T梁预制及安全施工安全方案Word下载.docx

T梁预制及安全施工安全方案Word下载.docx

《T梁预制及安全施工安全方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T梁预制及安全施工安全方案Word下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一、编制依据及原则

1、编制依据

潘家岩脚大桥设计施工总承包桥梁工程盖梁专项施工方案编制依据主要有以下几方面：

（1）两阶段桥梁工程施工设计图。

（2）现场踏勘、调查的资料和相关地质资料。

（3）项目部的设备状况、技术力量及多年来承建高速公路施工的有关经验。

（4）高速公路施工的有关规范和验收标准。

（5）国家及有关行业颁布的现行规范及标准。

2、编制原则

、安全第一的原则

在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。

重点是模板、钢筋笼及钢筋骨架吊装、砼浇筑、高处作业等重要环节的施工安全。

工程开工前作到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。

、坚持规范、规程的原则

贯彻执行桥涵施工规范、安全施工规程。

执行业主、监理对本工程建设的各项要求，采取现代化的管理手段和管理模式，优化各种资源配置，以适应施工组织安排。

、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。

3、技术规范及标准

1、《中华人民共和国安全生产法》；

2、《建设工程安全生产管理条例》；

3、《建设工程施工安全技术操作规程》

4、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》的通知（建质[2003]82号）；

5、建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

6、建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

7、建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

二、工程概况

潘家岩脚桥及引道工程属于贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程的复建工程，起点桩号为K0+000,终点桩号为K0+,本项目主体结构物为涵洞4道，桥梁一座（255米）；

控制性工程潘家岩脚大桥起点桩号为K0+，终点桩号为K0+，平面位于直线上,墩台径向布置，本桥梁主要工程量：

桩基总计377米，墩柱高度总计为191米，0#和6#桥台采用重力式U型桥台、扩大基础；

上部结构采用6×

40米先简支后连续预应力砼T梁24片；

路基挖方44353m3，路基填方7145m3。

三、施工安全防范技术措施

（1）预制现场应设警戒区，作业区范围内应设有警示信号和警示牌；

作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区；

张拉现场尤其是张拉操作地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近的场地，以供张拉设备移动和张拉操作。

（2）进入施工现场作业人员应佩戴安全帽，作业过程中不得因任何原因将其安全帽脱掉。

（3）特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。

（4）施工前，对机械操作手进行岗前培训，使操作手熟悉掌握机械操作规程，严格按操作规程操作。

施工中，对于施工人员的不安全指挥，机械操作手有权拒绝操作。

（5）各种建筑材料需用防火材料搭设。

预制场严禁堆放易燃、易爆物品；

并配备消防器材。

（6）采用后张法施工时，在钢丝束的端头延长线15m及其两侧各内作为禁区，设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏，严禁非张拉人员进入，张拉人员操作时须站于构件两侧，严禁在应力筋的端部以及中间行走和操作。

3、钢筋加工机械、焊接设备使用的安全技术措施

（1）钢筋加工机械、焊接设备的用电应遵守有关用电安全规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除应由电工进行。

（2）机械、设备安装应坚实、稳定，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

（3）室外作业应设置加工棚，加工棚应有堆放原料、半成品的场地。

（4）作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

（5）钢筋加工机械、焊接设备在必要的工作面上应设防护装置。

（6）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。

切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

不得因钢筋直径小而集束切割。

人工断料，工具必须牢固。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

4、钢筋运输与堆放的安全措施

（1）人工搬运钢筋时，步伐要一致；

当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；

要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；

要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；

上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。

（2）人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或坚固的临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时应挂好安全带。

（3）机械垂直吊运钢筋时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端；

有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点；

钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

（4）起吊钢筋时，下方禁止站人；

待钢筋落至离地面1m以内后人员方准靠近并操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

（5）临时堆放的钢筋不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力；

在新浇筑的混凝土强度未达到要求后不得堆放钢筋。

（6）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

（7）钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整；

工作平台要稳定，照明灯具必须加网罩。

（8）注意钢筋切勿碰触电源，严禁将钢筋靠近高压线路；

钢筋与电源线路的安全距离应符合安全要求。

5、钢筋制作、安装的安全技术措施

（1）钢筋制作时，操作人员要戴好防护眼睛、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

（2）使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

（3）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在机械的正前方站人；

长料要两人操作，互相呼应，紧密配合。

（4）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；

切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

（5）人工调直钢筋前，需检查所有的工具；

工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

（6）弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

（7）切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶；

并在外侧设置防护箱笼罩。

（8）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号；

发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。

（9）冷拉钢筋要严格按照规定伸长度进行，不得随意变更；

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止张拉。

（10）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋；

发现焊头漏电，禁止不更换而使用。

（11）焊接较长钢筋时，应设立支架。

（12）刚焊成的钢筋，应平直放置，以免冷却过程中变形；

堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。

（13）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

操作前应检查支撑是否牢固。

（14）绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；

无操作平台时操作人员要采取相应的防护措施。

（15）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，要夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36V。

（16）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；

吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。

6、模板安装及安全技术措施

露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；

支架、脚手架搭设及拆除等工作。

（1）大模板堆放的安全要求

①平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，模板上严禁坐人。

②大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

③平模存放时，必须满足所要求的自稳性，应有可靠的防倾倒措施；

在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体；

对没有支撑或自稳定性不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下滑移动或倾倒伤人。

（2）模板安装或拆除过程中，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方才能操作，严禁任何人员随模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。

（3）模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。

（4）安装钢模板时，支撑基础要牢固，保证模板和支撑的稳固性；

特殊结构建筑物的模板要进行专门设计并按设计安装；

当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施；

支模人员要注意保护模板装置，不得使其损坏或变形。

（5）对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。

安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。

（6）起吊模板时应有专项安全方案。

作业过程中应遵守：

①起重、吊装指挥人员必须持证上岗；

作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。

②在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。

③作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。

④龙门吊各项技术指标符合技术要求，并有防上脱钩装置。

⑤在起重、吊装过程中，操作人员首先进行试吊，在进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；

重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；

左右回转应平稳；

当回转未停稳前不得作反向运作；

严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；

作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。

（7）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。

模板就位后，要及时安装好U形卡和L形插销；

连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

（8）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

（9）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，防止在同一垂直面上、下操作。

（10）预拼装大块模板安装，要边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆；

当采用吊机安装大块钢模板时，应在就位并且两端及中部支撑安设连接稳固后方可脱钩。

（11）梁板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定，安装时先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。

（12）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；

拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支承件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。

（13）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

（14）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入；

作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

（15）拆除模板过程中，操作人员要选位站在安全位