层框架结构施工组织设计1Word格式文档下载.docx

层框架结构施工组织设计1Word格式文档下载.docx

《层框架结构施工组织设计1Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《层框架结构施工组织设计1Word格式文档下载.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3

建设单位

**房地产公司

4

合同范围

图纸设计土建部分

5

合同性质

包工包料、总承包

6

合同工期

2002年7月10日～2003年8月18日，共计：

400天

7

质量目标

保证州级优良，争创自治区优良

2、建筑设计概况

建筑面积

7668.93m2

建筑用途

底商、宾馆

地下层数

一层

地下层高度

4.2M

地上层数

十二层

地上层总高

43.4M

室内外高差

0.90M

基底标高

－5.4

基本轴线距离

楼梯结构形式

板式

建筑防火

均为二级

屋面

不上人屋面，0.5厚聚氨脂两道防水涂膜

外装修

干挂花岗岩

地面

均为地板砖

内墙面天棚

水泥砂浆压实赶光、卫生间白色瓷砖

门窗

塑钢窗，防火门，玻璃旋转门

楼梯地面

二次装修

楼梯栏杆

不锈钢

3、结构概况

结构形式

基础

a、钢筋砼独立柱基b、毛石砼条基

主体

现浇钢筋砼框架结构体系

屋盖

现浇钢筋砼平面屋盖楼板

土质

场地土为中硬场地土Ⅱ类

地基承载力

380kpa

砼强度等级

条基

C20

独基

柱、剪力墙及暗柱

C45

梁板

C30

楼梯

构造柱、圈梁

抗震等级

设防烈度七度，抗震等级Ⅲ级，类别为乙类

钢筋类别

一级钢

φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16

二级钢

φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、

钢筋接头形式

柱

电渣压力焊、锥螺纹

梁

闪光对焊

板

搭接绑扎

8

结构断面尺寸

外墙厚度

250mm

内墙厚度

150mm

柱子截面尺寸

600×

600700×

700500×

500

1000×

800

楼板厚度

250

4、工程特点与难点

（1）本工程为**大厦，地处**路，是**的重点工程项目。

（2）施工工期要求：

工程合同总工期为13个月，扣去冬季停工4个月，实际施工为9个月，并且还有高考期间，政府对施工时间的限制，因此阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理协调组织能力要求较高。

（3）施工质量标准高，本工程质量目标为保证州级优良，争创自治区优良。

（4）一个冬期及两个雨期的影响，施工总工期内逢一个冬期，两个雨期，其基础工程施工在雨期，主体结构施工在冬期，因此合理安排和组织是项目管理中的重中之重。

（5）外墙装饰复杂，根据建筑设计要求，外墙装饰干挂组成，跨越战线很长，需加强前期准备工作。

（6）本工程建筑造型较复杂，线条较多，特别是阳台、女儿墙、水箱间顶檐口和台阶、雨蓬等，在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多，需加强施工组织及调度。

（7）新材料、新工艺、新技术应用，如玻璃旋转门安装、干挂石材。

（8）设备安装的协调，本工程设有一部载人电梯，以及空调通风等，需与厂家配合，做好预留预埋工作。

二、施工方案：

1、施工准备

做好施工前的准备，是加强科学管理，搞好文明施工，保证施工进展，保证工程质量，为增强施工的条理性，做到有备无患不盲目蛮干，主要抓好技术准备、现场准备、物质准备这三个方面。

（1）技术准备

1）、接到施工图后，由项目技术负责人组织施工技术管理人员、预算人员，认真学习图纸和施工验收规范操作规程，使上述人员吃透图纸设计意图，搞清楚建筑结构、水暖卫、电气相互配合协调关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工技术管理人员目标明确、心中有数，该项工作应在接图后10天完成。

2）、在熟悉图纸的基础上找出存在的问题，结合施工条件、经济效益进行图纸会审，通过会审解决存在的问题，商讨影响施工部分的措施，扫清技术障碍，为施工技术管理开道，该项工作应在接图后尽快进行。

3）、根据总平面图工程坐标方位和施工图标出的轴线开间尺寸，由项目技术负责人绘制放线定位图，经项目经理审批后进行放线工作。

4）、在方便施工经济实效、有利管理的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员商讨研究施工的现场平面布置图。

5）、公司生产副经理和工程师主持和组织有关人员研讨确定施工目标方案措施，并编制该工程施工组织设计及可行性方案。

（2）现场准备

1）、拆迁及“三通一平”工作已完成。

2）、水管由指定水源引入施工现场，暗埋敷设至施工用水点。

3）、现场设总配电室一间，临时用电采用五芯电缆埋地敷设至现场各用电设备。

4）、土方开挖后，基坑四周须设防护栏。

（3）物质准备

1）、开工前主要原材料储备

a、本工程场地狭小，砂石料存放量小，随用随拉。

b、材料由施工单位采购，保证材料质量、规格，并向监理中心提供材料的品种，合格证征得监理的认可后方能采购。

c、钢材水泥应到国家大厂采购合格品产品，到货后应进行复验，合格后方能使用。

2）、设备周转材料的准备

定型组合钢模板，大模板2440×

1220×

18厚的覆膜竹胶板，钢管扣件应根据施工的进度计划，分期、分批进入现场达到备用一层周转使用。

2、主要分部分项工程施工顺序

（1）基础工程施工工序

测量定位放线→土方开挖线→土方机械开挖到未扰动原状土层→人工清槽→验槽→垫层浇筑→独基钢筋绑扎、柱插筋→独基模板→独基砼浇筑→养护→垫层→条基毛石砼浇筑→土方回填夯实→地梁模板→地梁砼浇筑→地下室一层柱墙钢筋→内架搭设→墙柱模板→墙柱砼浇筑→地下室顶梁板模板→地下室顶梁板钢筋→地下室顶梁板砼浇筑→基础结构验收

（2）主体工程施工工序

放线→外架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼浇筑→内架搭设→梁板模板→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→结构中间验收→砌块砌筑→构造柱圈梁砼浇筑→主体结构验收

3、土方工程施工方法

土方开挖采用一台CAT320B型反铲挖掘机从①轴向（10）轴退挖，土方开挖边坡系数控制为1:

0.75，挖出的土方除现场一部份存用外，大部份用10辆八平柴自卸车运到甲方指定地方，机械挖土时应派专人抄平，随时控制开挖深度，每2m抄出一个标高控制点，严禁超挖现象，挖至基底设计标高上20cm，余下20cm用人工开挖至基底标高，达到地基土不受机械扰动，待基槽验收合格后方可进行下道工序，基础开挖与基础施工连续作业，严禁晒槽及人为严禁跑水灌槽，土方开挖后基坑四周设安全防护栏。

4、模板工程

（1）本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，质量要求较高。

模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

（2）模板选型及配置数量

结构部位

模板选型

模板配置数量

备注

独基、条基、地梁

组合定型钢模板

300m2

钢管支架

地下室墙体

500m2

制做对拉片固定

独立柱

覆膜竹胶板

20套

高度3.5m

考虑二层数量

板、楼梯

1500m2

考虑一层半配置

（3）独基、模板施工

独基模板均采用组合定型钢模板，本工程独基为台阶级基础，模板先进行配板设计，高度为每台阶高，长度与相应的台阶侧面尺寸相等，安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线相互对准，并用水平仪校正其上口标高，然后用钢管固定，以上台阶模板安装方法相同（示意图如下）：

（4）墙体模板施工方法

a、墙体内外侧采用组合钢模板拼装，模板的拼缝处的加海绵条。

b、模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。

c、模板采用对拉片固定，保证墙体的厚度

（5）框架柱模板

所有框架柱模板均采用覆膜竹胶板支设，模板的拼缝处采用双面胶带，保证混凝土不漏浆以及外观效果好（模板示意图如下）

（6）梁板模板

为了保证梁、板底面的平整、光洁度，以后装修时不再抹灰，梁板模板采用18厚覆膜竹胶合板及50mm×

100mm木龙骨，主体结构施工期间主楼配置二层予以周转。

（7）楼梯模板

为保证板底的平整光洁度，装修时不再抹灰。

楼梯模板均采用木模及18厚覆膜竹胶合板，扣件式钢管脚手架支撑。

（模板示意图见下）

加强模板施工管理，保证各构件的模板配置在相应使用部位运转就位。

a、模板要刷脱模剂，相邻板缝要扣严，以防混凝土浆外溢。

b、柱、墙、根部混凝土土面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵，此支可避免墙柱根部漏浆。

c、严格控制梁板模起拱值，当跨度大于且等于4m时，梁起拱值1/1000，所有模板均通过三检严格检查后，方可进行下道工序。

d、模板安装完成后，均匀涂刷脱模剂，保证拆模不损伤混凝土表面，梁板、楼梯拆除时间应通过同条件养护的混凝土试件强度，结合结构尺寸和支撑柱间进行验算来确定拆模方案。

模板工作安全注意事项：

a、工作前检查脚手架，确认牢固后方可进行工作。

b、模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人。

c、安装后不可手扶钢筋，在模板上口走动，操作时要冲在脚手架上。

d、拆除高处模板时应支脚手架，拆模时要上下呼应，以防砸人。

5、钢筋工程

（1）钢筋进场检验

本工程钢筋用量大，规格型号多，钢筋放样，加工应提前进行，施工时按工程进度，严格控制钢筋进场时间，钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证，炉号和批量，钢筋进场后，按规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

（2）钢筋的加工

本工程钢筋采用现场制做加工，现场设置一台钢筋切断机，一台钢筋弯曲机，一台闪光对焊机，以及两台电焊机，钢筋配筋工作由负责土建施工的专职技术员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行，结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋，留洞现象的出现。

（3）钢筋的堆放

钢筋进场后，要堆放在现场指定的场地内，并进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。

（4）钢筋的定位和间距控制

墙体、柱子在底板中插筋定位措施：

墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块。

现浇板的定位和间距控制：

现浇板筋先弹出钢筋定位间距线，根据墨线进行绑扎，保证了钢筋的间距。

（5）钢筋的保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。

底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：

部位

保护层厚度（mm）

垫块形式

底板

35

砂浆垫块