学院公寓改造工程Word格式文档下载.docx

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玻璃：

均为洛阳玻璃厂生产的浮法白玻原片经加工制作而成。

巾空玻璃厚度为4.5+1ZA+4.smm，单玻厚度为smm。

五金：

所有开启扇配件采用国产优质件。

二、工程部署：

2.1施工方案人员结构：

该工程设立项目经理1人、现场施工队长人、安全检查员1人。

我方委派

项目经理

同志为工地代表，全面负责工程施工的组织、设计、现场技术

质量、安全的指导和处理各方面的协调工作。

现场施工队长1人、安全检查员1人，全面负责安装人员的现场组织、现

场技术人员施工级安全消防工作的具体实施。

根据工程的施工面积及施工总进度要求，组织10人的施工安装队伍，按工

程的施工及工作量进行配置。

2.1.1项目经理工作职责：

a．全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购、加工制作等、及时

了解和掌握各部门施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配；

b．负责审批施工方案计划；

c．下达作业指令，控制安装全过程；

d．实施质量监控；

e．组织做好人员、工具的配备及材料统筹；

f．处理安装过程中出现的重大问题；

g，负责与内外各方的协调工作；

h．负责组织竣工初验及交工验收工作；

2.1,2现场经理工作职责：

a．执行工程项目安装计划，按施工方案设计要求，负责项

目安装全过程；

b．研究施工图纸，主持技术交底，对关键及技术难点之处

有相应的技术措施；

c．做好人员、工具、材料、安全等施工资源活动准备工作；

d．确保指令计划的完成；

e．把好质量关，严格控制不合格项；

f．对施工中出现的问题及时处理，采取妥善的处理办法，重大问题及时报

项目经理；

9．做好施工日记；

2.1.3施工员工作职责：

a。

b.

负责施工方案和实施，保证工程计划的完成；

掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工方案设

计意图。

参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工；

c．组织施工测量；

d，按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程处

工程队施工；

e．做好施工记录；

2.1,4安全员工作职责：

a．认真贯彻执行“安全第一”的方针，开展安全生产技能教育；

b．做好安全技术交底工作；

c．严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象；

e．参加安全事故的调查，分析及处理。

2.1.5安装工人职责：

a．服从主管指挥，保证安装质量；

b．按作业指导书及其他工艺规程施工；

c．遵守公司及工地各项规章制度，安全作业，保护产品；

d．参加公司组织的各种培训，接受考核；

e．爱护安装设备、工具、检测器具，保持良好状态；

f．向公司提出合理化建议。

三、主要施工方法：

3.1门窗的主要施工方法：

3.1.1放线：

依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外

墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认

窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。

对于普通外窗洞口应在满足规范

要求（塑钢门窗框边应与墙体间隙大于ZOmm以上）的情况下，在该洞口尺寸

范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为塑钢门窗实际设计尺寸。

3.1.2安框：

在安装制作好的塑钢门窗框时，在吊锤线后要卡方。

待两条对角线的长度相

等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定

木楔不得直接安装在窗角及中挺与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，_L、

下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25x25Ox1.2mm的燕

尾铁固定在结构上（混凝土墙洞日采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采

用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，

而后固定边框。

门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中挺与框交点150一

ZOOmm，固定点之间的间距应在450一600mm间，且不得将固定点直接装在

中挺与框交点处。

3.1.3保护：

在以上安装工序完工后，须将塑钢框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠

绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于smm。

3.1.5填缝：

在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在

框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，

填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打

出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。

发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡

hlJ定型后与框体形成的凹槽深度在5一smm之间，填入框底的砂浆要求密实，

确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3一smm,＿且砂浆与框侧面须

留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在smm，建议采用直径6mm

的圆钢直接压入成型即可。

对于无上亮的外平开窗，土建方在做摘水时须注意滴

水底面低于框面的高度不可大于smm，不然窗扇将无法正常开启。

3.1.6防水：

此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再

进行。

在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求

直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未

完全凝结前处理表面并压密实。

3.1.7固定玻的安装：

玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角

部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可

见的破损，检查合格才可搬运就位。

对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻

璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶

嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查

确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4,

然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫

片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5一smm

的要求。

最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。

考虑到胶条的伸缩变

形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10一20mm。

3.1.8门窗扇的安装：

由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进

行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何

影响使用功能的隐患即可。

3.1.9清理：

塑钢门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于

难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。

3.2重点难点的注意事项：

3.2.1由于本工程大量采用超规格门窗，造成许多门窗成品无法成品运输并通过

施工电梯上楼，只能散件运达楼层后现场组装调试。

因此在场地堆放、现场加工

场地、半成品保护、垂直运输、施工用水、用电方面都需要和土建方密切调度和

配合。

3.2.2大型落地隔断处的槽钢安装要反复校核平面水平后方可与连接钢板焊接，

此处的任何偏差将影响上部窗的安装。

3.3塑钢门窗安装的参数要求（合格品）见表二：

表二：

塑钢门窗安装的参数要求

项目

尺寸范围

>

2000

门窗框正侧面的垂直度

允许偏差（mm）士2

成2000

士3

《5

对角线之差

《3

同一平面高低差

成0.5

窗框、扇搭接

+1.5

宽度允许偏差

一3.5

门窗框的水平度

推拉门

士2.5

四、塑钢窗安装前的准备：

4.1施工安装的基本条件：

4.1.1原门窗拆除完成，现场清理干净，由于室内在做装修改造，在这种情况

下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏塑钢窗。

4.1.2对塑钢窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在塑钢窗施工前进

行，否则要采取保护措施。

4,1.3安装巾应保留垂直运输设备（龙门吊等）以便吊运构件和材料。

4.1.4若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。

4.2施工准备：

4.2.1材料与构件：

a．材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的

房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明

显警告标志，以防碰撞。

b．塑钢材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。

c．安装前要检查塑钢型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和

污染。

d．构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，

监理方和业主应在场。

4.2.2塑钢型材的辅助加工：

门窗上、下横、边企等塑钢材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现

场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸

与设计图相符。

4.2.3后备材料：

塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。

所以我公司根据

具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的

更换储备数量。

4.3对土建单位的一汲要求：

4.3.1提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工

人员的临时住所。

4.3.2提供电源接线箱每层设置一处。

由我方接电表，施工过程中的水电费用

按现场标准由我方负担。

4.3.3提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，经

便我公司复核和进一步放线）。

4.3.4提供塑钢窗安装材料的垂直运输机械（指现有土建的吊笼等允许我方使

用）。

4.3.5做好塑钢窗四周的水泥砂浆的堵塞工作。

窗边砂浆必须密实、圆滑。

特别

在玻璃挂上之前，室内的水泥作业完成后，我方才能开始玻璃的挂装作业。

4.3.6提供总体工程和单位工程施工计划，以便我公司安排施工进度。

五、窗半成品的制作：

5.1框件的制作、结构的控制措施：

5.1.1塑钢型材的加工下料：

生产条件及加工准备：

a．塑钢材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清

洁条件。

b．塑钢型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查塑钢型材表面的

涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的塑钢材，应挑选合格或者校正再下料。

c．用于加工塑钢型材的设备、机具应能保证加工的精度要求

所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

d．塑钢型材在下料前，应