机械制造工艺学课程设计张紧轮支架精编WORD版文档格式.docx
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6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸·
11
6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸·
12
6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸·
13
6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸·
15
6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸·
17
6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸·
7切削用量和时间定额的确定·
19
8课程设计总结·
21
参考文献·
22
附1张紧轮支架零件图
附2毛坯图
附3机械加工工艺过程综合卡片
附4夹具零件图
附5夹具装配图
机械制造工艺学
课程设计任务书
题目:
设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程
及工艺装备(年产量为8000件)
内容:
1.张紧轮支架零件图1张
2.毛坯图1张
3.机械加工工艺过程综合卡片1张
4.夹具装配图1张
5.夹具零件图1张
6.课程设计说明书1份
专业机械工程
班级机工100x班
学生xxx、xxx
指导教师xxx
2012年11月1日
序言
本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——张紧轮支架,制订其机械加工工艺规程。
该零件的工艺过程包括了车端面、铣平面、磨平面、钻孔、铰孔等工序,工艺范围广。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,同时,在课程设计过程中,我们认真查阅资料,切实地锻炼了我们自我学习的能力。
另外,在设计过程中,经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助,我顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予批评指正。
1、零件的分析
1.1零件的作用
题目所给的零件是张紧轮的支架。
张紧轮 张紧轮是带传动的张紧装置,当带的中心距不能调节时,可以采用张紧轮将带张紧。
张紧轮一般布置在松边的内侧,从而使带只受单向弯曲;
同时,为保证小带轮包角不致减小过多,张紧轮应尽量靠近大带轮安装。
1.2零件的工艺分析
零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是张紧轮支架需要加工时的技术要求:
1.铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷;
2.未注铸造圆角R5~R10;
3.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m;
4.未注形位公差为GB/T1184-K;
2零件的生产类型
2.1生产纲领
根据任务书已知:
2产品的生产纲领为8000件/年
⑵轴承座的备品百分率为3%,废品百分率为0.5%。
轴承座生产纲领计算如下:
N=Qn(1+a)(1+b)
=8000*(1+3%)(1+0.5%)=8281.2≈8282(件/年)
2.2生产类型
张紧轮支架为轻型零件,查表可知生产类型属于大批量生产。
3毛坯的确定
3.1确定毛坯类型及其制造方法
查阅常见毛坯类型可知,材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件。
3.2估算毛坯的机械加工余量
由零件基本尺寸长172mm,宽84mm,高为60mm,确定零件毛坯外形尺寸为长175mm,宽84mm,高64mm,即估算机械加工余量为长3mm,高4mm
4定位基准选择
4.1选择精基准
经分析零件图可知,选择张紧轮支架上端面为精基准。
该基准面积较大、工件装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简单。
并且一次选择可进行尽量多的工序加工。
4.2选择粗基准
选择张紧轮支架底面为基准,能方便的加工出支架上端面(精基准),保证上端面表面粗糙度要求。
支架底面的面积较大,符合粗基准的要求。
5制定机械加工工艺路线
5.1选择加工方法
根据各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求,查附表可得内孔、平面的加工方案,如下:
张紧轮各面的加工方案
加工表面
精度要求
表面粗糙度Ra/um
加工方案
上端面
IT9
6.3
粗铣→粗磨→精磨
底面
粗铣→粗磨
下端面
12.5
粗铣→半精铣→精铣
右侧面
粗铣
小侧面
φ18孔
25
钻→粗绞
φ13孔
IT14
5.2加工工艺路线
根据“先基准后其他”原则,先加工基准面,即精基准面——上端面;
根据“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序;
根据“先主后次”原则,先加工上端面和底面,后加工四周面;
根据“先面后孔”原则,先加工工件平面,后加工孔。
并由此制动下表机加工工艺方案:
张紧轮支架的机加工工艺方案
工序号
工序内容
定位基准
加工设备
01
粗铣支架上端面
支架底面
铣床
02
粗铣支架底面
支架上端面
03
粗磨支架底面
磨床
04
粗磨、精磨上端面
05
粗铣右侧面
支架前后面
06
钻、粗绞φ18孔
支架右侧面、支架上端面
钻床
07
粗铣、半精铣、精铣支架下端面
08
粗铣支架小侧面
09
钻、粗绞2*φ13孔
10
去毛刺、清洗、检验
6加工余量及工序尺寸的确定
6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸
(1)张紧轮支架上端面的粗加工过程如图所示;
毛坯简图
粗铣上端面
(2)根据工序尺寸和公差等级,考虑到高度方向上以上端面为尺寸基准,并要保证到地面的高度为60mm。
因此以支架底面为粗基准先加工上端面,以加工后的平面为后面加工的精基准。
上端面的粗加工加工余量及工序尺寸见下表:
粗加工上端面粗加工工序尺寸表
工序
基本尺寸
工序单边余量/mm
公差等级
偏差
尺寸及公差
表面粗糙度
毛坯
64
2.0
CT7
±
1.0
64±
63
IT13
0.5
63±
6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸
(1)张紧轮支架底面的加工过程如图所示;
粗铣底面
粗磨底面
(2)根据工序尺寸和公差等级,和为后面加工做基准,且加工后面工序装夹方便。
支架底面的加工余量及工序尺寸见下表:
支架底面工序尺寸表
61.25
1.75
IT12
0.25
61.25±
粗磨
60.875
0.125
60.875±
6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸
(1)张紧轮支架上端面的精加工过程如图所示;
精磨上端面
支架上端面的精加工余量及工序尺寸见下表:
支架上端面精工序尺寸表
1
60.375
IT10
60.375±
精磨
60.015
0.015
60.015±
6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸
(1)张紧轮支架右侧面的加工过程如图所示;
(2)根据工序尺寸和公差等级,考虑到方便支架下端面及小侧面的加工。
因此应先加工张紧轮支架右侧面。
右侧面的加工余量及工序尺寸见下表:
右侧面工序尺寸表
28
28±
30
30±
6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸
(1)张紧轮支架φ18孔的加工过程如图所示;
钻孔
铰孔
(2)根据工序尺寸和公差等级,。
右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸见下表:
右侧面φ18孔工序尺寸表
φ17.25
17.25
φ17.25±
φ18.215
0.065
0.215
φ18.215±
6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸
(1)张紧轮支架下端面的加工过程如图所示;
粗铣下端面
半精铣下端面
精铣下端面
(2)根据工序尺寸和公差等级,且加工后面工序装夹方便。
支架下端面工序尺寸表
37
1.825
IT15
37±
35.75
1.25
35.75±
0.25
半精铣
35.125
0.625
IT11
35.125±
精铣
35.015
0.110
IT8
35.015±
6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸
(1)张紧轮支架小侧面的加工过程如