攀钢质量证明书Word下载.docx

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并在长期合作中树立了良好的口碑，客户遍布全国。

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　　与系统不符。

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系统内之电子部件，自使用之日起，高频部分享有五年年免费保修；

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　　南京舜美科技有限公司

　　技术售后部

篇三：

攀钢实习报告

　　关于攀长钢的实习报告

　　1、前言

　　攀钢集团江油长城特殊钢有限公司位于风景秀丽、气候宜人、交通便

　　利的四川省江油市——诗仙李白的故里，公司始建于1965年，是国家重点特殊钢科研、生产

　　基地，国家重点军工配套企业和四川省大型骨干企业，经过45年的建设发展，已具备年产钢

　　70万吨、材70万吨、钛材3000吨、销售收入45亿元的经营规模，形成了“特钢生产工艺

　　优、专用设备配套全、科研开发实力强、产品技术含量高”的经营特色。

生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。

　　通过生产实习，学生应将学校所学的理论知识灵活的用于指导生产实际，培养学生针对实际

　　生产过程的思维、观察能力。

通过生产实习，接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人

　　师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第

　　一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。

　　2、实习概况

　　实习采用常规班实行轮班上岗，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极

　　向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学理论知识，在车间技术员的帮助下解决问题。

　　2.1实习工序的内容

　　2.1.1炼钢

　　炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。

由于生铁使用过程中要用大量的碳来还原出金

　　属铁，生铁中碳含量较高。

钢与生铁化学成分上的主要区别在于碳含量，含碳量超过2.11%

　　的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1%以下。

目前，电弧炉炼钢发展相对缓慢，主要用于

　　冶炼高质量合金钢种，超过

了世界钢产量的20%。

炼钢就是将铁在高温中（约1600摄氏度）进行熔化、净化、和合金化的一个过程。

一般

　　来说，就是将生铁（铁水、铁块）和废旧钢制品在炉中冶炼，得到不同性能的钢。

冶炼过程

　　主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及锰和磷等杂质。

这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除掉。

冶炼时还可以

　　根据需要加入某些其他元素。

电弧炉炼钢的主要热源是电能及电弧炉内的石墨电极，电极的端头与炉料之间可以发出

　　强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。

我们知道，在炼钢时主要是对铁水中

　　的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如

　　果吹入过多的氧，就会把那些元素一起氧化。

在这时，用电弧炉炼钢就显得优越得多了。

因

　　此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。

电弧炉主要以废钢材为原料。

装好炉料后，炉盖

　　盖上，随后电极就下降接近炉料表面。

这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料

　　熔化。

然后加大电压，加快熔化速度。

随着炉料的熔化速度，炉料（钢水）的位置会发生变

　　化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。

用电弧炉冶炼时也要吹入一定的氧，

　　以加快熔化速度。

这个吹氧时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。

在炉料将全部熔化时，钢

　　水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人师傅会取出一些炉渣和钢水来分析它们的化学成分，看

　　看这炉钢炼得怎么样。

如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。

　　2.1.2炉外精炼

　　将转炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼钢”。

　　炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。

初炼：

炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、

　　脱碳和主合金化。

精炼：

将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、

　　脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。

这样将炼钢分两步进行，可提高钢的质量，缩

　　短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。

lf（ladlefurnace）炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。

加热一般通过电极加热，

　　搅拌是通过底部透气砖进行的。

lf是在asea-skf法和vad法的基础上改进而来的，它采用

　　氩气搅拌，在大气下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术，组合而成。

vod精炼炉（vacuumoxygendecarburization）,是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精

　　炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。

将初炼钢液装入精

　　炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。

　　2.1.3浇注

　　连铸即为连续铸钢英文（continuoussteelcasting）的简称。

在钢铁厂生产各类钢铁

　　产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：

传统的模铸法和连续铸钢法。

而在二十世纪五

　　十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。

与传统方法相比，

　　连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

连铸工段就是将精炼

　　后的钢水连续铸造成坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。

将

　　装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包

　　再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成型并

　　迅速凝固结晶。

拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅

　　拌后，切割成一定长度的板坯。

　　2.2设备构成和主要参数攀长钢一分厂炼钢车间有四个跨分别为：

原料跨、电炉跨、铸锭跨、整模跨。

我们实习

　　主要在电炉跨和铸锭跨。

　　电炉跨拥有三台电炉和二台交流lf精炼炉以及一台vod精炼炉。

在两座lf精炼炉中有

　　一座30t超高功率电弧炉是偏心底出钢（ebt）和一台40tvod精炼炉。

另外两座是出钢槽出

　　钢（eaf）。

出钢槽出钢的方式是传统的出钢方式具有“大口、深冲、渣钢混出”的特点，出

　　钢时钢液得到渣的保护可以防止二次氧化和钢液吸气，但要求倾动力矩大耗电多出钢时间相

　　对长，温降大不能实现无渣操作。

然而偏心底出钢要求的倾动力矩小，并且出钢时间短温降

　　小可以实现无渣出钢为以后精炼提供优质钢水。

现在大多数电炉钢厂都采用偏心底出钢。

偏

　　心底出钢的电炉冶炼操作采用无渣出钢以及流钢操作。

vod炉采用的精炼方法叫做真空吹氧

　　脱碳法，主要生产不锈钢，尤其是低碳以及超低碳不锈钢。

攀长钢一分厂炼钢车间的vod可

　　以脱碳到0.02%以下，甚至可以达到c≤0.005%。

设备参数：

30t超高功率电弧炉（ebt），

（1）、额定容量：

30t，最大容量：

43t；

（2）、

　　熔池直径：

4.6m，熔池量：

9.8m3，熔化时间：

100－110min；

、变压器额定功率：

25kv?

a；

　　（4）、炉门高：

290mm；

（5）、电极直径：

450mm。

三流立弯式弧形连铸机，

（1）、弧形半径：

　　9m；

（2）、结晶器长度：

850mm；

（3）、断面：

200×

200mm2，150×

150mm2；

（4）、拉速：

200×

200、0.7-1.1m/min，150×

150、

　　1.5-1.7m/min。

　　车间的考核指标有：

、产量；

（2）、电耗（电炉和lf炉），考核的指标是660kwh/t；

　　（3）、电极消耗，电炉考核指标是5.6kg/t，lf炉是1.2kg/t；

（4）、金属料消耗，考核指

　　标1220kg/t；

（5）、产品合格率，不小于99.40%。

　　2.3冶炼钢种

　　攀长钢生产产品覆盖面广。

可为用户提供12大类、350余个牌号、5000余个规格的高级

　　优质特殊钢和金属制品，其中34个产品先后荣获国家、部、省级优质产品称号。

产品广泛用

　　于国防军工、兵器工业、航空、航天、航海、电子、机械、石油化工、医药、核电等领域。

　　产品覆盖范围包括：

高温合金、耐蚀合金、不锈钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢、

　　碳素工具钢、碳素结构钢、弹簧钢、轴承钢等特殊钢的棒材、线材（盘条）、板材、钢带、钢

　　管（包括钢塑复合管）、锻件，异型材，钢丝以及适用于上述产品的设计、开发、生产和服务

　　过程；

钛及钛合金加工产品的生产和服务过程。

军工产品、高温合金、高合金模具钢、不锈

　　圆钢、精密无缝钢管、核电管材、钛材等产品在国内占有重要地位，市场占有率位居行业前

　　茅。

30t超高功率电弧炉，主要冶炼铬不锈钢种（1cr13、2cr13、3cr13）。

5t电炉主要

　　用于冶炼高温合金钢。

　　2.4、关于铬不锈连铸坯质量改进措施近期我车间生产的1-3cr13连铸坯经连轧厂轧制检验发现内部有细小裂纹（发纹），同时

　　近期用户也对我车间生产的铸坯提出较大的质量异议，形势较为严峻，车间对裂纹产生的原

　　因进行分析，主要原因是钢中气体（o、h）含量较高产生内部裂纹，为此特制定质量改进措

　　施，希严格执行。

　　2.4.1原料工序

（1）、严格验收原辅料质量，对精炼炉（vod、lf）使用的合金、辅料均需烘烤；

（2）、要挑选粉状少的石灰在vod、lf使用，并进行烘烤。

　　2.4.2电炉、精炼

（1）、30t电炉重点