炼钢厂 通用安全操作规程及车间安全操作规程Word下载.docx
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11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。
12、严禁起重机械超负荷使用,严禁斜拉斜吊和超速运行。
13、压力容器严禁电气焊作业。
14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等,一经发现将追究相关单位和个人责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工种凡接触转动部位时,严禁戴手套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护,不得任意拆卸、损坏或挪作它用。
18、对于与安全操作规程有出入的指挥,任何人有权拒绝执行。
19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放应保持整齐,不得妨碍交通。
在平车上放置重物时要保证物品重心平衡,以免发生倾翻,造成设备损坏或人员伤害。
1.20各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。
22、现场设备检修前必须请示生产厂长,检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。
23、使用特殊工具(如砂轮机、电气焊等)必须遵照相应的安全操作规程。
24、使用电动工具时,必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上,严禁站在水中使用。
严禁拽拉电线移动工具。
使用潜水泵时,严禁带电移动。
25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品;
禁止带小孩和非本车间人员进入车间。
26、进入车间后要走安全通道,越过设备要走安全桥,随时注意空中和地面情况,主动避让运行的天车和平车。
27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证,否则不准独立上岗作业。
28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。
29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事,严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。
30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所,严禁非岗位人员擅自出入。
31、按要求配备的火灾自动报警系统,天然气报警系统,煤气报警系统和消防设施、器材,严禁随意拆除,挪作他用。
32、各设备所配置的安全防护装置,安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。
33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆,车辆行驶中,严禁上下车。
34、操作正常运转的设备和大锤时,严禁戴手套,与运转的设备应保持一定的安全距离,以防卷入造成人身伤害。
禁带电移动设备。
36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放,存放要整齐牢稳、安全,作业现场应保持清洁、卫生。
37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号,且专人进行指挥,指挥时严禁戴手套。
吊挂物件必须牢靠、安全,严格执行“十不吊”的各项规定。
38、吊索具使用前必须进行严格检查,确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。
39、两人以上共同作业时,必须有专人统一指挥;
工作中要加强联系,做到相互提醒,相互监督,做到“三不伤害”。
从事煤气、带电、高空作业时,必须两个人以上工作,必须办理工作票、设专人监护,且工作前要采取可靠的安全措施。
40、员工下班途中应遵守交通规则;
通过交叉路口和横穿道路、铁路时,要观察来往车辆,不得与车辆抢道,做到“一慢,二看,三通过”。
二、炼钢车间安全操作规程
1电炉安全操作规程
1.1作业人员必须严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程。
1.2作业人员必须穿工作服、戴安全帽。
1.3电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。
1.4水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位。
1.5设备安全防护装置是否齐全,盖板、护罩是否破损。
1.6确保电气设备不破皮漏电,手电钻、平车电缆、喷粉罐安装漏电保护,拖地电缆不破皮漏电。
1.7电炉装料时要有专人指挥天车,电炉周围的人员撤至安全位置,严禁在起吊物下边。
1.8加二次以上废钢时,炉内废钢不得全部熔化,防止钢水喷溅。
1.9压料时,指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状,指挥信号明确,防止料罐脱钩。
1.10兑铁水时,指挥天车人员信号必须明确,铁水包尽量放低,倾倒时先慢后快,防止铁水大量喷溅。
1.11送电前应检查炉体周围是否有人,发出送电信号,确认无误后方可送电。
1.12电炉在冶炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行。
1.13电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作,防止废钢中爆炸物伤人。
1.14吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头是否漏气、发现漏气应及时检修更换。
1.15吹氧时应先开氧气,再向钢水插入吹氧管,若氧气压力小于0.3Mpa不准使用。
1.16手持氧管不准手持接头部位,防止氧气漏氧回火伤人。
1.17吹氧时,枪口不准接触炉料,避免回火打弧烧坏氧枪,当有大块废钢堵塞炉门时,不准用氧枪吹氧。
1.18吹氧时应避开炉门,尽量站在炉门右侧,防止炉内沸腾喷溅伤人。
1.19吹氧时吹氧工要精力集中,注意炉内情况,遇有紧急情况应及时关闭氧气阀门。
1.20氧枪如有漏水应停止使用,避免水和钢渣接触产生爆炸。
1.21在冶炼过程中,应密切关注炉内火焰变化情况,发现异常情况应立即停止冶炼,待隐患排除后方可继续生产。
1.22测温、取样时,容易发生坠落和炉内沸腾喷爆的危险,操作前要严格观察炉内变化和周围环境,确认紧急撤离的路线。
测温、取样时,身体应偏离炉门正前方,确认脚踏位置。
1.23电炉出钢时,应先确认炉下是否有人,钢包车是否到位,若情况不明严禁出钢。
1.24出钢过程中需向钢包内加各种材料时,脚要站稳,投掷时要注意观察钢水变化,防止出现炉内大沸腾。
1.25加填料堵出钢口时,由于偏心盖不平整,温度较高、烟尘较大,视线不良,应严格确认,以防止摔倒坠落和烫伤事故发生。
1.26起吊重物时,要检查吊链、钢丝绳套,确认牢固方可使用。
1.27拆除旧炉盖时,要确认炉盖是否有掉钢渣的可能,严禁站在炉盖上方,防止掉渣砸伤。
1.28更换炉上电极时,要先检查吊链是否牢固,电极丝头是否破损,不能保证安全的不准使用。
1.29上炉时,应先确认电炉是否停电、炉上栏杆是否缺失、不牢固,行走在炉上应格外注意,挂电极时脚要站稳,指挥信号要明确。
1.30拆装电极时,要注意电极摆动状况,防止电极碰撞折断伤人或砸坏设备。
1.31电炉冶炼过程中,发现漏水应立即通知现场人员撤离至安全位置,通知主控工紧急停电提升电极,且严禁动炉体。
1.32出钢车事故沟内及出渣区域严禁存有积水,有积水必须先清理,干燥后才能生产。
1.33严格检查并确认叉车制动灵活、可靠,扒炉门时控制好车速及方向,防止坠落及撞损炉体。
2精炼炉安全操作规程
2.1作业人员必须严格执行职工通用安全操作规程。
2.2出钢开动钢包车注意观察是否炉盖电极已经到位,确认后方可开动车。
2.3吊电极时要先检查吊具是否符合安全要求,不能保证安全的不能使用。
2.4吊电极进入炉上时,操作人员注意力要集中,防止电极摇摆碰撞人员或设备。
2.5开氩气时要始终关注钢水包情况,压力不要过大防止钢水喷溅伤人。
2.6测温前要检查测温枪是否校正热电偶是否干燥,防止因潮湿发生爆炸伤人。
2.7测温取样时操作人员精力要集中,脚下要站稳,要与炉门保持距离。
2.8向钢水包内投掷合金时,不准面对炉门,投掷要准确,防止摔伤或钢水喷溅。
2.9冶炼过程中如遇突然停电或突然停水时,应及时利用液压储能压力,抬起炉盖,提起电极,开出钢包车及时通知有关人员。
2.10在冶炼过程中,如遇炉盖大漏,应及时停止冶炼,抬升炉盖,关闭进回水阀门,待钢包内积水蒸发后,再做处理。
3叉车工安全操作规程
3.1叉车必须经检验合格(驾驶机构,刹车,音响信号必须良好可靠,技术状况要符合安全要求),方准使用。
3.2驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能,经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。
3.3叉车不准超载,时速不得超过10公里。
在转弯掉头人多的地方,车速不得超过5公里。
转弯掉头时必须正确使用转向灯。
3.4用叉车装载货物必须保持平稳,栓牢或绑捆好,高度不得超出距地面2米,更不准将货物拖在地面上行驶。
3.5叉车在运输途中不准载人。
随车的装载人员应坐稳,不得将腿伸出车盘外部,待车停稳后方能上下车。
4铲车工安全操作规程
4.1铲车必须经检验合格(驾驶机构,刹车,音响信号必须良好可靠,技术状况要符合安全要求),方准驾驶。
4.2驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能,经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。
4.3铲车不得超载,时速不得超过10公里,在转弯掉头人多的地方,车速不得超过5公里,转弯或掉头时必须正确使用转向灯。
4.4在工作前应仔细检查行驶系统,起重系统和油压系统,确认无误后方准作业。
4.5铲车在行驶中,车铲距地面不得低于30厘米,也不得高于50厘米。
禁止任何人站在货物上随车行驶。
4.6铲车在车间内部,出门或倒车时,时速不得超过3公里。
4.7铲车铲物时不得超载。
禁止用铲车产埋在地下的物件或用铲齿移动货物。
铲物时应先将货物垫起,然后起铲。
物件应放置平稳,不得偏高偏重,其高度不得妨碍司机的视线。
起铲后必须将吊杆向后倾斜10-15度,根据路面情况和货物性质,采用适当高度行驶,除特殊情况外,不得急刹车。
4.8提升货物只须在铲车静止后进行。
禁止在提升物件的下面站立或通过。
4.9当铲车失去平衡,后轮离地时,应将货物放下,同时将铲斗或车铲放下。
司机离车时应把铲斗和车铲放下,并将发动机熄火。
5铲渣工安全操作规程
5.1操作前必须穿戴好劳保用品(必须戴口罩)。
5.2出车前必须点检车辆的各个系统是否正常,严禁带病出车。
5.3铲渣前必须确认铲斗内及落渣区无积水方可进行作业。
5.4倒车时确认渣道内无障碍物后方可倒车,以防碰坏设备和人。
5.5铲车装料时要轻放稳落,不准砸车。
5.6铲车运行区域严禁他人进入,以免发生人身伤害事故。
5.7会使用灭火器,并经常检查和保养。
三、连铸车间安全操作规程
1拉钢工安全技术操作规程
1.1拉钢平台要每班清扫,各类物品要定置摆放,道路畅通,平台
上严禁有积水、油污。
必须认真检查所使用的工具、设备处于完好状态。
1.2结晶器密封所用的石棉布、铁屑等,必须干燥无油污,以免浇铸时发生爆炸。
1.3浇铸前要检查摆槽是否好用,俢砌摆槽用的耐火材料必须烘烤干燥。
1.4开浇前各种设备要处于良好状态,冷却水循环正常,结晶器不准渗水和漏水,否则应及时更换。
结晶器与振动台进出水管连接要密封完好。
1.5中包烘烤时,遵循先点火(明火),后开煤气,再启动风机的原则,小火烘烤时必须将鼓风机阀门关闭,中间包烘烤结束后,按照先关煤气后关风的程序进行操作,严禁使用带有油脂的手套开关阀门。
中包烘烤遵守《中包烘烤操作规程》。
严禁在煤气区域休息、取暖、停留
1.6拉钢前,拉钢工应准