高支模工程施工方法与技术措施Word格式.docx

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钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；

钢管必须涂有防锈漆；

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；

旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；

新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

（2）机具准备：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

架子扳手用于脚手架搭设和拆除；

力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。

（3）周转材料准备：

做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。

3、劳动力准备

（1）计划架子工6人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。

测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；

各项安全、技术、质量保证措施；

质量标准和验收规范要求；

设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

二、支撑方案

1、楼板支撑架的设置

（1）模板均采用采用915mm×

18mm（厚）胶合板：

（2）支撑系统：

板支撑选用中∮48×

3.5mm钢管作立柱纵横间距控制在800×

600mm；

梁支撑选用中∮48×

3.5mm钢管作立柱纵横间距控制在600×

600mm（详见施工附图）。

（3）纵横水平拉杆：

选用∮48×

3.5mm钢管竖向最大间距为1.5m，水平拉杆在遇结构砼剪力墙时，须与剪力墙进行“回顶”，加强高支模的整体稳定性，底部纵横向水平管离地高度不大于200mm。

（4）纵横向剪刀撑：

选用中∮48×

3.5mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道，横向一道。

（5）平面水平剪刀撑：

3.5mm钢管，层高为10.18米的高支模竖向共设三道底部（扫地杆处）、顶部各设一道，中部设一道；

（6）底座：

立杆底部采用脚手架配套底托。

（7）板底横楞50mm×

100mm木枋间距为300mm，顶托梁均采用50mm×

100mm木枋（详见施工附图）。

2、梁模板支撑设置

（1）梁截面为200*910采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为∮48×

3.5。

梁截面支撑立杆间距0.6m，纵向间距为0.6m，立杆的最大步距1.50米；

梁底第一道龙骨采用50×

100松木方，间距为300mm，第二道龙骨采用∮48×

3.5双钢管，间距为600mm；

梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板；

梁侧内龙骨竖向设置，采用50×

100松木方纵向间距为300mm，外龙骨采用∮48×

3.5双钢管纵向设置，沿梁断面高度中间设置1道，即与对拉螺栓的间距一致；

对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿梁断面高度中间设置1道，对拉螺栓横向间距600mm。

（详见施工附图）。

3、楼板模板支撑设置

楼板为120厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为∮48×

板截面支撑立杆横距0.6m，纵向间距为0.8m，立杆的最大步距1.50米；

第一层龙骨采用50×

100单枋间距为300mm；

第二层龙骨采用∮48×

3.5双钢管；

底模及楼模板均采用18mm的胶合夹板；

模板及支架系统的验算取梁截面：

200×

910分别进行支架系统的稳定验算；

楼面板支架系统取板厚130进行稳定验算。

楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。

梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。

梁和楼板的脚手架跨距和间距应按设计确定。

三、高支模梁支模架的施工

1、施工工艺流程

（1）、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高

（2）、梁板模支撑架搭设

（3）、架设梁底龙骨

（4）、梁底模安装

（5）、梁侧模安装

（6）、架设板底木枋龙骨于顶托上

（7）、板模板安装

（8）、纵横、水平剪刀撑安装

（9）、整个支撑系统验收

（10）、梁、板钢筋绑扎敷设

（11）、梁板混凝土浇筑

（12）、混凝土保养

（13）、达到规范要求的拆模强度

（14）、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托

（15）、拆除梁、板模板，清理模板

（16）、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

2、支撑架搭设

（1）安装顺序

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

（2）支撑系统安装

1）支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。

2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。

5）立杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。

6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

7）支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。

8）立杆管件的连接应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

9）立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

10）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

11）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。

12）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。

3、模板安装

（1）梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在50×

100松木方上，50×

100松木方搁置在∮48×

3.5mm双钢管托梁上。

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放∮48×

3.5mm双钢管。

固定后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L／1000~3L／1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施：

A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。

C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（2）楼面模板的安装

首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设∮48×

3.5mm双钢管，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

4、验收及拆除的批准程序

（1）本工程高支模安装验收：

由班组、项目部自检→公司专项验收后→报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。

监理单位签字同意后方可拆模。

5、模板工程质量保证措施

（1）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。

3）构造简单、装拆方便。

便于后继工序的施工。

4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝及养护等工艺要求。

（2）模板安装须符合以下规定：

1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。

当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000.

3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：

下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；

注意控制模板安装的偏差。

4）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。

在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。

如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

5）模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

（3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；

2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；

4）限位销等扣件牢固情况；

5）安全设施、垫木情况。

（4）本工艺应具备以下主要质量记录；

1）模板检验批质量验收记录；

2）模板分项工程质量验收记录；

3）拆模申请报告；

四、高大支模的拆除

1、支顶、模板的拆除

（1）拆除顺序：

梁上顶托→梁底木枋→梁底模板→板上顶托→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托底→垫木。

（2）本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土（混凝土设计强度根据施工图而定）楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100％后才能拆除。

（3）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100％后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。

（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。

（5）拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐