圆筒储矿仓施工方案讲解Word文件下载.docx

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☆《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

☆《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

☆《钢结构设计规范》（GB50017-2014）

☆《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

☆《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

☆《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

☆《地基基础处理技术规范》（JGJ79-2012）

☆《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

☆《碳钢焊条》（GB/T5117-95）

☆《钢筋混凝土筒仓设计规范》（BG50077-2003）

☆《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）

☆《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-2011）

☆《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

☆《砼强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）

☆《焊接质量保证一般原则》（GB/T12467-90）

☆《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）

☆《砌体结构技术规范》（GB50203-2011）

☆《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

☆《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

☆《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

☆《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

☆《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

☆《钢筋混凝土筒仓设计规范》（GB50077-2003）

☆《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

☆《粮食工程设计文件编制深度规定》（LS/T8002-2007）

☆《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）

二、工程概况：

本工程18米直径钢板仓和豆粕仓结构形式：

仓下层为钢筋混凝土结构,仓身层及仓顶层均为钢结构（仓身及仓顶均以成品形式采购，随设备安装）本工程建筑结构安全等级为二级，结构的类别均为3类，本工程生产的火灾危险性类别均为丙类，主体结构耐火等级均为二级，设计使用年限为50年，本工程基础设计安全等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度（0.05g），设计地震分组为第一组。

场地的设计特征周期为0.45s。

基本风压为0.45KN/m2，基本雪压为0.45KN/m2。

18米直径钢板仓工程由9个筒仓组成直径18m、高度5.8m；

豆粕仓直径6m、高度8.0m。

18米直径钢板仓基础为圆形条形基础，筒壁为普通支模现浇混凝土施工，豆粕仓基础为筏板基础，筒壁为普通支模现浇混凝土施工。

筒壁厚度为250mm。

三、施工部署：

（一）、施工任务的组织分工与安排

为了更快地建设漯河双汇万中禽业发展有限公司饲料厂项目圆仓工程。

由我公司组织项目部负责施工任务。

要求以每道工序的作业时间保每个节点工期，以每个节点工期不突破，确保整个工程工期。

加班加点，不分白天与黑夜，确保提前交工。

（二）、施工部署：

本工程基础土方采用机械开挖，18米直径钢板仓和豆粕仓圆筒仓基础同时施工至基础上面300mm。

筒仓上部为现浇混凝土普通木模。

根据现场条件及施工图纸要求，具体施工顺序如下：

18米直径钢板仓测量放线—→土方开挖—→桩检测—→砂石回填—→垫层—→基础施工—→仓壁上部施工—→交付验收。

豆粕仓测量放线—→土方开挖—→垫层—→基础施工—→仓壁上部施工—→交付验收。

（三）、施工准备：

1、生产准备

（1）修筑临时性施工道路（采用碎石回填碾压、夯实）。

（2）场地平整，多余土方运至堆土点。

（3）按施工要求布置临时设施及加工棚、休息室，安装水电线路。

（4）订购施工需要的特殊材料和机具。

2、技术准备：

⑴认真进行施工图纸的学习，进行相关专业图纸会审，进行设计交底和施工技术交底，编制工料分析和预算。

⑵编制施工方案，并组织讨论。

⑶组织施工人员学习操作要点，对专业人员进行技术培训。

⑷根据设计总图作好测量控制，设置足够的施工区域控制点，对工程进行定位放线。

四、施工进度计划

（一）、施工进度安排原则

根据业主方的计划工期，建设单位计划网络，设计发图计划，

及现场环境，工程特点，结合我公司施工能力，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定网络进度计划。

（二）、施工总进度计划

见施工进度计划（附后）

（三）、工程进度保证措施

1、我公司将全力以赴确保工程按计划顺利完成。

2、我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。

3、推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。

4、运行进度计划管理工程，实行周计划和甲方定期协调例会制度，并用前锋线法检查工程进度，及进行处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。

5、加强工期管理和考核。

在对施工进度计划进行分解的基础上，确定各关键工序的工期节点，对施工作业层严格实行工期节点考核，并在工程费用中抽取一定比例的资金作为工期节点考核的单项奖，实行奖罚兑现，以促进作业人员的劳动积极性。

6、为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采取歇人不歇机的办法，采用二班作业施工。

7、提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥大型吊装运输、焊接设备等施工机械，保证各环节进度扣网。

8、积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。

9、根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度的减少窝工现象。

10、开展多种形式的劳动竞赛，保证施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率。

五、施工总平面布置图：

（一）、施工总平面布置

施工总平面布置图见附图：

（二）、施工总平面布置说明

1、临时设施

现场临时设施主要有：

南面办公室、工人休息室、仓库、工具房；

基础边布置塔吊1台；

东面材料堆场、钢筋加工场等。

2、临时道路

根据现场环境和现有道路设置至施工现场。

3、施工用水

施工用水接建设单位提供的水源，分别敷设至各个施工用水点。

主要用于砂浆配制，砼保养、砖润湿、消防生活用水。

4、施工用电

现场施工用电采取三级配备方式：

一级配电盘为业主配电盘，二级配电盘为项目部施工用电电源盘，三级盘为专业部门电源盘，电源线为铜芯多股橡胶电缆。

用电负荷最大时约为50KVA。

施工用电线路主要采用电缆直埋和沿构筑物明敷方式，电缆过马路采用穿钢管敷设方式，钢管直径为Ф48毫米。

现场直埋电缆的走向沿道路、施工区域、固定构筑物的边缘直线直设，埋设深度不得小于0.7m，并在地面上设明显标志。

施工现场照明布置：

施工现场采取集中照明方式，在每个灯塔上装3～4只金属卤化物灯，不同方向照射。

六、主要施工方法

本工程为典型的工业建筑厂房工程，针对这种工程我们有着丰富的施工经验和成熟的技术措施。

为此我们从以下几个方面着手，主要施工方法分述如下：

（一）、施工测量控制网

1、施工测量控制网设置

根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。

2、测量控制网选用高精度的测量仪器进行测量，按一级厂房控制网进行。

在施工过程中对业主提供的基准点测量数据，定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理，作为测量依据。

所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。

测量控制网基准点定期复核检查并修正其偏差值。

3、测量控制网的基桩必须稳固，四周用素混凝土坞帮牢固，防止基准控制网桩遭到破坏。

4、豆粕仓考虑到仓壁较高，上顶标高为8米，采取分两次浇筑，第一次浇筑标高为+4.00米。

（二）、土方工程

1、土方开挖

1.1本工程基础采用机械大开挖，人工配合修整；

开挖边线以板筏基础外边线向外延伸1.5米，开挖至相对标高处。

1.2机械开挖过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，基底预留100mm，人工清底；

1.3挖土中，技术人员对所挖土方的轴线、标高、边坡等进行检查校核，使之符合施工组织设计。

如发现地质与图纸不符，应立即汇报甲方和监理，并根据实际情况提出处理措施，报相关部门批准后方可施工；

1.4基坑四周设排水沟，沟的大小300*300（深），并向集水井方向做2%的微坡；

根据基坑大小设集水井若干个，大小为1000*1000*800（深），以防坑内土被水浸泡；

1.5凡挖土标高超深时，报监理和甲方采用素砼或砂石填至设计标高；

1.6土方挖至设计标高，应及时报请监理、设计、勘探、甲方等到现场验槽，同意后可封垫层，并做好验槽记录。

2、土方回填

2.1粘性土回填时，土块颗粒不应大于50，碎块草皮和有机物含量≤8%；

2.2土方回填应严格控制填土厚度、填土含水率，分层铺设分层夯实，每层虚土铺设厚度为300；

2.3回填前清理基坑内的积水、淤泥和杂物，并对基础砼进行隐蔽验收，验收合格后方能回填；

2.4采用平板式打夯机打夯，每次压实遍数为3——4次；

2.5含水量大于最佳含水量，可以翻松晒干；

含水量小可以洒水湿润并增加压实遍数；

根据规范要求采用环刀取样，测定回填土的压实系数。

（三）、钢筋工程：

钢筋在现场加工棚制作成型，加工时必须按照料表中的编号，统一编号堆放，并挂上标识牌绑扎成捆堆放。

钢筋绑扎时放好垫块（垫块用M10水泥砂浆预制而成），确保基础钢筋保护层厚度。

按设计图纸要求划好钢筋间距，带线绑扎，钢筋的搭接长度，锚固长度应满足设计图纸中的要求，且在1.3倍搭接长度范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：

受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

仓壁筒壁水平钢筋的接头宜采用焊接，接头位置应错开布置，错开距离不应小于1.5m，在同一竖向截面上每隔三根允许有一个接头。

仓壁筒壁竖向钢筋的接头宜采用焊接，接头位置应错开布置，错开距离不应小于1.5m，在同一水平截面上每隔三根允许有一个接头。

基础底板下层钢筋铺设前，应每1000mm×

1000mm放置垫块（垫块是用C20素混凝土预制而成），以保证保护层厚度。

为了保证混凝土的施工质量底部二层钢筋网片之间的净距，各层钢筋网片要设立Φ25钢筋支架，间距为1000mm×

1000mm，保证钢筋骨架截面尺寸。

上中下各层钢筋网片之间采用Φ25钢筋1500mm×

1500mm作为骨架支撑。

仓壁内侧环形水平筋用塔吊运输至卸料平台，由外侧向内S型穿入至内壁绑扎。

钢筋工程施工质量预控

（四）、模板工程：

1、本工程砼模板主要普通木模为主。

圆筒仓采用普通木模。

木模板选用9mm厚920×

1820mm多层胶合板。

模板四周用40×

80mm方木立放，竖向配40×

80mm方木@150。

每块模板接缝处采用120mm长ø

12定型螺杆@450将两根方木进行连接。

木模平面使用ø

12对拉螺杆，纵横向@450间距放置。

每道对拉螺杆端处采用2根ø

22钢筋顺仓壁圆形方向绕砼仓壁内外侧圆成箍筋夹住对拉螺栓进行加固，箍筋外配双扇形卡及双螺帽。

（具体施工见下面附图）

18米直径钢板仓砼板自重较大，筒仓内设满堂脚手架，立杆间距@600，水平杆@1200。

中部采用剪刀撑延伸至筒仓四周砼壁。

浇筑砼