钻镗两用组合机床机液压系统设计Word文档格式.docx

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指导教师:

职称:

2012年6月15日

攀枝花学院教务处制

攀枝花学院本科学生课程设计任务书

注:

任务书由指导教师填写。

摘要

钻镗组合机床是机械、电气、液压三者紧密联系,结合的一个综合体。

液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式,液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。

因此,《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。

它既是一门理论课,也与生产实际有着密切的联系。

为了学好这样一门重要课程,除了在教学中系统讲授以外,还应设置课程设计教学环节,使学生理论联系实际,掌握液压传动系统设计的技能和方法。

液压传动课程设计的目的主要有以下几点:

1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是,进行液压传动设计实践,是理论知识和生产实践机密结合起来,从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。

2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件,尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法,培养设计技能,提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力,为今后的设计工作打下良好的基础。

3、通过设计,学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范以及进行估算方面得到实际训练。

关键词板料折弯机,液压传动系统,液压传动课程设计。

ABSTRACT

Verticalplatebendingmachineisamechanical,electrical,hydraulicthreecloselylinked,incombinationwithacomplex.Hydraulicdriveandmechanicaldrive,electricdriveandtiedforthethreemajortraditionalform,thedesignofhydraulictransmissionsysteminmodernmachinerydesignworkoccupiesanimportantposition.Therefore,"

hydraulic"

courseformechanicalengineeringmajorisanimportantcourseoffering.Itisnotonlyatheory,butalsowiththeactualproductionarecloselylinked.Inordertolearnsuchanimportantcourse,exceptintheteachingsystemteachingoutside,stillshouldsetthecurriculumdesignteaching,enablestudentstointegratetheorywithpractice,tomastertheskillsofdesignofhydraulictransmissionsystemandmethod.

Hydraulictransmissioncoursedesignthepurposeofthefollowingmainpoints:

In1,theintegrateduseofhydraulictransmissioncourseandotherrelatedcoursesoftheoreticalknowledgeandpracticalproductiononly,hydraulictransmissiondesignpractice,theoryandpracticeareclassifiedtogether,sothattheseknowledgegetconsolidatefurther,deepentheenhancingandexpanding.

2,inthedesignpracticetolearnandmasterthegeneralhydrauliccomponents,especiallyallkindsofstandardcomponentsoftheselectionprinciplesandcircuitcombinationmethods,trainingdesignskills,improvestudents'

analysisandgraftingproductionactualproblemability,forthedesignoffutureworktolayagoodfoundation.

3,bydesign,drawing,calculation,studentsshouldapplyandbefamiliarwiththedesigndata（includingdesign,productsamples,standardsandnormsandestimatesofpracticaltraining.

Keywordssheetmetalbendingmachine,hydraulicsystem,hydraulictransmissioncoursedesign.

攀枝花学院本科课程设计（论文目录目录

摘要…………………………………………………………………………………………ⅠABSTRACT…………………………………………………………………………………Ⅱ

1绪论………………………………………………………………………………………12设计的技术要求和设计参数………………………………………………………23工况分析……………………………………………………………………………33.1确定执行元件………………………………………………………………………33.2分析系统工况………………………………………………………………………3

3.3负载循环图和速度循环图的绘制…………………………………………………4

4确定系统主要参数……………………………………………………………………64.1初选液压缸工作压力…………………………………………………………………64.2确定液压缸主要尺寸…………………………………………………………………6

4.3计算最大流量需求……………………………………………………………………7

5拟定液压系统原理图………………………………………………………………95.1速度控制回路的选择………………………………………………………………95.2换向和速度换接回路的选择………………………………………………………95.3油源的选择和能耗控制……………………………………………………………10

5.4压力控制回路的选择………………………………………………………………11

6液压元件的选择………………………………………………………………………136.1确定液压泵和电机规格……………………………………………………………136.2阀类元件和辅助元件的选择……………………………………………………146.3油管的选择…………………………………………………………………………16

6.4油箱的设计…………………………………………………………………………17

7液压系统性能的验算…………………………………………………………………207.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值……………………………………207.2油液温升验算………………………………………………………………………22结论…………………………………………………………………………………………23参考文献……………………………………………………………………………………24致谢…………………………………………………………………………………………25

1绪论

作为一种高效率的专用机床,组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。

本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例,介绍钻镗组合机床液压系统的设计方法和设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择和确定辅助装置、液压系统的性能验算以及液压装置的结构设计,绘制工作图及编制技术文件等。

组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式,能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点,在组合机床中得到了广泛应用。

液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动,如图1-1所示,如果动力滑台要实现二次进给,则动力滑台要完成的动作循环通常包括:

原位停止→快进→I工进→死挡铁停留→快退→原位停止。

图1-1组合机床动力滑台工作循环

2设计的技术要求和设计参数

工作循环:

快进→工进→快退→停止;

系统设计参数如表1所示,动力滑台采用平面导轨,其静、动摩擦系数分别为fs=0.2、fd=0.1。

3工况分析

3.1确定执行元件

金属切削机床的工作特点要求液压系统完成的主要是直线运动,因此液压系统的执行元件确定为液压缸。

3.2分析系统工况

在对液压系统进行工况分析时,本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载,其他负载可忽略。

1工作负载FW

工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载,对于金属切削机床液压系统来说,沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载,即

FW=18000N

2惯性负载

最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度,其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。

已知启动换向时间为0.05s,工作台最大移动速度,即快进、快退速度为4.65m/min,因此惯性负载

Fm

==

3阻力负载

阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力,分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。

静摩擦阻力Ffj=fj×

N=

fs

F=0.2×

16000=3200N

动摩擦阻力Ffd=fd×

F=0.1×

16000=1600N

根据上述负载力计算结果,可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况,如表2所示。

此处未考虑滑台上的颠覆力矩的影响。

图3-1组合机床动力滑台液压系统负载循环图

图3-1表明,当组合机床动力滑台处于工作进