1号机组锅炉防爆管施工技术措施Word格式.doc
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28.0
27.94
过热蒸汽温度
℃
605
给水温度
297
294
再热蒸汽流量
1755
1697
再热蒸汽进口压力
MPa,g
6.102
5.868
再热蒸汽出口压力
5.882
5.655
再热蒸汽进口温度
370
364
再热蒸汽出口温度
603
锅炉水容积
序号
名称
水压试验水容积m3
正常运行水容积m3
1
省煤器系统
119
2
水冷系统
73
35
3
过热器系统（含包墙）
259
4
再热器系统
359
5
启动系统
22
11
6
锅炉范围内管道
10
7
锅炉水容积合计
842
187
1.2施工工期
开工日期：
2010年04月25日
竣工日期：
2012年04月25日
2编制依据
资料名称
编号
《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》
DL5009.1-2002
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）
DL/T5210-2009
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
DL5031-1994
《电力工业锅炉压力器监察规程》
DL612-1996
国电精细化管理实施规划
中国国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定
8
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求
国电发【2000】589号
9
布连电厂一期工程A标《锅炉专业施工组织设计》
北京巴布科克威尔科克斯锅炉厂提供的相关图纸及锅炉安装说明书
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会检无误，并编写合理的有针对性的措施。
3.1.2按照施工技术措施对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3.1.3开工前的所用材料、设备、机械已到位。
3.2作业人员
作业人员配置、资格
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
安全员
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
材料员
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
质检员
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
工长
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
高级工
铁工
60
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
起重工
熟练掌握安装技术、要求，了解受热面安装的特点，具有一定的施工经验。
电工
熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。
吊车司机
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。
汽车司机
熟悉现场施工环境，具有驾驶证。
3.3作业工机具
作业工机具统计表
名称
型号
单位
备注
压缩空气机
台
管道吹扫通球
橡胶管
米
200
管道吹扫
磨光机
20
磨口
电磨
内窥镜
集箱内部清理检查
强力吸尘器
集箱内部清理
3.4工序交接
设备到达现场后进行检查清理，在经过集箱清理检查、管子通球检验、设备光谱检查后方可进行下道工序的施工。
4作业程序和方法
4.1防爆管措施执行流程
防爆管措施执行流程图（见下页）。
防爆管措施执行流程图
4.2施工方法和要求
作业名称
作业内容及方法
设备检查
受热面管子的外观情况，检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷，检查集箱管座位置、外形尺寸是否正确。
设备运输过程中严格防止设备碰撞及摩擦。
对厂家焊口和密封焊缝要进行仔细的检查,看是否有咬边、气孔、焊接质量方面的问题。
要对合金设备及零部件进行100%的光谱检查，以确保没有材质错用的情况发生。
确保内部清洁无杂物
设备出库前后要时刻保持管子管口的封闭。
锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
试验用球直径应符合规定。
通球后应做好封闭措施。
通球前通知监理、业主到现场进行旁站监督。
要对管子进行吹扫和通球试验，以确保管子内部清洁并且畅通，通球用球要严格控制，不可丢失。
通球由专人负责，发现问题及时反映，并做好记录，通球结束后要及时对管口进行可靠封闭，并做好明显标识。
对于需地面组合的管排（如水冷壁及三器管组）或管子在组合之前应进行一次通球，组合完毕安装前再进行第二次通球。
对于不需地面组合的管排在安装前只进行一次通球。
认真填写好当天通球自检记录，并于第二天上班交于技术员备查。
设备集箱要保持内部清洁，对于直管座要进行观察，检查联箱上接管座应无堵塞且彻底清除“眼镜片”，对于长弯管座要用铅丝通，确保内部清洁无杂物；
对于集箱筒体能直接用眼观察的用眼看，眼睛看不到的用强光手电配合镜子、数码相机或内窥镜进行检查，集箱管口也要及时进行封闭，检查完毕后做好明显标识。
详见《1号机组锅炉汽水系统洁净化专项措施》
爆管原因及采取的防爆管措施
（1）管子被杂物堵塞造成局部过热导致爆管；
预防措施：
通过对集箱内部进行彻底的清理检查和确保管子通球合格，来预防管子被堵塞引起的爆管。
对于通球不合格的管子要用油漆笔做好记号，并在通球检查记录上做好详细的记录，在处理完毕并通球合格后再次出具通球检查记录给予确认。
注：
通球检验用球的球径按《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的3.1.4（P21）要求进行加工和使用。
在管子焊接过程中，对于可能掉入焊接杂物的管子要采取可靠的措施，以确保打磨焊口的杂物不会掉入管子中。
（2）管子母材损伤导致爆管；
认真检查管子母材上的凹坑、划痕等缺陷，若管子壁厚小于厂家设计最小壁厚则需要补焊，补焊后打磨光滑。
（3）焊接质量不合格，有焊接缺陷存在
做好焊接自检记录，按规范要求对焊口进行射线探伤等检验。
（4）设备材质不正确，引起设备爆管。
受热面设备要进行100%光谱检查，对于光谱检查不到的地方要求由厂家出具材质的证明材料方可使用。
对于在检查中发现材质不符的设备要及时通知厂家代表，等厂家答复后按照厂家意见进行施工。
（5）设备自身缺陷未能及时发现，留下爆管隐患。
设备到货后，按照《规范》配合业主、监理、质保等部门进行设备检查，主要检查设备外观情况、厂家焊缝等。
检查内容包括：
检查集箱、管子外观有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼、分层；
管子外表表面缺陷深度是否≤10%管子壁厚；
厂家焊缝有无超标的咬边和焊逢低于母材的现象。
同时仔细检查受热面管的外径和壁厚的偏差是否在《规范》附录F（P152）规定的范围内。
若发现缺陷应及时向工程部及监理汇报，并做好检查记录。
（6）设备不能自由膨胀而引起的应力集中导致爆管。
安装时按照锅炉膨胀系统图给设备留有足够的膨胀空间，在水压试验过程中对锅炉膨胀情况进行检查，确保没有影响锅炉自由膨胀的地方。
在吹管和试运行时要再次对锅炉的膨胀进行全面细致的检查，以预防由影响锅炉膨胀而引起的爆管。
（7）安装过程中防爆管措施；
现场对设备安装情况进行严格把关，按照《规范》要求控制安装质量，对口错位≤10%管壁厚度，并且≤1mm；
对口偏折度≤2/200。
安装过程中不能在承压部件上焊接临时加固件等，并且在施工的同时防止电焊线和焊把打伤管子。
严把焊口质量关，并按照要求对现场安装焊口进行检验，以减少因现场安装问题引起爆管的情况。
锅炉水压及试运行前要对膨胀情况进行仔细的检查，以避免由膨胀受阻引起的爆管。
4.3工艺标准
设备检查：
a集箱、管子外观检查：
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；
外表局部缺陷深度：
接管座≤10%设计壁厚，集箱≤1mm。
b集箱管孔、管接头位置及外形尺寸：
符合图纸要求。
c集箱及管接头内部清洁：
无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）
d管子内部清洁：
e膜式管排：
长度、宽度、对角线符合图纸要求。
f合金元件材质：
光谱分析后无错用。
g管子通球试验合格。
通球按《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇3.1.4规定执行。
球的保管和领用有严格的手续及措施。
5质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1质量目标
质量目标是：
锅炉水压试验系统严密无泄露，试运行一次成功。
5.2质量保证措施
5.2.1开工前认真阅读施工图纸组织图纸会检，向班组施工人员做详细的施工技术交底。
5.2.2设备出库和安装前必须仔细的检查，每一组件都要检查设备外观质量。
如有缺陷做好原始记录，并通知监理、业主和厂代，等得到回复意见后进行处理。
5.2.3管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
5.2.4锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
5.2.5合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；
安装前必须进行材质复检，并在明显部位做出标记，安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
5.2.6安装过程中不能在设备管子上焊接临时加固件等，同时防止电焊线和焊把打伤管子。
5.2.7管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
5.2.8合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度Ac1以下。
5.2.9工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。
5.2.10对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
5.3工程精细化施工
5.3.1锅炉受热面组合应在组合架上组合，组合场地应采取抑尘措施；
锅炉安装现场应采取措施避免杂物进入管道。
5.3.2施工现场应保持清洁、整齐，焊
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