螺杆压缩机安装调试与维护手册Word文件下载.docx

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3．3水质管理

3．4故障处理

初次安装调试水冷冷水螺杆机组之前，操作施工人员应当完全熟悉机组操作说明和其他必要的工作资料，并仔细阅读本手册内容。

了解相应的安装、调试、维护注意事项及相关要求，保证安装规范，使机组运行于最佳状态。

机组简介：

水冷半封螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；

又由于没有冷凝风机，因而噪声低。

在水冷半封螺杆型冷水机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。

水冷半封闭螺杆型冷水机组既能为宾馆、医院、药厂、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、工矿企业等场所的中央空调系统提供冷水，也可为纺织、化工、食品、电子、科研等部门提供工艺冷冻水。

1.机组铭牌——位于机组控制箱的左侧。

2.系统部件——包括蒸发器，冷凝器，压缩机，节流装置，控制系统等。

3.型号命名法：

S：

单机

LSBLG

D：

双机

F：

四机

数字表示机组制冷量（单位KW）

LG：

表示螺杆机

B：

表示半封闭

LS：

表示水冷冷水机组

HX

数字表示机组制冷量（单位美制冷吨）

HX：

表示新型

注意：

本手册所介绍的知识并不意味读过本手册任何人可承担安装、调试、操作和维护中的任何一项工作。

安装工作须由有资格的专业安装公司承担，调试、操作和维护工作只能由经本公司培训及认可的专业人员进行。

由于设备内部的相对压力、电器元件、以及安装位置等因素，操作时一定要注意安全，要先看清楚有关说明书，及各种标签上所列的安全注意事项。

若未能遵守本手册要求的步骤或指导，而造成对机组的损伤或破坏，本公司不承诺承担责任。

1．1．1发货

水冷半封闭螺杆式冷水机组一般在工厂组装为一个整体，即由工厂加工装配、配管布线、氦检漏试验、充注制冷剂、进行性能测试、保温并经过全过程的质量检验后完成合格产品的制造。

小心：

未经培训的人员、客户或安装公司的自行拆解机组，可能对机组造成损坏。

1．1．2交货

机组由本公司负责运输到工程工地，当物流公司将机组运到用户现场时，销售人员协调当地经销商和用户负责卸货，对机组进行检查办理签收事项。

当场对照机组的铭牌、装箱清单上所列的随机附件、随机证件等项目进行检查。

如无异议，应由用户在发货签收单上签字确认。

此后若再产生证件不全、随机附件不全等现象，本公司不承担任何责任。

在客户签收前如果发现问题，销售人员应及时通知本公司技术服务部门，本公司承担保修责任。

由本公司负责运输的设备抵达后，请立即检查机组是否有损坏。

收货者及承运者均应正确、完整、详细地填写发货签收单。

如有可见或明显损坏，应在签收单上注明。

水冷半封闭螺杆式冷水机组在客户无特殊说明的前提下，机组的性能参数将按照标准设计工况提供机组性能；

并按照随机附带的装箱清单进行交货。

1.1.3存放

客户对机组签收后，须承担对机组进行正确保管及正确安装的责任。

如果机组在安装之前需要存放，应采取如下预防性措施。

T确保所有的开口如水管均有保护盖，不要撕去电控柜的保护薄膜；

T将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方；

T存放于室外时应有防雨措施，对有保温层的机组请勿置于阳光下暴晒；

T机组上如有积灰，不要用蒸汽或水冲洗；

T应对机组进行定期检查，特别是每个月应检查制冷剂是否有泄漏，若高、低压力表显示压力过低或无压力，则制冷剂有泄漏，联系售后人员检修。

1、机组应有专用机房，并应采取措施将机组运行时产生的热量从机房排走，通风量能够维持室温不超过40℃的要求。

2、机组应安装在不变形的刚性底座或混凝土基础上，该基础应表面平整，应能承受机组运行时的重量。

3、机组基础四周应有排水沟等足够排放能力的排水措施，以便季节性停止运行或维修时排放系统中的水。

4、机房应有足够的空间以便机组的安装和维修保养；

机房应有足够的拔管空间；

同时压缩机上方不应敷设管道及线管。

空间要求见图1。

5、建议安装水管时与机组的接管尺寸之间预留装隔振橡胶接管的间距，以便机组到达现场后有合适的施工和调整空间。

6、为使电气元件正常工作，不要把机组安放在灰尘污物，腐蚀性烟雾和湿度大的地方，如果有这种情况存在，必须给予纠正。

安装时未经本公司书面同意对机组所作的任何修改或改造将免除保修责任。

7、应准备的材料及工具：

软接头、防震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒。

1．3．1、吊运

建议使用吊车搬运。

1.机组出厂前已经过严格的包装和检验，以确保机组在正常情况下抵达目的地，安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组，杜绝由于野蛮操作而损坏机组，特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免制冷剂泄露。

2.机组在搬运移动时应保持水平，切勿倾斜，可使用吊车，使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔，吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。

应确保吊索能承受整个机组的重量，否则将造成机组损坏或严重的人身伤害。

不要用叉车提升或移动机组。

图1预留空间图

3.如果不具备垂直提升条件，可采用水平滚动方法，即用千斤顶将两端顶起一定高度，把垫滚放在机组滑动垫木支座下，将机组滚动就位后，再取下滑动垫木。

使用水平滚动法移动机组时，力只能用在机架上或滑动垫木上。

千万不能损坏机组，机组必须留在滑动垫木上拖运或吊运，直到放置定位之后才能拆去垫木。

1．3．2、放置定位

机组到位后，去掉滑动垫木，用气泡水平仪校准水平，并用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上。

建议在机组底脚与基础之间放置15~20mm厚防震软垫。

机组一般安装在地下室或底层或专用机房。

如果必须安装在较高的楼面时，首先应确准该楼面结构是否能承受机组的运行重量，必要时可以加固地板，此外，

这些机组都不适宜于室外无防护措施处使用。

还须确准该层楼面是否水平；

建议根据机组运行重量分布放置弹簧减震器。

机组安装就位后进行水系统管道安装施工，或将已布置好的水系统管道与机组蒸发器和冷凝器的水管口连接。

1．4．1、一般要求

1、空调系统水管路的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。

2、进出水管路应按机组上标识要求连接。

一般规定为：

冷凝器水管下进上出；

蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。

3、水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。

水泵与机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力。

安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。

4、在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关（本公司提供，接头除外）。

将流量开关与控制柜内的输入接点连锁。

其安装要求如下：

*流量开关应垂直安装在出水管上；

*流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段；

不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近；

*开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致；

*为防止流量开关的颤抖，应将水系统中的所有的气体排放出去。

*调节流量开关，使它在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的40%）时处于分离状态。

当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态。

5、机组的进水管路前必须安装水过滤器，并选择16目以上的过滤网。

6、系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组。

7、水室设计承受水压1.0Mpa。

为防止损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用。

警告：

严禁管道在未冲洗干净前就与机组连接。

1．4．2、冷凝器管路连接

冷却水出水管路须装一支管供冬季放水用，冷却水管路进出口须设有旁通管，供管道清洗和维修之用。

1、冷却水管路系统必须先安装防震软接头、温度计、压力表、排水阀、截止阀、水过滤器、止逆阀、靶式流量控制器等，再与冷却塔进出水管路相连。

参见管路连接图2。

图2冷却水管路图

2、供水管路要尽可能短，管路的规格要根据水泵的有效扬程、管路流量和流速而定，而不依照接头规格。

3、在冷凝器封头上装配有排水、排气接头。

以螺塞封口。

应将螺塞替换为（1/4NPT放气和1/2NPT排水）球阀。

4、冷凝器的水口方向可以根据用户的要求更改。

更改时需注意以下几点：

*需确认正确的隔板位置，使用新的橡胶密封圈。

*冷却水的温度、流量测量装置需重新布置。

*拆装水室端盖时，紧固螺栓要按一定的顺序进行：

轻轻收紧第一个螺栓，然后再轻轻收紧位于180°

方向的那个螺栓。

继续这样的顺序收紧第3个螺栓，然后再轻轻收紧与第3个螺栓成180°

的第4个螺栓。

依此类推。

在完成第一次这圈螺栓的紧固后，重复此顺序直到所有螺栓符合表1对应螺栓的扭矩为止。

注：

在第一圈收紧螺栓时不要将螺栓收紧到终了力矩，因为这样会使法兰面翘起而容易漏水。

应使用力矩扳手，并在第一圈收紧时将扳手的扭矩调到终了力矩的三分之一。

表1螺栓紧固终了推荐力矩（N•m）

螺栓规格橡胶平垫片密封

最小力矩最大力矩

M10

1624

M124568

M1695122

M20142210

1．4．3、蒸发器的管道连接

1、冷冻水管路系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量控制器、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。

参见图3。

图3冷冻水管路图

2、膨胀水箱应安装在高于系统最高处1～1.5米处，水箱容量约为整个系统水量的1/10。

3、在蒸发器筒体上装配有排水、排气接头。

排水口上已装配1/2”排水铜球阀，排气口以螺塞封口。

应将螺塞替换为1/4NPT放气球阀。

4、水管应尽量避免垂直方向的变化，在管路的高处与膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀。

5、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表，避免将其安装在太接近弯管的地方。

各低点应配有放水接头，以便放清系统中的余水。

在操作机组之前，把截止阀接到放水管路上，装在进水和出水接头附近。

蒸发器进出水管之间应有旁通管道，便于管道清洗和检修。

使用柔性接头可以减少震动的传递。

6、冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理，阀件接头处应留出维护操作部位。

7、管道做过气密性试验后，再包保温层，以避免热传递和发汗，保温层上应罩有防潮密封。

1．5现场冷媒充注

由于安装或维修的原因，需要对机组进行现场冷媒充注时，操作如下：

l用真空泵将机组真空抽至50Pa以下，12小时后真空上升低于13Pa表明真空检查合格。

l真空合格后，确信冷冻水泵开启，冷冻水在蒸发器内处于流动状态时，通过冷凝器底部的角阀充注孔注入规定量制冷剂。

1．6电气连接

现场接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。

控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干

扰，机组外壳必须可靠接地。

另外现场接线时为避免控制出错，其不应将低压控制线路（24V）与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。

现场接线时