完整版长春新区尚德华园工程施工组织设计Word格式.docx

完整版长春新区尚德华园工程施工组织设计Word格式.docx

《完整版长春新区尚德华园工程施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版长春新区尚德华园工程施工组织设计Word格式.docx（61页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

长春新区尚德华园工程4标段工程，位于长春高新技术产业开发区长德新区起步区，21栋住宅工程、均为6层建筑一栋换热站为一层建筑，建筑面积92916平方米，属一般民用建筑。

本工程设计为砖混结构，基础采用、预应力混凝土管桩、混凝土灌注桩、毛石基础等基础形式。

墙体材料采用MU10混凝土空心砌块。

容重小于800kgm3，外墙保温节能采用70厚EPS聚苯乙烯保温板，外墙立面涂料。

屋面采用瓦屋面

（二）工程目标

1、质量目标：

以施工图为准，单位工程一次交验合格率100%。

2、工期目标：

2012年6月15日计划开工2012年10月25日计划竣工。

3、安全目标：

杜绝重伤、死亡及火灾事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。

4、现场管理目标：

按吉林省及长春市有关规定达到标准化管理达标工地及文明施工达标工地。

（三）施工准备

1、施工技术准备

（1）图纸会审：

工程施工前，现场施工人员应熟悉图纸，项目技术负责人组织图纸自审。

由建设单位组织，设计、监理、施工单位等参加进行设计交底和图纸会审。

（2）准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。

（3）准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等设备及器具，配备两台经纬仪、两台水准仪，两套检测靠尺及足够数量的试模。

（4）根据总平面图将建设单位提供的水准点、坐标点导入施工现场，在施工现场内适当的位置设置控制桩。

2、现场准备

（1）根据已导入的控制点及高程控制点完成放线工作。

将轴线控制桩引至不宜被损坏处且用砼加以保护。

（2）临时水电计划

施工及生活及消防用水水源由建设单位提供，采用100管径的埋地水管引致需用位置。

综合施工机械用电及照明、生活用电利用建设单位指定的变压器。

（3）大型暂设

生产设施：

木材、模板、钢管等堆放及钢筋加工场地等设在施工现场内。

生活设施：

包括办公室、管理人员宿舍、食堂、厕所，民工宿舍、食堂等。

（四）拟投入的主要机械设备计划

本工程挖土时采用反铲挖掘机两台，垂直运输机械采用自升式塔吊两台，砼采用现浇，现场设搅拌机两台。

钢筋加工配备钢筋切断机、弯曲机、调直机各一台，无齿锯两台等。

拟投入的主要的主要机械设备计划表见后表。

（五）劳动力计划

项目组织劳务层，准备一个主体队、一个抹灰队、一个防水队及一个水电队。

项目实行综合承包，把质量、安全、工期进度、文明施工与经济利益相挂钩，各作业队必须保证能够连续施工，并且服从项目经理部总体安排和指挥，确保工程按计划实施。

劳动力计划见后表

（一）施工测量

1、工程轴线控制

仪器选择：

采用FA-32自动水准仪,建筑物坐标及垂直度观测采用J2型光学经纬仪，加配目镜。

仪器使用前必须经过校正，使其精度达到规定要求，对所使用塔尺应检查零点位置，尺寸及接口，量准采用50M长钢尺，使用时应考虑温度及拉力的影响。

定位放线前，应对甲方提供坐标点进行校核，然后据原始坐标点引出个轴线控制桩，作为基坑开挖后各阶段施工中确定轴线位置的依据。

控制桩要认真保护，垫层完成后测放基础地梁位置，必须经要各部门验收后方可进入下道工序施工。

楼层轴线投测采用经纬仪和线垂，先打出控制线，然后采用钢卷尺放出每一道轴线，依据控制线用钢卷尺进行复测，取两次量测的平均值确定轴线，以防止误差积累。

2、沉降观测

在建筑物设计要求的各个柱上做好沉降观测点,每施工完一层观测一次。

砌筑完，装修完各观测一次，以后每月观测一次，观测记录整理好，归档。

如有异常及时与设计及建设监理单位联系。

（二）基础工程

1、土方工程

（1）土方开挖

基础为桩基础，根据自然地坪与基底高差确定挖土深度，开挖深度在2～4m之间,故采用机械挖土按1：

1放坡，挖至垫层底以上300mm高,然后人工按确定好的垫层底标高挖土。

开挖时基坑周围设龙门桩及水平板，现场设置一台水准仪，随时观测超平，以控制基底标高的准确性。

挖到设计标高后在基底四周做排水沟，排水沟距坑边500mm，宽、深均为500mm，沟内水泥砂浆压光。

在基坑的转角及长向坑边中部设砖砌集水井，直径1.2m，深1.5m，每个集水井设一个水泵，由专人随时抽出积水。

（2）土方回填

待地梁施工完毕后进行回填土，回填土采用机械及人工相结合。

回填土前将杂物清除掉，利用基槽挖出的优质土回填，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压力要求，回填时按虚铺厚度25～30cm一步，分层夯实，现场质检员分层验收，边角应用木夯补夯结实。

回填土过程做好土方回填试验。

2、钢筋工程

（1）钢筋进场检验与下料

凡进入现场钢筋必须有出厂合格证，经试验室复试合格后才能使用，新用钢筋必须洁净、无锈。

使用钢筋在断料时，应根据钢号、直径长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。

（2）钢筋代换

如遇到钢筋规格不全，必须进行代换时，应征得设计单位的同意，根据要求及现行规范规定进行代换。

（3）钢筋接头

基础梁钢筋≥Φ12采用闪光对焊，接头之间大于35d，且不小于500mm。

钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内搭接接头不超过25%，焊接接头不超过50%，受压区均不超过50%，详见下图：

对焊接头

35d≥500

1.3LE

lLE

搭接接头

l

（4）钢筋位置与保护层控制：

钢筋采用弹线，划线绑扎，保证位置准确，插筋应按设计要求及规范要求与基础底筋连接牢固。

钢筋保护层严格按设计及规范要求设置，用与混凝土同成分的砂浆垫块垫起。

（5）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

3、模板工程

（1）模板设计：

独立基础、基础梁模板以覆膜胶合板为主。

钢管支撑，模板使用新模板，模板尺寸不符合要求的不准进入现场。

（2）施工要点：

在基础放线时，要求必须放出模板外边线，以便检查，加固安装模板时应保持结构和构件各部形状，尺寸的正确性，误差在国家规定的允许范围内，模板系统应有足够的稳定性，强度和刚度，在浇筑过程中不变形，不位移。

（3）模板拆除：

拆除应根据混凝土强度而定，基础柱模当混凝土终凝后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素，不得超时过长。

地梁模板拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002第4.3.1条表4.3.1的规定。

4、混凝土工程

（1）砼配制与运输

本工程混凝土采用现浇混凝土

基础工程结构部分拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工。

以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长。

回填土应分层夯实，严格按施工规范要求操作。

控制回填土的含水率及干密度等指标。

（2）检查评定

根据《规范》要求留标准试块及抗渗试块、每工作班或每100m3不少于一组，用以检查砼强度，根据留置组数采用不同方法加以评定，留好同条件试块，作为拆模依据。

（三）主体结构工程

1、钢筋工程

（1）进场检验及下料

钢筋采用现场集中配料，加工成型。

凡进入现场的钢筋必须有出厂合格证，经复试合格后方能使用，使用的钢筋必须洁净、无锈，本工程框架为二级抗震故要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

使用钢筋在断料时，应根据钢号、直经长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少或缩短钢筋短头，以节省钢筋。

（2）钢筋连接

直径在Φ12以上的钢筋采用闪光对焊，Φ18以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余采用绑扎接头。

采用焊接接头必须去掉接头的毛刺及卷边，在一个截面内焊接接头的受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积的允许百分率不应大于25％。

（3）钢筋绑扎

①绑柱子钢筋：

绑箍筋

②套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱上钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。

③连接竖向受力筋：

柱子主筋立起后，采用机械连接，接头面积百分率符合设计要求。

④箍筋绑扎：

A、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

B、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；

柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d。

D、如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

E、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。

柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

F、设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

G、柱筋保护层厚度应符合规范要求，距主筋外皮为30mm。

垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层准确。

H、当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

⑤梁钢筋绑扎：

A、在梁侧模板上绘出箍筋间距，摆放箍筋。

B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。

C、穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；

隔一定时间将架立筋与箍筋绑扎牢固。

D、调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

E、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

F、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

G、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应在非受拉区一端交错绑扎，箍筋弯钩为1350。

平直部长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

H、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。

I、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；

梁筋的搭接。

L、梁的受力钢筋直径大于16mm时，采用对焊接接头，在45d范围内接头不得超过25%；

小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

M、搭接长度末端或焊接接头与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

⑥、板钢筋绑扎：

A、工艺流程：

垫底筋垫块

B、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距。

C、按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

D、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

E、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，为保证钢筋位置，各交点均全部绑扎。

板为双层钢筋时，两层钢筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。