汽机房钢结构施工方案Word格式.docx

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山西正和电力勘测设计研究院

1.4厂房简况

1.4.1结构形式：

本工程屋面结构为15m跨轻型钢屋架，上铺100mm厚岩棉夹心板（面材厚度0.5mm）彩钢结构；

1.4.2材料选用：

本工程钢结构屋架等均采用《碳素结构钢》（GB／T700-1988）规定的Q235A级钢，焊条采用《碳钢焊条》（GB/T5117-95）规定的E4301或E4303焊条。

1.4.3吊车梁为H480×

18×

714×

8×

300×

18

2、编制目的

本施工方案编制的目的是：

为柳林县森泽煤铝有限责任公司余热利用发电厂汽机房轻钢屋面工程的施工及吊车梁的吊装提供较为完整的技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。

3、编制依据

3.1招标文件、施工图纸等资料；

3.2现行国家建筑工程安装文明施工规范、标准；

3.3山西正和电力勘测设计研究院设计的施工图，图纸指定标准图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

3.4根据国家现行的有关标准和规范要求：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

　　（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

　　（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

4、工程特点

构件品种多：

本工程汽机间屋面钢结构包括：

8榀钢屋架、6榀钢天窗架、4榀固定端水平桁架、6榀钢柱间支撑、若干连接支撑。

因各种钢构件均需在加工场集中加工制作，然后运输至施工现场，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，做到有条不紊。

5、准备阶段

5.1实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的施工负责人及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

5.1.1质量等级：

一次交验合格

5.1.2安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。

5.1.3科技进步目标：

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

5.2施工准备工作

5.2.1原材料供应阶段：

对进场原材料进行严格检查验收，所有原材料的必须符合设计要求，并符合ISO9001质量标准要求。

5.2.2材料市场未能采购到的部分材料，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

5.2.3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

5.2劳动力、机械配置

1、钢结构下料

1.1根据安装顺序要求进行构件的制作，预制顺序为柱间支撑、钢屋架、固定端水平桁架、支撑、钢天窗架等。

1.2放样、号料、切割

1.2.1放样和号料应根据制作工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量，放样应采用经过计量鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加避免偏差累积。

1.2.2放样的允许偏差见下表：

放样和样板（杆）的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±

0.5

对角线差

1.0

宽度、长度

加工样板角度

20

1.2.31:

1大样经自检合格,并经项目部、监理工程师验收符合设计、规范要求后，方可根据大样进行各杆件、节点板的号料、切割；

1.2.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

1.2.5气割的允许偏差符合下表的规定

项目

允许偏差（mm）

零件宽度长度

3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

注：

t为切割面厚度

1.2.6坡口加工应严格按图施工

1.2.7钢材在环境温度低于—16℃时不得进行冷矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不得大于0.5mm，矫正时可采用千斤顶或其他方法进行。

1.2.8钢材矫正后的允许偏差见下表

钢板的局部平面度

t＜14

1.5

t=14

t＞14

型钢弯曲矢高

L/1000且不应大于5.0

角钢肢的垂直度

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90¡

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0

1.2.9螺栓孔应采用机械加工、孔成型良好，孔边无毛刺、飞边。

1.2.10C级螺栓孔（普通螺栓孔）的允许偏差见下表：

直径

+1.0，0

圆度

2.0

垂直度

0.03t不大于2.0

1.2.11螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材料材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

1.2.12螺栓孔距偏差同一组内任意两孔间距允许误差¡

1.0mm，相邻两组的端孔间距允许偏差¡

1.5mm。

2、钢结构的组装

2.1组装前，零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈，毛刺，污垢等应清除干净。

2.2板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件的组装焊接矫正后进行。

2.3组装时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定，反变形等防止变形措施。

2.4焊接连接组装的允许偏差见下表

对口错边

（△）

t/10且不应大于3.0

间隙（a）

搭接长度（a）

5.0

缝隙（△）

型钢

错位

连接处

其他处

2.5焊接连接坡口形式尺寸按照图纸要求进行，坡口采用火焰切割后,用磨光机打磨光滑。

2.6拆除夹具时，不得损伤母材，对残留的焊庖应修磨平整。

2.7钢屋架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。

2.8顶紧接触面应有75%以上的面积，紧贴面用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

2.9定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。

2.10钢结构在预制完成后堆放时应垫平，整齐堆放以免失效变形，并按安装程序进行编号排放。

3、焊接及焊接检验

3.1使用公司现有焊接工艺评定（PQR），确保PQR的支持率100%。

3.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作

3.3构件材料接头当采用与母材等强的对接焊缝并焊透时其焊缝质量为二级外其余钢结构焊缝等级均为三级，焊接采用J422焊条均应具有质量证明书。

使用前按要求烘烤并放恒温箱内随取随用，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

3.4施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。

3.5Ｔ形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整不得用锤击落。

3.6焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3.7角焊缝转角处宜连续角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝起落弧点，距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

3.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。

3.9焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

3.10焊缝金属表面焊波均匀，不得裂纹、夹渣、焊疤、烧穿的弧坑和针状气孔等缺陷。

3.11焊缝金属与母材间应平缓过渡。

3.12焊接检验。

3.13本工程焊接质量等级为二级和三级，外观质量检查符合下表的规定。

二级、三级焊缝外观质量标准（mm）

项目

允许偏差

缺陷类型

二级

三级

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0,

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

长度不限

咬边

≤0.05t,且≤0.5；

连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬口边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0,长度不限

裂纹

-----

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

电弧檫伤

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度0.05t，且≤0.5

缺口深度≤0.1t且≤1.0，

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣

深≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0

表面气孔

每50.0焊缝长度内允许存在直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

表内t为连接处较薄的板厚。

3.14焊缝尺寸允许偏差应符合下表要求

序号

1

对接焊缝余高c

B＜20;

0~4.0

B≥20;

0~5.0

2

对接焊缝错边d

d＜0.15t且≤3.0

4、结构安装

4.1安装工艺流程：

场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢屋架（水平桁架等）拼装→钢屋架（水平桁架等）安装→檩条支撑系杆安装→屋面系统安装→零星构件安装→涂料工程→交工。

4.2吊装前准备工作：

4.2.1安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础（座）应符合如下要求：

A、基础（座）砼强度达到设计要求。

　　B、基础（座）的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

　　C、基础（座）顶（侧）面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

　　D、超出规范的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

E、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

4.3起重机械选择：

本工程计划选用4509塔吊分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的安装。

4.4钢结构的拼装、吊装

4.4.1钢屋架的吊装

①、钢屋架现场拼装，采用立拼。

②、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

③、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，检查结构的平衡及吊具等，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应与抗风柱相连接并用四根