11011工作面皮带顺槽回风斜巷Word下载.docx

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机电技术部：

调度室：

安全检查部：

工程监理：

总工程师：

11011工作面皮带顺槽回风斜巷施工

安全技术措施

一、工程概况

11011工作面皮带顺槽回风斜巷，开口位置位于东翼回风大巷DH4点前127.9米，设计巷道工程量38.2米，其中下山22.2米，上下平巷各8m。

根据东翼回风大巷迎头工作面实际揭露的岩层推测回风斜巷主要穿过泥岩及中粒砂岩（巷道中上部）；

涌水量较小，但随着工程的施工，巷道围岩应重新分布，岩石裂隙发育，工作面又是下山掘进，涌水量可能有所增加，在施工过程中应加强水文、地质观测，以防水患及应对地质异常情况；

该巷道为岩巷掘进，但二1煤层为突出煤层，在施工过程中必须加强瓦斯监测，特别在发生地质异常时要加强预测预报，防止瓦斯与煤突出。

二、巷道断面及支护参数

1、设计断面及几何尺寸

断面规格：

毛宽3440mm，墙高1600mm，墙基础100mm，喷厚120mm，直墙半圆拱形；

水沟净宽350mm，净深350mm，壁厚100mm，铺底100mm，素砼支护。

详见回风斜巷设计断面图。

2、支护参数、材料规格

全断面锚网喷支护：

锚杆为φ18×

2100mm树脂锚杆，间排距800×

800mm，三花布置，每根锚杆配2卷K2350树脂药卷与钻孔必须配套，设计锚固力拱部50KN，帮部40KN；

网片采用φ6.5mm钢筋焊制，规格1700×

900mm，网格80×

80mm，搭接长度100mm，搭接处每隔300mm用12#铁丝绑扎一道喷C15砼厚120mm，喷射砼配比（重量比）水泥:

砂:

碎石:

水:

速凝剂=1:

1.99:

0.47:

0.03

三、施工方案及施工方法

（一）施工方案

1、回风斜巷具体位置由永兴公司测绘处施测，并现场标定开口中心位置，矿地测部复测，施工人员以开口中心位置画出巷道轮廓线，巷道轮廓线画好后方可进行开口施工。

2、巷道施工前，由测量部门给定巷道开口中、腰线，施工单位严格按线施工。

3、巷道以19°

19′施工8米平巷后，以同样方位-22°

41′坡度掘进22.2米下山后，以变平点施工8米平巷，与胶带顺槽贯通。

4、回风斜巷施工至巷道底板距二1煤层顶板法线距离2米停掘，由防突、地测部进行煤层瓦斯探放工作。

施工过程中地测部、防突部随时掌握煤层情况，防止出现误揭煤现象。

（二）施工方法

1、破岩：

选用YT-28型凿岩机，B22中空六角钻杆，φ42mm“-”字型钻头，炸药采用2#岩石煤矿许用炸药，每卷重200g，雷管采用毫秒延期段发电雷管，MFB-100型发炮器，封泥长度不得小于0.5m。

详见爆破图表。

2、支护工艺及要求

工作面每次放炮后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察，一人工作）站在已支护好的顶板下进行审顶工作，审好顶后，若顶板尺寸达到设计要求，且出矸到巷道高度不低于2m后，立即按永久支护的锚杆间排距由外向里逐排打好巷道拱部锚杆做好支护，护好拱顶；

若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里逐段开刷顶板达设计标准（开刷时站在有支护的顶板下），刷好一段（长度为锚杆排距800mm），开始打注拱部锚杆挂网，打注顶部锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须在拱部打注锚索，初喷厚度不低于30mm，围岩破碎时不低50㎜，锚网支护紧距工作面，空顶距不大于800mm。

耙矸机前移时补齐所欠锚杆网片，进行复喷成巷。

3、装矸及运输：

装矸采用P-60B型耙矸机，距工作面最小距离不小于6m，最大距离不超过35m，1T矿车装矸，由绞车提升至-305m水平东翼轨道运输大巷，再由电瓶车运至井底车场内升井。

四、通风

（一）通风设备布置：

采取双局扇双电源通风（一台备用），风机设于-305m水平东翼轨道运输大巷两道防突风门之外，风机固定在专用支架上，离底板不小于300mm。

局扇必须安装风电闭锁装置，一台局扇只准向一个工作面供风，风筒最前端距工作面最大距离不大于8m，破损的风筒及时粘补，确保工作面有足够的新鲜风流供给和有害气体及时排出。

（二）通风系统

在-305m水平东翼轨道大巷风门处设置两台2×

30KW风机（一台备用），通过φ800mm胶质阻燃风筒向工作面供风。

新鲜风向：

地面→主井筒→清撒煤平巷→井底车场→-305m水平轨道运输石门→-305m水平东翼轨道运输大巷→风机风筒→工作面

乏风方向：

工作面→-305m水平东翼回风大巷→回风石门→风井→地面

详见：

11011工作面胶带顺槽回风斜巷通风系统及避灾线路图。

五、安全技术措施

一）一般安全技术措施

（一）、入井一般安全规定

1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书，下井特殊工种必须持证上岗。

2、入井人员必须戴安全帽，随身携带隔离式自救器和矿灯，严禁携带烟草、易燃和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。

3、入井人员在井下行走，必须走人行道，并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。

4、严禁扒车和坐矿车。

（二）顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

每个工作人员必须检查工作地点的顶板及两帮情况，发现险情，必须立即采取措施，隐患未排除前班组长和安全检查员不得离开现场。

2、严禁空顶作业。

3、打锚杆挂网时必须用长柄工具找掉危矸活石。

敲帮问顶时，工作人员必须站在安全地点，并找好退路。

（三）放炮规定及火工品管理

1、领药工必须持证领炸药、电雷管，分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；

严禁乱扔、乱放；

爆破材料箱必须放在顶板完好或支架完整处，避开附近有机械、电气等设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

当班炸药用不完必须交付火药库，严禁藏匿或交接使用。

2、放炮工在做炮头时应在设定警戒点以外，做好的炮头在使用前雷管脚线应短接，远离电器设备、电缆存放，炮头应随用随做。

3、炮眼应加水炮泥后，用粘土泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实，封泥长度不小于0.5m，严禁用可燃性材料作炮眼封泥。

4、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破。

空顶距离不符合作业规程规定。

爆破地点附近20m以内瓦斯浓度达到0.8%。

爆破地点20m以内，矿车、未清除矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

炮眼内发现异状，温度骤低，有显著瓦斯涌出，围岩松散等情况。

工作面风量不足。

5、爆破前必须对机械设备、电缆等加强保护或将其移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在各警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

严格执行防突措施中的放炮管理制度。

6、装药、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。

7、爆破工必须最后离开爆破地点，起爆地点到爆破地点的距离同警戒距离。

8、爆破工必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

9、爆破后待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

10、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

并遵守下列规定：

由于连线不良造成的拒爆，可重新装药起爆。

在距拒爆眼0.3ｍ以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼继续加深。

处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

11、掘进作业必须使用毫秒延期电雷管和安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，雷管总延期期间不得超过130ms。

（四）通风、瓦斯管理

1、掘进工作面的局部通风机必须实现“三专两闭锁”，配备双风机、双电源和自动倒台装置。

自动切换功能、风电闭锁、瓦斯闭锁必须每天由跟班电工实验一次，确保风机运行正常。

2、加强安全监控设备的使用、维修、校验，保证系统运行正常。

3、掘进巷道的局部通风机，必须指定专人管理，保证正常运转，临时停工时，不得停风。

4、局部通风工必须及时续接、粘补风筒，确保风筒末端距离、风量达到作业规程要求。

5、加强局扇和风筒的管理，严禁损坏风筒，保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，工作面空气温度不超过26℃。

6、瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯和CO2浓度，间隔不超过4h，并做到瓦斯记录牌，瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相符。

7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%，都必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

8、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。

9、掘进工作面及其他作业地点风流中电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，汇报调度室、安检科，由总工程师组织处理。

10、工作面不得停风，局扇因故停止运转，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和CO2浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

11、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。

12、专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。

当发现瓦斯大量增加或突出预兆时，有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告有关部门。

（五）防火灾预防措施

1、严禁烟草和易燃物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电器失爆。

2、机电设备严禁缺润滑油运转。

3、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放。

4、任何人发现井下着火时，应视火区性质、火区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的办法，直接灭火，控制火势，并及时报告调度室，各班组长将工作人员尽快撤离受火灾威协的区域，并组织人员灭火。

5、抢险救灾中，指定专人检查瓦斯和风流。

6、若井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下尽量缩小封闭火区的范围。

7、电器设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前只准用不导电的灭火器材进行灭火，严禁用水灭火。

（六）防尘措施

1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，工作面坚持湿式打眼。

2、放炮时坚持使用水炮泥和爆破喷雾。

3、放炮后对距工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。

4、放炮前后，要洒水灭尘。

5、从供水管路分支上接防尘水幕，水幕布置在耙矸机后方20m处巷道顶部，产生粉尘时，打开喷雾，其余时间关闭，确保风流得到及时净化。

（七）防煤与瓦斯突出管理

1、地测部必须及时对二1煤层进行探测，严格掌握巷道层位，至变坡点位置时必须进行探煤，掘进必须在探测控制范围内进行。

2、当巷道底板距煤层垂距剩余5m时，必须进行边探边掘，每循环施工3个探测孔钻孔而置于巷道正前底板上，分别位于巷中及两帮与岩层面夹角60°

钻进，孔深3.5m不见煤可掘1.5m，见煤后立即停止掘进，并报地测、防突等有关部门。

3、施工过程中如迎头岩性发生变化或各类钻孔出现异常时，必