家具机器设备参数文档格式.docx

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-1个槽锯片尺寸：

180x4.8–5.8x45毫米

-压缩空气气压要求：

6巴

-负压，至少：

1200Pa

-吸尘风量：

5000立方米/小时

-电压要求：

400伏/50赫兹

-机器颜色：

RDS2408005

-排尘口最小抽尘速度：

约26米/秒

-1个抽尘管管径：

200毫米

-1个压梁连接管直径：

120毫米

-1个压梁连接管管径：

80毫米

-夹具数量：

7个

-前3个夹具配2个抓料爪，其余4个夹具配1个抓料爪

-位置依次为（从角度挡板到夹具中心）

75/275/475/850/1550/2250/3050毫米

-3个气浮式工作台尺寸：

2160x650毫米

-用于气浮式工作台的风扇数量：

3个

-气浮式工作台喷气间隔：

50x50毫米

-操作温度：

+5-+35摄氏度

型号：

OPTIMATKAL210/6/A3/S2

单边机器，适合于各种卷式封边带

可以一次完成工件的直线封边、涂胶和后处理加工

封边带厚度可达3毫米，长边和短边（含跟踪导圆）加工均适合

使用跟踪导圆工作头，最大板材加工厚度可达40毫米

进料靠挡位于机器左侧

规格：

1.进料速度（无级调速）：

18–25米/分钟

2.工作台高度：

950毫米

3.加工工件宽度：

最窄60毫米–（工件厚度22毫米）

（根据工件长度）：

最窄105毫米–（工件厚度40毫米）

4.工件外悬于链条边缘：

30毫米

5.工件厚度：

12–60毫米（如开跟踪导圆，最大厚度40毫米）

6.卷式封边带厚度：

0.3–3毫米

7.PVC封边带最大横截面：

135平方毫米

8.单板封边带最大横截面：

100平方毫米

9.封边卷最大直径：

830毫米

10.压缩空气：

7-8巴

11.机器摆放位置需符合地基图纸要求

操作人员需提供合适的材料（板材/封边带/热熔胶）

机器基本特点：

-坚固稳定的机身结构，精密输送链，保证工件输送的直线度和精确度

-上压梁采用皮带传送系统

-POWERCONTROLPC22控制系统

-加工装置配设消声安全罩

-防粘胶喷涂装置，上/下

-双立轴板边预铣装置，配设2个电机

-用于卷式封边带的A3型边材进料及热熔胶涂胶装置，最大封边带厚度3毫米

-前后修边装置

-上下修边，精修装置

-跟踪导圆装置FF12

-仿形刮刀装置

-面刮刀、刮胶装置

-抛光装置

主机：

-整体机身，可灵活安装加工装置

-板材支撑架配滚轮导向装置，可调整，最大延伸宽度约800毫米

-进料停止时，涂胶轮自动后退，并保持胶轮转动

-胶箱依据板边浮动，保证涂布面的均匀涂布

-可调式进料靠挡

工件输送装置：

-输送链覆有橡胶链块，链宽80毫米

-硬化处理导轨表面，确保传送精确度

-输送链设有电磁式制动装置

上压装置：

-V形驱动皮带

-上压梁高度，手动调节

-配有读数器

油漆：

-豪迈灰色RDS2408005

电器设备：

-操作电压380伏特，50赫兹

-机器的配电箱按照欧洲标准EN60204安装

-带电机制动功能的电子式变频器

-电子式电压过载保护装置

-允许环境温度：

+5度到+40度

OPTIMATKAL310/7/A3/S2

用途：

橱柜及办公室家具

单边机器，适合于各种卷式封边带，可以一次

完成工件的直线封边、涂胶和后处理加工。

封边厚度可达3毫米，

纵向和横向进料

左边固定

1.进料速度（无段变速）：

18–32米/分钟

（当进行直线加工，不使用前后修边装置时，最大进料速度可达32米/分钟）

（当使用前后修边装置时，最大进料速度可达25米/分钟）

（当使用跟踪修圆角装置时，最大进料速度可达20米/分钟）

2.工作台高度：

3.加工件宽度：

最小55毫米–（工件厚度22毫米）

（根据工件长度）：

最小100毫米–（工件厚度60毫米）

4.工件外悬部分：

5.工件厚度：

12–60毫米

6.卷式封边条厚度：

7.PVC封边条最大横截面：

8.单板封边条最大横截面：

9.封边卷直径最大：

10.压缩空气：

11.地面状况须与地基图纸一致

操作人员需提供合适的材料（板料/封边料/胶水）

-稳定机器结构，配设输送链

-上压装置

-双铣轴修边装置，配设2个马达

-用于卷式封边料的A3型热熔胶涂胶件，封边厚度可达3毫米

-前后修边装置，可做直修/斜修

-预留空位用于后续加工装置

-连续机身，可灵活安装加工装置

-板材支撑架配滚轮导向装置，可向外拉出宽度约800毫米

-机身装有切屑通道

-进料停止时，涂胶滚轮保持转动

-进料停止时，胶盒自动关闭

-进料档板可调

-输送链履有橡胶表层，链宽80毫米

-配设精准导引装置　

-输送链设有电磁制动装置

-上压装置高度可电动调节，并配有数字式显示器

-操作电压400伏特，50/60赫兹

-带马达制动功能的电子变频器

-设手动操作开关

型号﹕OPTIMATBHX500

技术参数：

工件长度：

200-2500毫米

工件宽度：

70-1000毫米

当加工1300毫米工件时有所限制

最小工件厚度：

8毫米（2x4毫米）

最大工件厚度：

80毫米（2×

40毫米）

工件堆垛：

最多2片

（工件尺寸相同）

注意：

工件必须有一个直边作为参考边

对于长度为2000毫米的工件，最大曲线公差为+/-0.5毫米

对于自动进料台，工件最小长宽比例为1：

2

工件弯曲≥0.3毫米会导致加工公差和工作台磨损增加

由于存在碎屑，只能保证非堆垛工件进行锣铣加工

建议在出料区使用外部清洁或吸尘

标准配置：

1．机身型号﹕OPTIMATBHX500

特点

机身和机头为坚固、重型的钢结构

2个工件夹紧装置，配有定位系统

夹紧装置可通过X轴方向齿轮齿条单独调整

数位式交流伺服马达

夹紧装置在工件上的定位由程序控制

随机配套：

1．编号：

0025加工装置1套

2V32，2H8X/2Y，GS2X-Y90，R2-ETP-6KW

2V32垂直排钻，高速7500转/分钟

顶部和底部加工支架各配1只垂直钻盒

每只钻盒配置32支钻头

各钻头可单独通过程序控制，并连续调速，高速度运转；

钻轴夹紧系统可确保安全地达到钻孔深度

工作能力：

视图纸而定

钻头Z轴方向行程：

60毫米

钻孔深度：

最大38毫米

转向：

右向/左向

转速：

1500-7500转/分钟，频率控制

驱动电机功率：

2x2.7千瓦

钻头柄直径：

10毫米

钻头总长度：

70毫米

钻孔直径：

钻轴间距：

32毫米

钻轴类型：

可独立选择操作

2H8X/2Y水平排钻

顶部和底部加工支架各配1只水平钻盒

每只钻盒配置10支钻头，可通过程序独立控制。

X轴方向钻轴数量：

8个

Y轴方向钻轴数量：

2个

Z轴方向高度行程：

38毫米（从上层工件边缘算起）

最大钻孔深度：

38毫米

转速：

1500-7500转/分钟，频率控制

可独立选择控制

Y轴方向的水平钻轴只能在工件边缘

（机器零参考线对面）钻孔

GS2X-Y90槽锯装置

顶部和底部加工支架各配1个开槽锯

开槽锯在X-Y方向加工，90度范围旋转

锯切深度：

锯切截面：

最大70平方毫米

1500-7500转/分钟，频率控制刀刀具直径：

最大锯片厚度：

5毫米

R2-ETP-6KW锣铣主刀轴，6千瓦

顶部和底部加工支架各配1个锣铣主刀轴

换刀方式：

手动换刀

参考图纸而定

刀柄直径：

25毫米

刀具直径：

刀具可见长度：

刀具重量：

最大2.5公斤

刀具安装：

手动，通过液压夹紧系统ETP25

旋转方向：

转速：

6000-18000转/分，程控无级调速

电机：

交流马达,变频控制

刀具功率：

最大6KW（连续控制）

2．编号：

6579，电控箱空调系统，1个

环境温度超过35度时使用

更大的电控箱不适用

OPTIMATBST503

1、加工板材长度：

250-2500毫米

2、加工板材宽度：

100-1000毫米

钻座马达中心距离：

160-576毫米

钻座中心最小距离：

128毫米

3、加工板材厚度：

12-60毫米

4、工作高度：

1、稳固机座（单龙门式架构），包括

-独立向上支撑工件夹桥

-参考边位于左边

-水平支撑架

-工件支撑及工件对中系统

-2条工件水平夹具导轨

-数字显示装置显示定位点及水平移动位置