桃河特大桥桥面系施工方案资料Word下载.docx

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8.伸缩缝安装………………………………………………（20）

七．安全文明施工及环保措施………………………………（21）

八．质量保证体系……………………………………………（22）

九．质量保证措施……………………………………………（24）

一十．施工计划…………………………………………………（25）

一、工程概况

桃河特大桥为4×

40+4×

40+3×

40+（1×

30+3×

35）+2×

75（跨石太铁路）+（2×

40+1×

35）+（1×

35+3×

40）+3×

40米装配式预应力混凝土先简支后连续连续T梁+连续钢构（铁路桥部分）。

左幅全长1236.781米，右幅全长1233.232米，共计16联。

二、组织机构

组长：

项目经理：

杨福生

副组长：

项目副经理：

陈炜

项目总工程师：

严盛

成员：

质量实验部：

谢祺

梁厂工区：

曹利波

测量队：

吕春生

物资设备部：

李敬学

安全部：

杨文军

三、主要机械设备

机械名称

型号

单位

数量

技术性能

混凝土搅拌站

1200型

套

1

良好

混凝土运输车

8M3

辆

4

吊车

25T

台

2

振动梁

平板振动器

3

弯曲机

上海YQ220

切割机

上海TD160

电焊机

50KVA

振动棒

70型、50型

8

四、主要工程数量

名称

混凝土

C50

M3

4115.9

C30

1702.4

钢筋

Ⅰ级

KG

18389.4

Ⅱ级

929784.7

五、施工准备

㈠、熟悉设计图纸。

㈡、施工现场已经做到路通、电通、水通；

通往施工现场的施工便道宽约6米，施工临时用电埋设电缆至施工现场，临时用水使用白羊墅水厂生活用水，并已经埋设管道并通至施工现场。

㈢、各种必备的施工机械、工具、材料已经全部备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。

㈣、施工用料：

水泥使用阳泉亚美水泥厂生产的普通硅酸盐P.O42.5和P.O52.5水泥，砂为河北正定水洗砂；

碎石为阳泉黑土岩石料厂生产；

钢筋为邯郸钢铁公司生产；

并已经自检合格。

㈤、模板、钢筋、混凝土

1、模板

防撞护栏施工采用定型钢模板，横隔梁、湿接缝、墩顶现浇施工采用木模板（竹胶板），钢模板安装前，要认真进行除锈工作，并涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。

①、模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再请监理工程师验收，达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。

②、模板组装后，要注意检查接缝处拼缝情况，如发现模板连接处损坏应及时更换或维修，以保证接缝紧密、不漏浆。

预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑都要牢固，上紧螺栓，以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。

③、模板的拆除

拆模必须要保证其表面与棱角不致损坏，砼达到设计强度的50%时方可拆除。

拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动。

严禁使用大锤锤击或沿梁体或防撞护栏表面撬动模板。

移动模板时注意安全，严禁模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要及时清除表面的水泥浆，涂刷防锈剂，整形后堆码整齐，以备下次使用。

2、钢筋加工及安装

⑴钢筋初加工

①、对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。

②、经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。

钢筋经过调直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折。

⑵钢筋的连接

①、钢筋的接头一般采用焊接，直径小于12mm的钢筋的接头采用绑扎连接，直径大于12mm的钢筋采用电弧搭接焊，焊缝长不小于10d，采用J502或J506焊条，图纸特殊要求的按图纸要求施工。

②、钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均采用焊接连接，接头不得采用绑扎连接。

③、钢筋接头在接头区段内，应错开布置，不管采用何种焊接，在同一断面接头数不得多于同断面钢筋数量的50%。

⑶钢筋下料加工

①、钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯钩按图纸及规范要求设置。

②、钢筋从一端向另一端弯曲，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯制1~2根钢筋，找出规律后再成批加工。

③、钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。

⑷钢筋的安装及绑扎 

①、钢筋整体绑扎，检查其各部位尺寸，保证其位置符合设计标准。

要事先研究好绑扎安装的顺序。

一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋。

钢筋接头按规定要求错开布置。

②、钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在灌注砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用绑扎丝固定，必要时焊接，使之成为整体。

③、为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用短钢筋绑扎固定。

3、砼工程

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。

⑴砼拌制和运输

砼集中在搅拌站拌制，在拌制过程中，要严格控制水灰比，保证灌筑时砼不发生离析。

⑵砼浇筑

①、砼必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可灌筑施工。

②、底层砼初凝之前，将次层砼浇筑捣实完毕。

因故必须间歇时，间歇最长时间不应超过砼的初凝时间。

⑶砼振捣

①、采用插入式振捣器（振捣棒）。

当采用直线行列插捣式，振捣间距不得超过振捣棒作用半径的1倍，交错插捣时，不得超过振捣棒作用半径的1.5倍。

操作时快插慢拔，避免留下孔洞，振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板和波纹管，在振捣次层砼时，将振捣棒棒头稍插入下层，使各层砼结合为整体。

②、要严格掌握砼的振捣时间，振捣时间过短，不能达到一定的密实度，振捣时间过长，易引起砼的离析现象（过震），一般当砼内不再有气泡冒出，砼不再下沉，表面开始泛浆，砼表面平整即表明砼已密实，停止振捣。

③、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

六、横隔板、湿接缝、墩顶现浇、桥面铺装、护栏施工方案

因架梁运输T梁使用右幅桥，先施工左幅桥横隔梁、湿接缝、墩顶现浇、负弯矩张拉压浆、护栏及铺装层等工程项目，待架桥机过孔或维修设备时穿插施工右幅桥面系。

1、横隔板、湿接缝施工

横隔梁、湿接缝均采用木模板，使用方木、钢管和对拉杆进行支模和加固。

湿接缝下方吊竹胶板。

竹胶板宽度为85cm，加固竹胶板的横向方木长85cm，间距40cm。

湿接缝横向方木中心钻孔用对拉杆吊牢，与T梁顶面钢管固定，对拉杆外套PVC管，方便拆卸拉杆。

方木断面尺寸为10*10cm。

2、墩顶现浇施工

首先对梁端杂物进行清理，对梁端预留钢筋进行调直，对主筋进行焊接，焊接长度（单面焊）不小于25cm，对箍筋进行绑扎连接。

然后进行现浇部分钢筋绑扎，钢筋绑扎要符合规范要求。

钢筋绑扎完成后，再对两端波纹管进行对接，采用同型号的波纹管连接，用胶带对接头进行包裹，以防止混凝土施工时漏浆。

模板安装，底模板采用竹胶板，下用10*10cm方木支撑加固；

侧模板采用竹胶板，后面用10＊10cm方木加固，模板采用内拉外撑加固。

待监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑。

新老混凝土结合面应严格进行凿毛处理，现浇部分为C50微膨胀混凝土，在当日气温最低时，浇筑横隔梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝，达到设计强度的85%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。

注意事项：

墩顶现浇支模时须正确放置支座及支座预埋钢板，并且检查支座及钢板的纵横两个方向的水平度，确保GJZ550×

650×

90永久橡胶支座水平受力。

3、负弯矩张拉、压浆、封端及体系转换

⑴、施工准备

①、波纹管定位安装：

按设计要求采用波纹管70mmx25mm，波纹管安装前要检查是否有破洞、变形现象，要保证波纹管道畅通，否则浇筑砼时，砼浆进入堵死管道，使钢绞线无法通过，影响负弯矩工作。

2、钢绞线下料：

钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。

下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。

钢绞线采用砂轮切割机切割下料，严禁采用气割下料。

先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，砂轮片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。

钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。

若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。

3、钢绞线穿束：

穿钢绞线在砼浇筑前进行，穿钢绞线前墩顶波纹扁管应对应的连接，单根钢绞线用人工从一端向另一端顶进，墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧，并检查其密封性，确保无空隙，不会造成漏浆堵塞管道。

⑵、负弯矩预应力张拉

㈠、技术准备：

墩顶现浇段砼浇筑时，制作与现浇段同等条件下养生的砼试块，当砼强度达到设计强度的85%时且混凝土龄期超过7天，进行预应力张拉施工。

张拉采用两端对称张拉，先张拉长束即T1，再张拉短束即T2、T3。

张拉机具采用27t千斤顶两台和配套的油泵2套，千斤顶在使用前已进行标定，千斤顶与压力表配套校验。

将标定和校验结果上报监理工程师，以确定张拉力、油表读数与伸长量之间的关系，经监理工程师签字认可后方可用于本工程。

墩顶负弯矩张拉采用引伸量与张拉力双控制，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。

㈡、张拉施工工艺：

①穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐。

②装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直。

③装上工具锚和工具夹片，打齐夹片。

④接好油路，装上压力表，接好电路。

⑤按先长束后短束的张拉先后顺序，两端同时对称张拉。

⑥张拉至设计张拉力的10%时，量取伸长值L1；

张拉设计张拉力的20%时，量取伸长值L2；

张拉至设计张拉力的100%时，量取伸长值L3。

⑦张拉至设计张拉力的100%后，锚固并持荷2min，计算伸长量△L=（L2-L1）+（L3-L1），检查△L是否在理论伸长量误