮球开关试验
复位热继电器
复位空气开关
流量不足或不出水
1.电源断电
2.叶轮旋转错误
3.阀门是否打开和完好
4.管道叶轮被堵
5.转速过低
6.电源电压过低
查找断电原因
调整叶轮旋转方向
检查、维修、排除
清理杂物
检查电器设备及电路
调整电压在10%额定电压之间
2.3搅拌机
充分搅拌使兼氧池内污水混合均匀，不发生沉淀。
2.3.1主要技术参数
设备型号：
QJB0.85/8-260/3-740C
功率P=0.85KW，电流I=3.2A，叶轮直径260mm，叶轮转速740r/min。
2.3.2就地操作
2）按下控制柜上对应的搅拌机启动按钮，搅拌机开始运转，此时运行指示灯亮。
3）按下停止按钮，运行指示灯灭，搅拌机停止运转。
2.3.3自动运行
2）此时搅拌机将由PLC按预定程序运行。
2.3.4安全操作注意事项
1）检查搅拌机的电机、减速机及其他转动部位有无过热、变形、异常噪音等情况。
2）电机启动应迅速且运行时平稳，如果不能启动或有异常噪音应立即关闭电机，切断电源，然后寻找原因。
3）对照设备铭牌所示旋转方向检查齿轮减速机输出轴的旋转方向。
4）对照铭牌上的额定电流检查实际电流。
5）不要拆除或修改任何的保护装置，盖子、安全装置或警告标签。
2.4钢结构一体化处理设备
2.4.1一体化设备简介
一体化设备主要由兼氧池、好氧池和MBR池三部分组成。
兼氧池和好氧池内悬挂组合填料，兼氧池内装有一台搅拌机，好氧池底部布有微孔曝气盘。
生活污水经提升泵进入兼氧池，然后自流进入好氧池，接着自流进入MBR池，最后经自吸泵进入人工湿地。
2.4.2曝气量控制
曝气机开启后，可通过调节进入好氧池和MBR池的风管处的控制阀门对两个池内的曝气量进行控制。
2.4.3安全注意事项
1）一体化设备置于地面上，顶部距地面2.5米，应防止摔伤。
2）一体化设备顶部严禁用力蹬踏，以免超过其承重，造成安全事故。
3）一体化设备严禁随意攀爬，所有人员都应从扶手爬梯上去。
4）进行教学示范时，应注意人员安排，避免一体化设备上人员拥挤。
5）当一体化设备上面的检查井盖打开时，应注意防止人员坠落。
2.5风机
功能：
为生物池好氧池提供足够的氧气，满足好氧微生物对好氧量的需求。
2.5.1主要技术参数
罗茨风机LBSR80（两台，一备一用）
Q=3.97m3/min，压力29.4kpa，最大功率15KW，转速1140～1900r/min，吸入压力：
标准大气压。
2.5.2设备运行前的检查和准备
1）检查电气控制系统是否完好，安全装置、一粒表等是否正常。
2）检查设备运动部件及紧固件的连接有无松动。
3）检查配管连接是否完好，清除风机管道上的杂物。
4）检查进气口有无阻碍气流的障碍物。
5）检查设备润滑状况是否良好，油位正常时应在油标的中心位置。
6）检查安全阀是否经过压力测定，确认后方可启动。
7）检查设备旋转方向是否正确。
8）检查泄荷阀是否处于开启状态。
2.5.3就地操作
2）按下控制柜上对应的鼓风机启动按钮，鼓风机开始运转，此时运行指示灯亮。
3）按下停止按钮，运行指示灯灭，鼓风机停止运转。
2.5.4自动运行
2）此时鼓风机将由PLC按预定程序运行。
2.5.5安全操作注意事项
1）鼓风机第一次无负荷运行1020分钟后，应检查机械设备有无异常音响和异常发热等现象；
运行3050分钟时，对各部分进行充分的检查，特别是声音、发热、振动和电流值及输出压力等。
2）正常运行中应注意设备声音、压力、转速、振动、润滑油标、状物情况及轴承温度等，如有异常应立即停机查找原因，排除后方可再次投入使用。
3）当电控柜内鼓风机故障灯亮时，应立即停车检查，故障排除后方可再次启动鼓风机。
4）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。
5）管路安全阀门用于保护风机，绝不能用于风量调节。
6）安全阀门不应常处于排气状态，以免损坏。
阀排气时手指不能接触安全阀，以免烫伤。
2.5.6常见故障及排除方法
风量不足
1.滤清器阻塞
2.叶轮间隙增大
3.皮带打滑
清除污物
重新调整间隙
更换或拉紧皮带
异常振动
1齿轮侧隙过大
2.叶轮相碰
3.地脚螺栓松动
4.滚动轴承损坏
更换齿轮
查明原因，调整叶轮间隙
拧紧螺栓
更换轴承
温度过高
1.油箱内润滑油太多或太稠
2.升压过高
降低油位或换油
降低出口压力
电机超载
1.滤清器阻塞
2.进出口管路阻力增大
3.转动零件相碰
4.皮带过热
清除管道内障碍物
重新调整叶轮间隙
调整皮带张紧力
2.6自吸泵
将MBR池内的污水通过泵的自吸进入人工湿地。
2.6.1主要技术参数
40SFBX-18，2台。
技术参数：
电机功率：
1.5KW，口径：
40mm，流量Q=5m3/h，扬程H=12m，汽蚀余量：
4m。
2.6.2就地操作
2）按下控制柜上对应的自吸泵启动按钮，自吸泵开始运转，此时运行指示灯亮。
3）按下停止按钮，运行指示灯灭，自吸泵停止运转。
2.6.3自动运行
2）此时自吸泵将由PLC按预定程序运行。
3）自吸泵自动运行时由浮球液位计控制泵的启停，通过调节浮球液位计的液位高度，当
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