轧机安装工艺方案Word格式文档下载.docx
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主要机工具计划
主要工机具计划表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
跨顶
5t、10T、20T
台
各4
液压扳手
1000kgf
螺旋千斤顶
5T
10T
32T
50T
手拉葫芦
1T
2T
9
3T
10
11
氩弧焊机
12
交流焊机
13
液压弯管机
14
空压机
3m3
坡口机
17
高精度水准仪
普通水准仪
19
框式水平仪
、200mm
21
22
23
平式水平仪
24
、100mm
26
27
平尺
把
28
1m
29
2m
30
4m
31
钢丝
M
1000
32
内径千分尺
带1m、2m
33
钢直尺
杆
34
百分表
0〜10,
36
千分表
0〜2,
37
磁性千分表座
38
塞尺
75A13
39
150A17
40
300A21
41
吊车
150T
14个台班
42
100T
18个台班
43
75T
15个台班
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10个台班
安装工艺
施工准备
基础验收、放线、预设标板
轧制设备安装工艺
轧制设备安装工艺流程
基础验收、放线、埋设标板
设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符
合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。
对基础尺寸不合格的应
及时岀具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。
在施工
时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准
点，放岀各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显着的标记，以便于识别。
对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
比如说：
轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约
100mmF0至F6的横向中心基准线应设在士以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下
100mm检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。
放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸，拉尺测量，应考虑修正值。
测定相对标高应注意,除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。
需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检
测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪。
F0放线依据图号：
120FHO67；
199-301Y22
F1~F6放线依据图号：
120FH067；
F0底座标高测定依据图号：
160FG019
F1~F6底座标高测定依据图号：
220FG024
设备倒运、开箱、清洗
将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。
设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行，开箱是应细心仔细，不得野蛮拆箱，防止损坏设备及部件。
开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录，在设备及部件清点时一要注意检查有无损坏，二要清点规格数量，如发现和设备装箱单不符时，应及时记录，三方人员应在设备开箱清点后，在设备开箱记录表上办理签字手续。
设备尤其是部件在开箱后如不马上进行安装，应及时封箱，避免丢失。
开箱时如有设备的备品备件应交厂方妥善保管，防止丢失和损坏。
设备及部件在开箱后，根据安装要求分批进行清洗。
清洗用清洗剂或柴油、煤油进行。
在设备及部件清洗时，如发现接触面有毛刺等缺陷时应及时修整，如发现设备及部件有损坏应及时向主管技术人员汇报，由项目工程师出具报告交厂方专家进行处理。
设备及部件在清洗后如不及时安装，应在机加工面和接触面涂抹机油或黄干油，防止部件生锈。
设备放线、垫铁布置、座浆、基础铲麻面
在设备基础上将设备的外轮廓线、各中心线和地脚螺栓孔的中心线，垫铁位置标出。
将设备基础二次灌浆接触面，用风镐或錾子凿成麻面以便二次灌浆。
设备垫铁的布置必须认真对待,要遵循尽可
能靠近地脚螺栓,均匀分布,便于调整的原则。
垫铁座浆时，每组垫铁的水平度应控制在0．10/1000范
围内，标高偏差在-3mm至-5mm之内。
若座浆垫铁的水平超差，在座浆水泥凝固后，可用角向磨光机打磨至水平度合格。
详细座浆方法可见座浆工艺。
轧机机座的安装
按要求做完垫铁座浆后,可搁放机座,进行机座的找平找正工作，F0—F6轧机的18条机座是机架的基准,也是各辅机的基准,轧机底座安装这一工作对轧机来说是相当重要,,对于F1-F6轧机12条机座构成的约30mX平面，平面度要求较高。
如何测定、操作这一平面的要求分初平、找正、精平三步走。
初平：
先用水准仪加框式水平仪进行初平，确定各条机座自身的水平以及相邻各条的标高值基本控制在一个水平上。
精平：
各机座自身的纵横水平可用平尺、等高块加框式水平仪检查测定，最终检测用高精度水平仪，看是否同时满足平面度要求以及整个平面的标高要求。
找正：
对于各成对机座找正控制位置尺寸精度按原设备安装说明书或参照冶金机械安装规范。
但必须注意一点，FO—F6之间有中间机架连接，各台轧机之间的间距要保证要求。
机座找正、找平可采用框式水平仪、平尺、等高块、高精度水平仪、内径千分尺、激光测距经纬仪、钢丝、线坠。
机座的调整应以F3机座为准向两头机座进行调整，并通过检查相邻机座的水平、标高来决定前后机座的标高。
调整每台机座时，其横向中心线以入口侧机座为准，并保持机座与主传动中心线的平行度。
调整结束，按地脚螺栓紧固工艺方法拧紧。
底座安装调整示意图
底座安装精度表
检查项目
测量位置
代号
极限偏差
测量工具
标冋
底座上平面
A
+
水准仪
横向中心线
底座内侧面
B
±
钢丝，千分杆
纵向中心线
底座中心
C
钢丝，线坠
横向水平度
D
方水平
纵向水平度
E
两底座间水平度
两底座上平面
F
长平尺，方水平
两底座间距
G
+~+
千分杆
轧机机架的调整检测
底座调整完毕后，进行机架的吊装。
机架分传动侧和操作侧两片机架，通过上、下横梁连接成一
体。
机架吊装采用90吨行车或400吨汽车吊，专用吊具用德国拆卸时自制的。
就位时应在机架与底座的
结合面上涂抹润滑剂（如二硫化钼），以利机架的移动。
吊入时要特别注意机架与机座的位置，机座宽
度与机架座的宽度之间，最大的间隙只有，机架要吊平，否则，机架就位很容易把机座挤走。
精轧机的入口侧机座是基准机座，在吊入前可将岀口侧机座地脚螺栓稍微松开，由机架将机座撑
开，机座就位后再用液压千斤顶将岀口机座顶回。
机架安装时，先装传动侧机架，再装操作侧机架，找正并检测铅垂度。
两机架间距粗调时要大于设计尺寸，已利于上、下连接梁的吊入
同台轧机两片机架吊装完毕，进行该台轧机上、下横梁的吊装联接适当拧紧连接螺栓，插入机座与机架处的定位块。
机架吊装完毕，上下横梁安装后，进行机架的检测工作。
检查：
机架窗口的垂直度，两窗口的平行度，两窗口底面的水平和标高，机架内侧的垂直度，以及各机架相对纵横中心线的偏差，塞尺检查机架与底座的结合面，打紧定位块，塞尺检查上下横梁与机架结合面，按技术要求拧紧所有联结螺栓及地脚螺栓。
检查上述内容如发现偏差（安装偏差），应对机座进行调整，不允许在底座与机架之间，机架与上下横梁之间垫任何东西进行调整。
机架调整检查完后，根据机架检测所确定的轧机纵横中心线，检查所有以前所放的线及基准标
高，有必须调整的应调整。
若F0-F6所有精轧机机架的安装位置精度都符合要求，将机座和机架的地脚
螺丝、联结螺丝用锤击板子锤击拧紧。
这时可以考虑精轧机架的在线机加工改造和辅机设备的安装全面铺开。
机架安装调整附图
机架安装精度表
安装公差
轧制中心
机架前表面
机架与底座间接触间隙
机架与底座结合面
用塞尺80%不入
机架窗口面垂直度
机架窗口面
机架侧面的垂直度
机架外表面
机架水平度（单独）传动方向
和轧制方向
机架窗口上表面
两机架间水平度
两机架窗口上表面
立式轧机机架水平度
上部框架
立式轧机机架垂直度
单机架平行度（操作侧）（水平位移）
操作侧窗口
◎—a2/l
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