整理气垫式流浆箱使用说明书Word格式文档下载.docx

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用

说

明

书

（气垫式双匀浆辊流浆箱）

一、概述

二、流浆箱简介

三、流浆箱主体结构说明

3．1进浆方锥管

3．2匀浆辊

3．3上唇板调节装置

3．3．1可移动收敛唇板

3．3．2唇口开度调节装置

3．3．3垂直小唇板及微调机构

3．4喷水管

3．5箱体

四、低脉冲供气系统

五、电脑控制系统

六、流浆箱的安装

七、流浆箱的运行、维护、保养

八、对供浆系统的要求

流浆箱是造纸机的关键部件之一，它的作用是向造纸机网部提供均匀和稳定的横向浆流分布。

纸幅成形质量影响因素是多方面的，它与打浆的情况，浆料输送方式，流浆箱的结构及网部的配置是相辅相成的。

流浆箱不适当的操作将会影响纸张成形，但由供浆系统及网部引起的成形质量问题，流浆箱是无法纠正的，因此在解决纸幅成形质量问题时，不能单一的从流浆箱考虑，而因与供浆系统、网部联系，综合解决。

一台性能良好的流浆箱必须有合理的供浆系统配合，如果供浆系统不能保证稳定的流量、稳定的浓度，消除管道输送过程中产生的浆流脉冲，气泡等弊病，单凭流浆箱去获得良好的纸幅成形是困难的。

每一台流浆箱设计都有特定的工艺条件，只能适应一定的工作范围，万能流浆箱是没有的。

不同的浆料，不同的车速，不同的流量，其流浆箱的结构是不同的，因此选择流浆箱时必须注意适用性，切不可盲目套用，流浆箱的操作者也必须根据造纸工艺条件变化相应调整流浆箱的操作参数，切莫千篇一律，盲目从事。

2．1本产品为封闭气垫式匀浆辊流浆箱：

敞开式流浆箱只能适应比较低的车速，因为与纸机车速相应的流浆箱的唇口喷浆速度与水位压头成平方增长关系。

当车速在180米/分时，其水位高度约460毫米，而当车速在300米/分时，其水位高度达1300毫米，模拟试验表明，这样高的水位，浆料很难搅拌均匀，很难取得稳定的液位，也就是说无法保证唇口喷浆的均匀，所以当车速高于300米/分时，建议用密闭气垫式流浆箱，其喷浆速度所需的压头由恒定的、比较低水位的静压头与可变的压缩空气压头之和来满足。

低水位可以使匀浆得到保证，并可防止浆料絮聚，浆速不均匀，浆位不稳定等等弊病，而为制造良好纸幅创造条件。

2．2本气垫式匀浆辊流浆箱由三部分组成：

1）、流浆箱主体，

2）、低脉冲供气系统，

3）、电脑控制系统。

下面分别对各部分进行介绍。

2．2．1流浆箱主体简介

流浆箱主体由布浆器（方锥管）、匀浆装置、喷浆装置、箱体等部分组成。

1）、布浆器由单程方锥进浆管及三台阶孔板组成。

通过调节方锥管的浆流压力，可使全幅等压布浆。

2）、匀浆装置由二根可调速的，双螺线排孔的多孔辊组成，因其尺寸是通过有效的经验计算确定的，可使从孔板出来的浆料得到最佳的匀整状态进入喷浆区。

3）、喷浆装置采用装有直立唇缘的喷嘴，上唇板配有单关节调节机构，配有全幅开度调节的蜗轮副调节机构，能灵活准确的调节喷嘴的开度。

上唇板横幅方向均匀设置有精密的蜗轮副百分表指示的微调机构，可精确的补偿喷浆的全幅不均匀性。

4）、流浆箱箱体由优质钢材焊制，箱体备有稳定浆位的前墙溢流、箱体内有消除堰池浆泡的喷水管，箱体内凡与浆料接触表面均贴复不锈钢板并经精细抛光、平整光滑。

5）、流浆箱的液位和气压由差压传感器测量并通过电脑显示和控制。

2．2．2低脉动供气系统

供气系统的主要任务是不断地向流浆箱内供应压缩空气。

供气系统由低脉动罗次鼓风机、消声器、防震平台以及管路附件等组成。

要获得稳定的纸幅定量，必须有稳定的风压，为此本流浆箱建议采用低脉动的进口风机及高效能的消声器，并配以弹性结构的防震平台，可最大限度的吸收风机运行中产生的振动和噪音，保证供气压力均匀平稳。

2．2．3电脑控制系统（本机由客户自理）

本系统是对流浆箱的喷浆压力和通过的浆量进行自动控制。

控制系统由下列部分组成：

1）、压力测量系统（压力传感器、压力控制气动阀）；

2）、液位测量系统（液位传感器、液压控制电动阀或变速浆泵）；

3）、解耦器（控制器、工业控制计算机、显示屏）。

控制系统除具有手动、自动控制功能外，还具备有工况记录和显示功能。

本流浆箱的设计是建立在模拟试验及实践经验的基础上，各部尺寸是根据用户的具体要求，经计算机计算、对比、筛选后确定。

结构设计融合了国内外流浆箱的精华，功能齐全，操作方便。

用户如能按本说明要求使用好本流浆箱是可以得到满意的产品的。

三、流浆箱主体结构说明：

3．1进浆方锥管：

3．1．1本流浆箱采用单程方锥总管进浆，台阶孔板布浆，其结构尺寸是根据用户要求的流量在试验基础上进行特定设计的，使浆料在确定的条件下沿纸机网宽均匀布浆。

采用方锥管进浆是当今造纸机应用最广泛的、效果最好的布浆器。

当浆流从方锥管的大端进入后，小部分浆料沿着既定方向流向方锥管的尾端（回流端），大部分的浆料折近90°

方向沿着侧向孔板的台阶形小孔向纸机网部方向流出，使总管的浆流分为每个支管的浆流，由于在设计时利用锥形等压管的设计原理，能使所有孔管的出口压强和流速基本一致而使浆料得到均匀分布。

本设计采用一次成形的台阶扩散孔板作为进浆方锥管的布浆元件。

浆料从孔板的第一级小孔进入，经逐步扩大的第二级、第三级小孔流出，利用台阶管截面变化时产生的压力降和微湍动作用，使喷出的浆流既减低速度又取得良好的分散，并使堰池获得比较稳定的液位。

本设计的方锥管为等高单程方锥管，其尺寸按拜纳斯公式计算。

按计算公式要求，方锥管的末端必须设有回流，通过调节回流量达到方锥管横向布浆压力均匀。

本设计的锥管最大回流量为10%，由于锥管回流是保证锥管浆流全幅压强相等的关键条件，也是修正方锥管的后壁从曲线改为直线（直线方锥管方便制造）所引起的压力误差，以及排去管中浆流的悬浮杂物，因此在操作过程中切勿关死回流阀。

方锥管体二端开有小孔，装设了反映锥管入口端和回流端压差的平衡管。

通过玻璃管中浆流的流向，可以知道方锥管的进浆端和回流端压强的高低，通过调节回流量可以获得方锥管横向等压布浆。

调节办法如下。

压差平衡管由AB阀，清水阀，排料阀和透明有机玻璃视管组成。

调节压差平衡的步骤是：

1）、打开AB阀，关闭排料阀、清水阀；

2）、通过视镜管观察浆流方向，如果浆流从工作边流向传动边，则打开回流阀，直至视镜中的流动停止。

如果浆流从传动边流向工作边，则关小回流阀，直至视镜中的流动停止；

3）、关闭AB阀，打开排料阀和清水阀，以排除管中的浆料并清洗测压管。

防止浆块干燥，堵塞测压管；

4）、如果流浆箱的流速及压力发生变化时，操作人员必须跟着调整和控制压差。

3．1．2本设计的方锥管，配有清洗装置，在不用拆卸方锥管的条件下完成对方锥管以及孔板的清洗工作。

3．2．1设置匀浆辊的目的，一方面是为了匀整浆速消除浆流中的涡流、偏流和交叉流，使浆流能沿纸机幅宽均匀喷射上网；

另一方面是使浆流处于微湍动状态，防止浆料絮聚、结团。

匀浆辊的匀浆原理是让浆流通过匀浆辊的小孔，受到收缩和扩张，产生压头损失而降低流速，使浆料处于适当的湍动状态，达到分散纤维和防止絮聚的目的。

浆流在通过匀浆辊时首先是向辊中心流入然后再由中心沿半径方向流出，浆流在两孔之间受到收缩扩散的作用而形成强烈的小涡流，使浆流处于微湍动状态。

浆速愈快，产生的压头也就愈大，浆流产生的微湍动尺度愈大，浆流的纤维分散性也愈好。

（但过大的湍动，纤维再絮聚的机会也大，所以要控制湍动尺度，使纤维既得到微湍动又不至于产生再絮聚）

3．2．2匀浆辊产生微湍动状态的程度及波迹距离与匀浆辊的直径

、辊孔大小、开孔率大小以及通过辊孔的流速有关。

当浆流通过匀浆辊所产生波迹消失时，浆料就会发生絮聚，因此掌握好这个波迹距离很重要。

对同一尺寸的匀浆辊，如果通过的浆量不同，那么匀浆辊所产生的微湍动的程度和波迹距离也是不同的，如果通过辊孔的浆流速度过大，浆流在辊后会形成射流状态，如果通过辊孔的浆流速度过小，浆流在辊后产生不了小涡流，不能引起浆流的湍动。

匀浆辊的开孔率也是影响浆料絮聚和纤维跨挂的一个重要因素。

开孔率的确定必须考虑到浆流浓度和纤维长度等有关因素，开孔率越大，辊面外周距离也减小，浆料中的纤维就愈容易在辊孔上跨挂，进而引起纤维的絮聚和浆料中填料的堆积。

3．2．3本流浆箱的两根匀浆辊直径均采用φ219mm。

模拟试验表明，堰池内二根匀浆辊缺一不可，如果把喉部匀浆辊抽去，则因从方锥管阶梯孔板出来的浆流流速太快而造成堰池的浆位不稳定，会引起纸幅成形时较大的纵向定量波动。

如果把唇口匀浆辊抽走，会造成唇口喷出的浆流横向窜动，严重影响纸页的横向定量差。

1）、匀浆辊应有适当的转速，一般控制在8-20r/min。

如果转速太低，会导致纸张产生条斑，转速过快，容易造成浆料不稳定，形成大量的泡沫使纸面产生气泡。

2）、本流浆箱的匀浆辊由无级变速器拖动，转速可在4-19r/min调节，常用调速范围12-16r/min。

调节尺度以浆料不粘附辊面，不发生絮聚为宜，实际转速可根据网上成形情况确定，一般把唇口匀浆辊速度调得快些，纸页的匀度较好。

3）、匀浆辊的转向对成形影响不大，一般来说唇口匀浆辊的转向应与流出唇口的浆流相反方向转为宜，这样辊面与箱底之间不易被浆块阻塞，影响辊子转动，。

4）、匀浆辊变速器可以正、反方向运转，但调速必需在运转中进行，。

3．3上唇板调节装置：

本设计的上唇板调节装置由下列部分组成。

1）、上唇板：

由斜唇板、转动轴、密封条等组成；

2）、唇口开度调节机构：

由调节蜗轮箱、调节杠杆等组成。

3）、垂直小唇板及微调装置：

小唇板、调节杆、精密微调器、百分表等组成。

3．3．1上唇板：

上唇板转动还可改变上、下唇板的相对位置而改变唇口的开度。

1）下唇板的端部的直锐刃口是经过精细加工的，这是保证唇口喷浆良好的必要条件，下唇板其端部的刃口角度要保证尖刃状态，在使用和保养时，切忌把尖刃磨成钝角、圆角、以防止喷出浆流，发生旋转、倒流。

下唇板的刃口更忌任何划伤，否则会划开浆流，影响成形质量。

3．3．2唇口开度调节机构

1）、上唇板的整幅开度是通过流浆箱操作侧上部的手轮调节蜗轮箱带动使整幅收敛唇板以转轴为轴线作圆弧移动来实现的。

上唇板两侧与侧墙之间设有毛毡材质的密封条，使用中必须经常注意封条与侧墙密合，防止浆料喷漏和泄气。

2）、唇口开度值

唇口开度值由纸种的定量和上网浆料浓度决定。

纸机的工艺参数确定后，流浆箱的唇口开度值与纸种的定量成正比，与此相反上网浆料浓度成反比变化，而与纸机车速变化无关。

车间技术人员可根据具体情况自行计算或修改。

1）、喷唇是影响性能的关键部分，直接影响成纸匀度和纸幅定量差，为了降低纸页的横幅定量差、老式布浆的流浆箱只有通过调节上唇板的局部变形来解决。

而对新式布浆的现代流浆箱而言，这仅是方法之一。

由于现代流浆箱的纸页横幅定量差，可以用调节进浆方锥管的横向压力和调节唇口鳃流的排出量以及调节唇口横向截面的局部变形来达到目的，因此现代流浆箱都倾向于加大唇口刚度的设计，用保证喷浆口的几何尺寸精确度来保证喷出浆流的均一性，基于这个观点，本流浆箱在斜唇板口装置了可以更换的垂直小唇板，垂直小唇板横向每