12Cr1MoV焊接工艺文档格式.doc

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Ф42×

5

采用TIG全氩弧焊,焊丝采用R31。

一、坡口制作

采用V型坡口、单面坡口30o全部采用机加工并符合图样要求

a

a=30o

b=2mm

δp=1~2mm

δ=5mm

pb

二、焊前准备

1.将300、1200弯从距离管子弯曲起点至少70mm处切开，以方便焊接600、900弯与联箱的对接焊口。

2.将管口内、外壁10—15mm范围内油、锈、垢清除干净，并见金属光泽。

3.ZX7-400逆变式电焊机4台，191A－25L氩气表4块，氩气带4根，16平方电焊线150米，柔性氩弧焊枪4把。

4.持有12Cr1MoV小径管全氩焊项目高压焊工4人。

5.氩气20瓶。

三、点固

1.按DL5007—92标准进行对口点固，对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不超过0.5mm,对口应做到内壁齐平,错口不应超过壁后的10%,且不大于1mm。

2.点固点焊在12点钟位置上，电焊长10～15mm，现焊接600、900弯，最后焊接300、1200弯。

3.保证焊点质量和根部透度，如有缺陷立即用砂轮清除干净

4.严禁强制对口。

四、打底焊接

1.沿焊口垂直中心线将焊口分成两半，各进行仰焊→立焊→平焊。

2.焊接前一半焊口时，仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中心线约2～5mm。

3.采用内、外填丝进行焊接，在仰焊位置用内填丝以保证根部透度，防止出现内凹缺陷，立焊、平焊位置用外填丝以防止根部出现焊瘤。

4.收弧时将弧坑填满，防止出现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，对焊缝进行检查，有缺陷应及时消除。

5.焊层厚度最小厚度为3mm。

6.打底层焊接完后，并用砂轮或锉刀清除氧化膜。

五、盖面

1.打底层检查完后，立即进行盖面，盖面时焊枪微做横向摆动。

2.施焊过程中，电流要小、焊接速度不能太慢。

3.注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满，缝边缘应圆滑过度到母材。

4.自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。

5.焊缝外观检查质量应符合：

①焊逢余高0-2mm

②焊缝宽度每侧增宽<

2mm

③根部未焊透不允许

④咬边深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：

≯焊缝全长的10%，且≯40mm.

⑤焊接角变形≤1mm

⑥管子的外壁错口值小于或等于10%δ+1mm

六、焊接规范（附后）

12Cr1MoV焊接工艺卡

焊机

ZX7—400时代焊机

焊接方法

Ws

母材

12Cr1MoV

规格

Φ42×

5

焊枪

柔性SQQ—85/150A氩弧焊枪

焊丝

R31

φ2.5

铈钨极

焊条

坡

口

a

焊前清理

坡口及每侧≥15mm内外壁母材应用砂轮除油、漆、垢、锈等

焊接位置

水平、斜焊

焊前

预热

氩气纯度

≥99.99％

正面

流量

10L/min

背面

电流及施焊技术

第一层

电流

130A

电压

10-14

焊接速度cm/min

6-10

第二层

第三层

第四层

层间

处理

用钢丝刷、锉刀或砂轮清除氧化膜

焊后冷却

空冷

焊

后

热

处

理

焊后24小时内及时用火焰加热740℃恒温0.5h保温缓冷。