化学设备检修工艺规程Word下载.docx

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1.床体内衬胶无脱落，鼓泡，脱层，电火花，检验合格。

2.人孔螺栓，螺母配合良好，无滑扣，无锈迹。

3.窥视孔清洁透明，观察明显清晰。

4.罐体外部漆层无脱落。

5.进水，喷水装置连接无松动。

6.水帽无松动，无损害，间隙小于mm。

回装

1.床体进水，集水装置，喷水装置无损坏之后，安装上下人孔。

2.打压试运，压力MPa,时间10分钟。

上下人孔打压后无渗漏。

2.2树脂捕捉器

2.2.1树脂捕捉器规范:

2．2.2树脂捕捉器结构:

2．2.3树脂捕捉器检修

1.松开捕捉器上盖与筒体连接螺栓。

2.取出捕捉器滤芯。

3.检查筒体。

4.检查捕捉器外部漆层。

1.螺栓，螺母无滑扣，损坏，锈迹。

2.捕捉器上盖以紧压住滤芯为标准，无松动。

以滤芯与筒体结合面垫片调整。

3.法兰结合面平整，无沟槽，划痕。

4.筒体内部无腐蚀。

5.捕捉器外部层完整，无脱落。

1将滤芯放入筒体内。

2紧固捕捉器上盖与筒体连接螺栓。

3打压试运。

捕捉器打压Mpa,分钟，无渗漏。

2.3阴再生罐

2.3.1阴再生罐规范:

2.3.2阴再生罐结构:

2.3.3阴再生罐检修

1.打开阴再生罐人孔。

2.将阴再生管进水管法兰拆开。

3.检查罐体内部衬胶层。

罐体内部无脱层，鼓泡，褶皱电火花检测不漏电。

1.检查罐体内不遗留工具，人员后封闭入口。

2.打压，试运。

阴再生罐打压世间Mpa,分钟，无渗漏。

2.4阳再生罐

2.4.1阳再生罐规范:

2.4.2阳再生罐结构:

2.4.3阳再生罐检修

1.打开阳再生罐人孔。

2.检查罐体内部衬胶层。

阳再生罐打压Mpa,分钟，无渗漏。

2.5再生泵

2.5.1再生泵规范:

2.5.2再生泵结构:

2.5.3再生泵检修

1.拆下防护罩和电机地脚螺栓。

2.移开电机。

3.拆下泵体，叶轮锁母，叶轮和键。

4.拆下机械密封。

5.拆下轴和轴套。

1.轴承应无裂纹，转动灵活，无２.机械密封动，静环接触面无磨损，划伤，动环内弹簧性能良好，无裂纹，损伤。

３.轴套外圆光洁，磨损超过mm以上时应更换。

４.轴无损伤，无裂痕，键槽无损伤，螺纹无掉牙，乱扣。

５.轴弯曲程度应小于mm。

６.叶轮无裂纹，无损伤，无砂眼，流道应光华无堵塞。

卡涩。

1.将轴承装到轴上。

2.回装泵轴。

3.回装轴承压盖。

4.安装轴承，机械密封。

5.安装叶轮。

6.回装泵体。

7.加#油至正常油位线，试运。

１.叶轮装在轴上不动。

２.轴窜量小于mm。

３.轴套与轴配合间隙为mm。

4.机械密封安装完毕后，动，静环接触不可太松，也不可太紧。

５.泵体与电机振动不超过mm。

6.机封动环弹簧压缩量mm。

2.6再循环泵

2.6.1再循环泵规范:

2.6.2再循环泵构造:

2.6.3再循环泵检修

5.拆下轴，轴套。

1.轴承应无裂纹，转动灵活，无卡涩。

２.机械密封动，静环接触面无磨损，划伤，动环内弹簧性能良好，无裂纹，损伤。

4.轴无损伤，无裂痕，键槽无损伤，螺纹无掉牙，乱扣。

5.轴弯曲程度应小于mm

6.叶轮无裂纹，无损伤，无砂眼，流道应光华无堵塞。

3.安装轴承，机械密封。

4.安装叶轮。

5.回装泵体。

6.加#油至正常油位线，试运。

1.叶轮装载轴上不动。

2.轴窜量小于mm。

3.轴套与轴配合间隙为mm。

4.机械密封安装完毕后，动，静环接触不可太松，也不可太紧．

5.泵体与电机振动不超过mm。

2.7罗茨风机

2.7.1罗茨风机规范:

2.7.2罗茨风机结构:

2.7.3罗茨风机检修

1.拆下放油堵放油。

2.拆下入口过滤器。

3.拆下电机皮带。

4.拆下主从动齿轮。

5.拆下安全阀校验。

6.检查止回阀。

1.入口过滤器进行清洗。

2.齿轮的轴与轴承内径配

合紧力mm。

3.两齿轮的中心线距离一定，而且相互平行。

4.齿轮咬和接触面无磨损

1.安装主从动轮及电机。

2.安装皮带。

3.安装入口过滤器。

4.安装安全阀。

5.加入#油正常油位线。

1.安全阀定位值为工作压力倍。

2.罗茨风机正常运行时无异常。

3.罗茨风机油箱温度正常

4.止回阀蝶作良好。

3.加药系统检修

3.1磷酸三钠泵

3.1.1磷酸三钠泵规范:

3.1.2磷酸三钠泵结构:

3.1.3磷酸三钠泵检修

1.打开油箱放油堵放油。

2.拆下电机。

3.拆下泵头。

4.解体泵头。

1.按解体的反数学回装。

2.将泵送电，进行试运，振动合格。

1.泵上药良好，能达到铭牌出力。

2.运行无异常，振动小于mm。

3.2氨泵

3.2.1氨泵规范:

3.2.2氨泵结构:

3.2.3氨泵检修

1.放掉机座油箱机油。

2.拆下电机，取下减速机，并解体检查。

3.拆下泵头上下逆止阀，密封装置。

4.利用专用工具拆下行程调节装置。

5.拆下减速器油箱内输出轴，检查轴承。

6.对各个零件进行清洗。

1.轴承应无裂纹转动灵活无卡涩游隙小于mm。

2.减速器轴承无损坏。

3.泵头上下逆止阀严密不透光。

4.柱塞无磨损，无径向沟痕，光洁。

5.弹簧无腐蚀，无变形。

1.利用专用工具回装弹簧，柱塞连杆行程调节装置。

2.回装柱塞泵泵头上下逆止阀。

3.安装安全阀。

回装减速器及电机。

4.加#机油正常油位线

1.柱塞运转自如无卡涩。

2.填料溪流量允许为滴/分。

3.泵上药良好，表摆动正常。

4.泵运行时无异常减速器内声音正常温度低于度。

3.3联氨泵

3.3.1联氨泵规范

3.3.2联氨泵结构:

3.3.3联氨泵检修

1.放掉油箱内机油。

2.拆下电机，靠背轮。

3.拆下泵头上下逆止阀，柱塞。

5.拆下蜗杆。

6.拆下蜗轮。

7.对各个零件清洗。

2.蜗轮蜗杆无磨损。

3.弹簧无腐蚀，无变形。

4.柱塞和连杆应完整，平直光滑磨损大于mm。

2.将轴承装在蜗轮上。

3.将轴承装在蜗杆上。

4.回装蜗轮。

5.回装蜗杆。

6.安装电机。

7.安装柱塞。

8.回装上下逆止阀。

9.填加盘根，加#机油至正常位。

1.蜗杆与蜗轮的轴线线应互相垂直，中心距离应正确

2.蜗轮与蜗杆合良好。

3.泵运行时无异音，压力表指针摆动正常。

4.油箱温度低于度。

5.填料泄露量允许为滴/分。

4.制氢系统

4.1电解槽

4.1.1电解槽规范:

4.1.2电解槽结构:

4.1.电解槽检修

1.放净槽内电解液，并用除盐水冲洗电解槽将电解槽内外冲洗干净，用氮气吹扫电解槽。

2.将各级板按顺序和方向用钢印打上标记，并选择适当的拆装场地。

3.将槽竖起即将左端压板朝下，右端压板朝上置于组装台上。

4.松开加紧螺栓，依次取下螺母，蝶型弹簧板，用行车吊起右端压板，逐块取下阳负极网。

5.当取到第三十一块阳负极网时，再取下中间板。

1.拆下的阳负极网必须立即浸在10%NOH溶液中，并清洗至表面无污垢为止。

2.保护好进液孔，出气孔的上面压片。

3.左、右端极板、左右极板、中间极板，用除盐水冲洗，边冲洗边用尼龙刷刷洗。

4.左右端极板，左右极板清洗后，表面镀层全部退镀的，应重新度镍或更换备件，才能进行组装。

5.在清洗晾干后的端极板和左右极板上将清洗干净的大压片，小压片，用一般粘结剂粘牢在极板的凹窝处

6.对已经损坏的阳负极网需要备件更换时，应将其在10%NOH中浸泡24小时，在阳负极网形成活化层。

7.拆下来的氟塑料隔膜石棉布垫片全部报废需用备件全部更换。

1.将左端压板至于组装台上，将左端压板支撑起，平面朝上。

2.将拉紧螺栓至于左端的螺孔内，通过绝缘套拧上螺母。

注意蝶型弹簧每四个一组按图装配。

3.在拉紧螺栓上套上绝缘套管，绝缘套管长短要适宜。

4.在左端极板的气道环，液道环内插上长定位销，然后放置活化的阳负极网，位置一定要居中。

5.在阳负极网上通过定位销放置氟塑料隔膜石棉布垫片。

6.将负极网定位圈通过定位销放在氟塑料隔膜石棉布垫片上，将阳负极网置于定位圈内，放在氟塑料隔膜石棉布垫片上。

7.通过定位销在阳负极网上放置第一块左极板，注意左极板各乳头于左端极板相对。

8.在第一块左极板上按阳负极网—氟塑料隔膜石棉布垫片—阳负极网—左极板的顺序按装第二个电解小室。

9.依照上述顺序和方法，依次安装其它电解室。

10.按照电解槽总装配图组装绝缘套螺母等。

11.用专用扳手将见解槽预紧。

12.从液道通入水蒸汽，使其从汽道排出。

加热2—3小时后按图纸要求紧螺母

1.组装左右极板时，小压片不得脱落，如发现脱落，必须贴好后才能进行组装。

2.阳负极网一定将活化层的面紧靠在隔膜石棉布上。

3.每一个小室两边的极板要乳头相对。

4.对槽体进行MPa的气密检查。

5.对槽体相临两极板用12V灯泡检查是否有短路现象。

无短路现象无短路现象即槽体组装合格。

4.2送水泵

4.2.1送水泵规范:

4.2.2送水泵结构:

4.2.3送水泵检修

1.将送水泵电机拆下。

2.打开蜗轮压盖,利用顶丝取下蜗两侧轴承。

3.取下蜗轮。

4.打开蜗轮