1000M3储罐正装施工方案Word格式.docx
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GB50128-2005
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
2.
JB/T4735-1997
钢制焊接常压容器
3.
JB/T4709-2000
钢制压力容器焊接规程
4.
JB/T4730-2005
承压设备无损检测
5.
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
6.
SH3046-92
石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
7.
HG20583-1998
钢制化工容器结构设计规定
8.
HG20584-1998
钢制化工容器制造技术要求
4.10.4安装施工方案
1、施工方法：
罐体安装采用群桅葫芦边柱倒装法施工。
2、工作原理：
群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部临时胀紧的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完所有壁板。
3、施工程序：
施工准备→材料验收→预制加工→基础验收、罐底组装→顶部一、二圈壁板安装→顶板托架安装→顶板安装→提升装置安装→壁板自上而下逐圈顶升组装→底板角焊缝及收缩缝焊接并检验→罐体接管、构件安装→罐体充水试验→交工验收
4、施工技术要求及措施
A施工准备
a储罐施工前，应组织有关人员熟悉施工图和有关技术法规，并做好下列工作：
通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求。
根据到场的材料规格做好排板图的绘制。
对施工班组进行图纸技术交底工作。
根据选用的施工方法，准备施工机具设备和专用工装。
做好储罐的焊接工艺评定。
组织并把关参加储罐施工的焊工，应取得《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》规定的相应资格。
B施工现场准备
a施工现场要求平整，罐基础周围不得积水。
并合理布置下列内容：
施工用电
施工道路
供、排水管道
电焊机棚
焊材室
工具房和材料库
半成品堆放场地
组装平台
工装、设备摆放场地
休息室、探伤室、办公室及其它
C施工材料准备
a储罐用的钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。
质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准。
b储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。
钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和不大于钢板厚度允许偏差的规定。
c钢板应按材质、规格、厚度做好标识并分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形。
型材应按规格存放，且防止型材产生变形。
d焊接材料的验收
焊接材料入库前应检查出厂质量证明书应符合设计和规范要求。
焊接材料的存放、保管要求：
焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
焊接材料存放应离开地面和墙壁距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。
焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%。
焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
D罐体预制
a一般规定
预制前制作好样板，并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部位、规格。
放样工由熟练的技术工人担任。
下料前根据到场的钢材尺寸绘制排板图。
并要求符合下列要求：
罐底板的排板直径应按设计直径放大0.1%--0.2%，罐底边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3且大于500mm。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。
罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘距罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm。
壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。
4）号料前应核对钢板的材质、规格，并在钢板上标明储罐代号、样板编号、规格等符号。
5）钢板坡口应采用半自动切割加工，加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。
坡口型式和尺寸按施工图要求执行。
6）预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸。
F罐底板预制
a）边缘板预制时，由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，故内端每边切割量适当加大1—2.5mm。
b）边缘板预制时可留1—2块调整板，调整板的一侧增加200—400mm的余量。
c）边缘板的尺寸允许偏差应符合表A
表A边缘板的尺寸允许偏差
测量部位
允许偏差
长度AB、CD
±
2
宽度AC、BD、EF
对角线之差|AD-BC|
≤3
边缘板尺寸测量部位
d中幅板为对接焊缝，预制时考虑径向收缩量，要求中幅板外端预留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许接头的正值之和。
E壁板预制要求
a壁板预制尺寸允许偏差应符合表B
表B壁板预制尺寸允许偏差
环缝对接（mm）
环缝搭接（mm）
板长≥10m
板长<
10m
1.5
1
≤2
直线度
AC、BD
≤1
AB、CD
壁板尺寸测量部位
b壁板卷制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。
卷制后应立置于平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
c滚制成形检查合格的壁板按罐号、安装顺序放置于胎具上存放。
G顶板预制要求
a）拱顶预制前应先绘制排板图，以利于瓜皮板拼接缝的错开。
b）单块顶板应根据排板图先进行本身的拼接，拼接可采用对接或搭接。
采用对接时应在组装平台上拼装成形，采用双面焊，焊后应平整。
当采用搭接焊时，应在胎具上拼装，定位焊后瓜皮应紧贴胎具进行焊接。
c）拱顶的顶板及加强肋应进行成型加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm加强肋与顶板组焊时应采取防变形措施。
加强肋的拼接采用对接接头时应加垫板，且必须完全焊透。
采用搭接接头时其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。
d）加强肋与瓜皮板组焊应在胎具上进行，并按图样要求先放置径向加强肋，后连环向肋，肋板与瓜皮板应贴紧。
加强肋与瓜皮板之间的断续角焊缝宜在胎具上焊接。
e）瓜皮板预制成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于10mm。
合格后按罐号、安装顺序放置于胎具上存放。
H构件预制要求
a）包边角钢及加强圈可采用热加工，其减薄量不应大于1mm。
b）弧形构件成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不得大于4mm。
c）盘梯预制先按作图法或计算法制作侧板，然后在内外侧板上用样板划出踏步板的安装线，用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定，沿组装线组装踏步。
㈣罐体组装
①罐底组装
1）储罐安装前应按规范要求进行基础验收。
基础验收由建设单位牵头，会同基础施工单位一起进行复查，复查结果应符合下列要求：
a、基础中心标高允许偏差为±
20mm。
b、支承罐壁的基础表面，其高差要求每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
c、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：
当储罐直径小于25m时，可以基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
2）在罐基础上划出两条互相垂直的中心线。
3）按排板图进行铺设，先铺边缘板再铺中幅板。
边缘板铺设时，先铺设清扫孔处的特制钢板，再以清扫孔为起点向两个方向进行铺设，其垫板可预先点焊在边缘板的一侧。
中幅板铺设时按排板图在罐底中心板上划出十字线，铺设时十字线与罐基础中心线重合，并在罐底板中心打样冲眼，并作出明显标记。
然后按顺序由中心向两侧进行铺板。
4）罐底板采用对接接头时，先安装中心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的T型焊缝下应铺设辅助垫板，垫板铺设后由中心向两侧安装底板。
要求底板应与垫板贴紧，其间隙不应大于1mm，罐底对接接头间隙应符合表C，调整好间隙后进行定位焊。
表C罐底对接接头间隙（mm）
焊接方法
钢板厚度
间隙
手工焊
δ≤6
5±
δ>
7±
5、罐壁组装
A.应先在罐底板上放出罐壁板圆周线，并沿圆周线内侧点上限位板，然后按排板图进行安装顶圈壁板的安装。
而顶圈壁板的安装质量直接影响整个罐的安装质量，其上口水平底、椭圆度、垂直度应符合规范要求。
B.壁板组对后先在焊缝外侧处设置弧形加强板，在内侧焊缝旁安装背杠后再焊接，以防焊接变形。
考虑顶升装置高度要求安装两圈壁后再安装顶升装置，所以背杠要求有两圈壁的高度。
焊接时先焊外侧然后内侧清根焊接。
C.安装包边角钢和顶板后安装提升装置。
D.第三圈及以下的壁板安装前，按排板图划出第三圈每块壁板在顶圈壁板的安装位置线，然后安装壁板就位，设置一处作为组对活口其余壁板之间组对定位焊后，在活口处利用手拉葫芦拉紧壁板使壁板紧贴顶圈壁板后再焊接第三圈壁板的立缝。
这可以防止焊接变形。
如此往复直至最后一节壁板组焊完。
E.群桅葫芦拉升法的操作要点：
a、在罐内侧均布安装提升柱，提升柱的数量应根据提升的最大重量计算，其高度应根据所提升最高一节壁板的高度加吊具高度再加一定余量。
本工程使用5吨手拉葫芦，考虑安全保证取系数0.6～0.7，则罐的最大顶升质量（扣除罐底及第一圈壁板质量）和5t手拉葫芦提升杆数量见下表：
罐的最大提升质量（t）
5t手拉葫芦提升杆数量（只）
3000m3拱顶罐
58.4042
16
1000m3拱顶罐
26.265
8
b、将葫芦安装在提升柱顶端，并为防止提升柱单边受力时倾斜，应在提升柱的反向的一侧加斜撑拉绳。
c、在壁板下部设置一胀圈，并用千斤顶顶紧胀圈使胀圈紧贴壁板。
利用葫芦拉升胀圈，使已装壁板随胀圈一起提升到预定高度。
为防止胀圈打滑，胀圈上应加传力龙门架。
组对上下壁板的环缝，利用胀圈做为加强肋进行环缝焊接。
焊后松开胀圈降至下一圈壁板下部。
再进行下一圈壁板提升安装。
6、罐顶组装
A.罐顶板组装可在顶部一二圈壁板组装焊接后进行。
B.在罐底板中心设置顶板中心盖板的临时支架，要求顶板中心与罐底板中心重合，并比设计值高出50—80mm。
C.在顶圈壁板上组对好包边角钢，包边角钢对接焊缝应与壁板纵缝错开300mm以上。
D.在包边角钢和临时支架
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