LLL系列立式离心机A型安装使用说明书要点Word下载.docx
《LLL系列立式离心机A型安装使用说明书要点Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《LLL系列立式离心机A型安装使用说明书要点Word下载.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
30
处理能力(按入料计)(t/h)
50
100
150
200
产品外在水分(%)
5~8
筛篮大端直径(mm)
720
930
1030
1150
筛网缝隙(mm)
0.5
主电
动机
型号
Y200L1-6-V1
Y280S-6-V1
Y280M-6-V1
Y280S-4-V1
功率(kw)
18.5
45
55
75
转速(r/min)
970
980
1480
润滑
电机
Y801-4
Y802-4
Y90S-4
0.55
0.75
1.1
1390
1400
外形尺寸(长×
宽×
高)(mm)
2175×
1690×
1955
2755×
2030×
2320
3010×
2250×
2515
3270×
2460×
2705
表1LLL(A型)立式螺旋卸料离心机技术参数表
五、工作原理
LLL(A型)系列立式螺旋卸料离心机(见图1)是利用机械旋转产生的离心力,实现固液混合物分离的一种脱水设备。
湿煤通过入料口,经布料锥进入筛篮与螺旋卸料转子之间的空间。
在离心力的作用下,
水和小的颗粒(离心液)透过物料层,穿过筛网,沿上盖流入机座上部的集水槽内,然后通过设在机座两侧的排液管排出机外;
煤粒则保持在筛篮内侧,因螺旋卸料转子与筛篮之间有一转速差,螺旋叶片就将煤粒从筛网上刮下,并将其推送至筛篮底部,从而把脱水后的末煤(脱水产品)卸到机器下边的收料漏斗里。
这一脱水过程连续不断地进行。
图1:
LLL(A型)立式螺旋卸料离心机简图
六、结构
LLL(A型)系列立式螺旋卸料离心机主要由以下几部分组成:
1.工作部分
工作部分主要由筛篮、螺旋卸料转子、钟形罩和布料锥等组成。
锥形筛篮装在钟形罩上,钟形罩则用螺栓固定在差速器外轴上。
布料锥装在螺旋卸料转子上,螺旋卸料转子用螺栓和键固定在差速器心轴上,其转速略低于筛篮的转速。
钟形罩和螺旋卸料转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内,且又便于脱水后煤粒的移动。
由于螺旋卸料转子的转速比筛篮慢,螺旋叶片就将煤粒从筛面上刮下,并将其向下输送。
当脱水后的末煤运动至筛篮底部时,具有很大的动能,这动能在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。
机座外壳与差速器之间有足够的空间,以减少卡煤的可能性。
为安全起见,外壳上还设有捅煤孔,以备在堵煤时排煤用。
2.传动部分
本机的传动系统有一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。
立式电动机通过三角皮带带动中间轴转动。
中间轴上装有两个齿数相差为1的齿轮,它们分别与装在外轴上的齿轮和装在心轴上的齿轮(这两个齿轮的齿数相同)相啮合,从而使筛篮和螺旋卸料转子保持同向旋转,并有一适当的转差。
三角皮带通过调节张紧螺栓来张紧。
3.润滑系统
本机采用稀油集中润滑系统。
润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵,然后经主压油管进入多支油管(分油器),再经四个分支油管进入以下各润滑点:
(1)心轴上部轴承和外轴上、下轴承;
(2)两对斜齿轮;
(3)中间轴上部轴承;
(4)中间轴下部轴承。
供给上述各润滑点的全部润滑油,由差速器底部,经回油管返回油箱。
在多支油管上装有一压力表,油泵刚启动时的油压较高,待油压稳定后,正常情况的油压为0.05-0.50MPa。
在多支油管每个分支油管处各装有一油流指示器,便于对各支油管的油流情况进行直接观察。
此外,心轴下部轴承用油池润滑,润滑油从差速器底部流入心轴下面的轴承盖内。
4.保护
为确保机器安全运转,本机须采用以下保护措施:
(1)过电流保护:
当由于进料过大等原因使电机电流持续过大,超过允许值时,切断主电机电源,从而达到保护电机和主机的目的。
(2)润滑保护:
①主电机与油泵电机必须连锁,使主电机在油泵电机开动前无法起动;
或者,润滑系统发生故障油泵电机断电时,主电机同时断电。
②在润滑系统中,采用电接点压力表。
当油压过低(小于0.04MPa)或过高(大于0.50MPa)时,发出警报信号(电铃响,信号灯亮),警告司机停机检查。
油压报警电路见附图(供参考)。
七、安装与运转
1.安装:
离心机在制造厂进行总装配,并进行空运转试验,试验合格后,以成套的形式发给用户。
(1)安装前:
检查安装地点的地脚尺寸是否与图纸相符,同时还要用水准仪检查安装地点是否水平,离心机各减振器下部定位面水平误差不超过2‰,水平误差用垫板调整。
(2)安装:
离心机应尽可能整体安装,起吊位置应选在机座和电机座的适当位置上,切忌利用上盖上的两个吊耳起吊整机。
如情况不允许需分解安装时,应按下列顺序从机座上取下各零部件:
三角皮带,(有关)润滑管路,油箱,电机及托架等;
安装时,先装主体部分,再按与分解时相反的顺序安装拆下的零部件。
(3)对安装的要求
①基础动力系数按2.0计算;
②入料前加一段立管,立管对正离心机轴线,以保证入料均匀;
③减振器安装后,紧固其上部螺母,并用卡尺测量减振器上部橡胶块,橡胶块直径的增大量见下表2;
④离心机总装后,按本文件六、3.的说明向油箱注入规定的润滑油。
表2:
油箱装油量
~50L
~80L
~100L
~140L
增大量
1mm
1.5mm
2mm
2、试运转
(1)试运转前的准备
①检查所有螺纹联接是否已拧紧;
②检查油管有无压坏破裂的地方,管接头是否已拧紧;
③检查传动部分是否灵活,一个人用双手攀动皮带应能不费多大力气就可使离心机转动;
④检查三角皮带是否已张紧;
⑤检查油箱内的油位是否在油标上部标记位置附近,油量不足时应补油。
(2)空运转:
上述检查合格后,机器即可进行空运转,空运转时间需4小时。
①接通油泵电机,仔细观察油压表。
油压在开始起动时较高,随后逐渐降至正常油压0.05-0.50MPa。
如果油压始终较高(大于0.50MPa)或较低(小于0.04MPa),应停机检查,找出原因。
②待油压稳定后,接通主电机,注意观察其旋转方向和整机的振动情况。
③测量离心机在水平面上的振幅,单向振幅不应超过0.5mm,超过时应停机检查。
④润滑油的温度达到恒温约需4小时,恒温时,油温最高温度≤75℃,温升≤40℃。
(3)负荷运转:
空运转合格后,机器即可进行负荷运转。
负荷运转时,给料量必须由小到大逐渐增加。
负荷运转时,应检查:
①机器的工艺性能(包括处理能力、脱水效果);
②机器的振动和噪声情况,润滑油的温升;
③电机电流的变化情况,功率消耗。
八、操作与维护
1.操作
(1)开车前
①从机座外部的4个观察孔,检查脱水末煤有无堵塞现象;
②用手攀动三角皮带,检查机器有无卡碰现象;
③检查三角皮带的张紧程度;
④检查油箱内油位是否在油标上部标记位置附近。
(2)开车
①开动油泵电机,注意观察油压是否正常;
②待油压基本稳定后,开动主电机;
③待机器运转稳定后,开始给机器加料。
给料时应逐渐增加,并注意观察电机电流的变化;
④在运转过程中,严禁铁器、木块及其他杂物进入离心机。
(3)停车
①停止给料;
②待机内无残存物料时,用清水冲洗筛网,冲洗时间约需3分钟;
③停主电机;
④停油泵电机。
2.维护
(1)筛篮:
筛篮内表面应尽可能保持准确的圆锥形,以保证筛面上各点与螺旋叶片之间的距离相同,这样可使筛面磨损均匀,筛篮寿命延长。
筛孔面积应尽可能大,以获得良好的脱水效果。
需经常检查筛缝是否被煤泥堵塞,并及时清洗。
有时由于异物(如铁器等)进入离心机,可能使筛面损坏,应注意检查,并及时在损坏的地方焊上适当的垫板。
通过筛缝流出的离心液中含有固体颗粒,使筛条受到磨损,因而筛缝增大。
当筛篮严重磨损,不能满足脱水工艺要求时,说明筛篮寿命已到,应更换新筛篮。
(2)螺旋卸料转子:
随着螺旋叶片的磨损,叶片边缘与筛面之间的间隙变大,这使机器的脱水性能变坏,并使筛篮的磨损加重。
为保持2±
1mm的正常间隙,在心轴与螺旋卸料转子之间有一组调整垫片,每一垫片的厚度为1mm,当把一个垫片从上部移到下部时,可使螺旋叶片与筛面之间的间隙减少0.5mm,当所有垫片全部移到下部后,说明螺旋叶片已不能使用,此时应换上新的螺旋卸料转子。
螺旋卸料转子事先是经过动平衡的,但长期运转后,由于磨损不均匀,会失去原有的平衡,使机器产生较大的振动,此时应拆下螺旋卸料转子,重新做动平衡。
(3)钟形罩:
钟形罩上部装在外轴上,下部与筛篮联接。
当末煤离开筛篮通过钟形罩的过煤通道时,因其离心力较大,它们之间的相对滑动速度也较大,因而使得钟形罩的过煤通道磨损较快,所以在每次更换筛篮时,应检查钟形罩的磨损程度。
在钟形罩过分磨损的地方,应堆焊耐磨金属层。
堆焊时要防止产生挠曲变形,焊后需要进行动平衡试验。
(4)齿轮:
齿轮传递功率较大,精度较高。
在运转过程中,需注意保持润滑油的清洁和充分供给。
在拆、装差速器时,应注意保持各零件的清洁,特别要注意不使异物(如螺帽等)进入差速器里。
(5)机座:
机座外部设有四个捅煤孔,以备堵煤时排煤用。
机座上部设有排水槽,在它与出口保护环的联接处,应有良好的密封。
(6)出口保护环:
脱水后的末煤以很高的速度撞到出口保护环上,保护环的磨损比较严重,在更换筛篮等易损件时,应注意观察保护环的磨损情况,以便及时更换。
(7)润滑系统:
润滑系统建议采用L-CKC68工业闭式齿轮油,油箱装油量见表2。
在机器安装后的最初一个月里,应经常检查润滑油的污染情况,以防滤油器堵塞,影响机器的可靠运行。
以后每隔一个月,应检查油的污染和变质情况,一般一年后应更换新油。
更换新油时,应洗净油管和油箱,并检查油管的密封性。
(8)电动机的使用与维护参见该《电动机的使用与维护说明书》。
九、运输、贮存
LLL(A型)立式螺旋卸料离心机可以采用铁路或公路运输。
在吊装、运输过程中,应注意起吊、安放平稳,避免变形、损坏。
起吊时应选在机座上的起吊孔来进行,严禁利用上盖上的两个吊耳起吊整机。
设备需要储存时,应存放在有遮棚的仓库内,垫平放稳,不可堆放。
该机严禁存放在对金属有腐蚀性的环境中,所有电气设备及元件严禁潮湿。
离心机存放半年,应进行一次保养。
十、开箱及检查
设备到货时用户应仔细检查其完整性和完好性,即设备的部件、附件有无缺失,是否变形、损坏。
附表
序号
名称
数量
1
筛篮
2
螺旋卸料转子
3
钟形罩
4
出口保护环
5
布料锥
附表1、易损件明细表
注:
易损件具体型号请根据设备型号向本公司索取或直接订购。