阀门维修手册最终版-第四章Word下载.doc

阀门维修手册最终版-第四章Word下载.doc

《阀门维修手册最终版-第四章Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门维修手册最终版-第四章Word下载.doc（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹。

④安装不正，偏斜扭曲。

⑤选用不当，阀门不适工况而破裂。

⑥阀门内压力和温度过高，波动大。

⑦水击而破损阀门。

⑧冻裂。

⑨意外撞击。

⑩疲劳破损。

相应故障的预防措施：

①设计应该符合国家标准和有关规范，结构应该合理，避免内应力过于集中。

新产品经过实地考验后，方可成批生产。

②严格遵守操作规程和工艺纪律，按图纸和技术要求锻铸与加工；

建立完整地质量保证体系，重要的阀门应该作材质分析和探伤，出厂前应该作强度试验，试验人和组装人应该有标记，以示负责。

③严格按照操作规程施焊，焊后认真检查和探伤，出厂前应该作强度试验，试验人应该有标记，以示负责。

④安装正中，受力均匀，防止法兰有错口、张口等现象；

大阀门安装应该有支架}铸铁阀门和非金属阀门性脆，应该特别注意，采取措施。

⑤严格按照工况（介质、温度、压力）条件选用阀门，重要部位与工况条件差的阀门选用时应该留有充分余地，防止以铸铁阀代替钢阀使用，使用前应该对阀门作强度试验。

⑥装置和设备的安全系统灵敏，压力和温度显示正确，操作要平稳，应该急措施得力。

⑦操作要平稳，有防止水击的装置和防止措施，要防止突然停泵和快速关阀。

⑧阀门应该有保温或拌热设施，冷哭不用的阀门应该排除水介质，特别是铸铁阀和非金属阀门。

⑨不允许堆放重物，施工时要防止物体撞击阀门，天井盖板警防砸破阀门，特别是铸铁阀门和非金属阀门。

还应该防止操作力过大胀破阀门。

⑩超过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应该更换。

应该有防振设施和措施，操作应该平稳。

排除方法：

①停车卸压修理或更换阀门。

②按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、强压胶堵法等方法给破损阀门进行堵漏。

③带压更换阀门破损件或更换阀门，可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或物理堵漏法中的冷冻法进行。

⑵阀体和阀盖常见故障：

砂眼泄漏。

故障产生的原因：

①铸造缺陷，有气孔、夹渔、松散组织等。

②锻造缺陷，有夹渣、折叠等。

③注塑缺陷，有气孔、夹渣、冷嗝、缺肉等。

④焊接缺陷，有气孔、夹渣、咬肉、未焊透等。

①严格遵守操作规程和工艺纪律，建立完整地质量保证体系，出厂前应该作强度试验，试验人应该有标记，以示负责。

②严格遵守操作规程和工艺纪律，建立完整地质量保证体系，出厂前应该作强度试验，试验人应该有标记，以示负责。

③严格遵守操作规程和工艺纪律，建立完，整地质量保证体系，出厂前应该作强度试验，试验人应该有标记，以示负责。

④严格馇守焊接规程，焊后认真检查和探伤，出厂前应该作强度试验，试验人应该有标记，以示负责。

①停车卸压后修理或更换阀门。

②按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、强压胶堵法、物理堵漏法、化学堵漏法进行堵漏。

⑶阀体和阀盖常见故障：

老化泄漏。

①制造质量差，塑料与橡胶耐腐蚀性差，不经老化。

②选用不当．不符合工况条件。

③防老化措施不力。

④维修不力，更换不及时。

①严格遵守工艺和操作纪律，按时按量按质添加抗老化剂。

有完整的质量保证体系。

出厂产品符合质量标准。

②根据工况条件选用阀门，注重压力、温度、介质相互间制约关系，留有一定余地。

③根据塑料、橡胶阀门不同性能，应该作好阀门的防热、防冻、防晒、防尘等工作。

④应该按照周期维修阀门，对有老化现象和到使用期的阀门应该及时更换。

②可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或采用冷冻法带压更换阀门。

③局部老化破损的阀门，可参照“阀门的堵漏”一章中有关方法进行带压修理。

⑷阀体和阀盖常见故障：

腐蚀泄漏。

①制造质量差，有夹渣、组织不匀或材质不符合设计要求。

②焊接缺陷。

有夹渣和组织烧损现象，或焊道材质与母材不符，不耐介质。

③选用不当，不耐介质腐蚀。

④防腐不力。

⑤维修不力，更换不及时。

①严格遵守工艺纪律和操作纪律，应该有完整地质量保证体系，把好出厂质量关，必要时对阀门进行光谱分析和化验。

②严格遵守焊接规程，应该有质量保证措施和健全地质量验收制。

重要阀门焊道应该取样化验，施焊人应该备案可查。

③严格按照介质腐蚀性能以及与腐蚀相关的温度等工况条件，选用阀门。

④应该按照介质腐蚀性能及相关工况条件，采用各种防腐措旌。

如阀门涂层、镀层、渗透层、电极保护、介质中添加防腐剂等。

⑤按照周期和技术要求维修，对腐蚀严重和到期阀门应该及时更换。

②按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、强压胶堵法、化学堵漏法、物理堵漏法进行堵漏。

二、下面我们将详细介绍填料常见故障、预防措施以及排除方法的内容。

⑴填料常见故障：

预紧力过小。

①填料太少。

填装时填料过少，或因填料逐渐磨损、老化和装配不当而减少了预紧力。

②无预紧间隙。

③压套搁浅。

压套因歪斜，或直径过大压在填料函上面。

④螺纹抗进。

由于乱扣、锈蚀、杂质浸入，使螺纹拧紧时受阻，疑是压紧了填料，实未压紧。

①按规定填装足够的填料，按时更换过期填料，正确装配填料，防止上紧下松，多圈缠绕等缺陷。

②填料压紧后，压套压入填料函深度为其高度的1／4～1／3为宜，并且压套螺母和压盖螺栓的螺纹应该有相应预紧高度。

③装填料前，将压套放入填料函内检查一下它们配合的间隙是否符合要求，装配时应该正确，防止压套偏斜，防止填料露在外面，检查压套端面是否压到填料函内。

④经常检查和清扫螺栓、螺母，拧紧螺栓螺母时，应该涂敷少许的石墨粉或松锈剂。

①关闭阀门或启用上密封后，修理好零件，添加填料，调整预紧力和预紧间隙。

②若阀门不能关闭，上密封失效的情况下，可采用“阀门的堵漏”一章中，机械堵漏法里扩隙法和强压胶堵法的方法进行堵漏。

③检查压套搁浅的原因，对症下药，若因压套毛刺或直径过大所引起的故障，应用锉刀修整至正常值为止。

④螺纹抗进，可用松锈剂或煤油清洗干净，然后用什锦锉惨整螺纹至螺纹松紧适度为止。

⑵填料常见故障：

紧固件失灵。

①制造质量差。

压盖、压套螺母、螺栓、耳子等件产生断裂现象。

②振动松弛。

由于设备和管道的振动，使其紧固件松弛。

③腐蚀损坏。

由于介质和环境对紧固件的锈蚀而使其损坏。

④操作不当。

用力不均匀对称，用力过大过猛，使紧固件损坏。

⑤维修不力。

没有按时更换紧固件。

①提高制造质量，加强使用前的检查验收工作。

②做好设备和管道的防振工作；

加强巡回检查和日常保养工作。

③做好防蚀工作。

涂好防锈油脂；

搞好阀门的地井保养工作。

④紧固零件时应该对称均匀。

紧固或松动前应该仔细检查并涂以一定松锈剂或少许石墨。

⑤按时按技术要求进行维修，对不符合技术要求的紧固件及时更换。

①关闭阀门或启用上密封后，确认填料不会因内压往外移动的情况下，按照正常方法修复紧固件。

②若阀门不能关闭，上密封失效的情况下，可采用“阀门的堵漏”中直形螺栓法、筒形螺栓法以及改换密封法和带压修复法等方法解决。

③一般紧固件松动和损坏，可直接修理和拧紧紧固件即可。

⑶填料常见故障：

阀杆密封面损坏。

①阀杆制造缺陷。

硬度过低。

有裂纹、剥落现象。

阀杆不圆、弯曲。

②阀杆腐蚀。

阀杆密封面出残凹坑、脱落等现象。

③安装不正，使阀杆过早损坏。

④阀杆更换不及时。

①提高阀杆制造质量．加强使用前的验收工作，包括填料的密封性试验。

②加强阀杆防蚀措施，采用新的耐蚀材料，填料添加防蚀剂，阀门未使用时不添加填料为宜。

③阀杆安装应该与阀杆螺母、压盖、填料函同心。

④阀杆应该结合装置和管道检修，对其按照周期进行修理或更换。

①轻微损坏的阀杆密封面可用抛光方法消除。

②阀杆密封面损坏影响填料泄漏时，需关闭阀门或启用上密封后研磨或局部镀层解决。

③阀杆密封面损坏后难以修复时，可按照“阀门的堵漏”中冷冻法更换阀杆，或用带压更换阀门等方法解决。

⑷填料常见故障：

填料失效。

①选用不当，填料不适工况。

②组装不对。

不能正确搭配填料，安装不正，搭头不合，上紧下松，甚至少装垫料垫。

③系统操作不稳。

温度和压力波动大而造成填料泄漏。

④填料超期服役。

使填料磨损、老化、波纹管破损而失效。

⑤填料制造质量差。

如填料松散、毛头、干涸、断头、杂质多等缺陷。

①按照工况条件选用填料，要充分考虑温度与压力间的制约关系。

②按技术要求组装填料。

事先预制填料，一圈一圈错开塔头并分别压紧。

要防止多层缠绕，一次压紧等现象。

③平稳操作，精心调试。

防止系统温度和压力的波动。

④严格按照周期和技术要求更换填料。

⑤使用时要认真检查填料规格、型号、厂家、出厂时间，填料质地好坏。

不符技术要求的填料不能凑合使用。

①关闭阀门或启用上密封后，更换填料。

②采用“阀门的堵漏”中的方法堵漏。

③采用“阀门的堵漏”中冷冻法或其他方法更换填料或者更换阀门。

三、垫片常见故障

下面我们将详细介绍垫片常见故障、预防措施以及排除方法的内容。

⑴垫片常见故障：

预紧力不够。

①凹面深度大于凸面高度。

②垫片太薄。

③无预紧间隙或预紧间隙过小，无法压紧垫片。

螺纹锈蚀，混入杂质，或者规格型号不一，使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一，疑是垫片压紧，实为未压紧。

⑤法兰搁浅，没有压紧垫片。

⑥法兰歪斜。

①垫片安装前应该检查凸凹面尺寸，若凹面深度大于凸面高度应该修复到规定尺寸，一般凹面深度等于凸面高度。

②按照公称压力和通径选用垫片的厚度。

③安装垫片后，法兰间或压紧螺母的螺纹应该有一定预紧间隙，以备使用时进一步压紧垫片。

④经常检查和清扫螺栓、螺母；

安装时注意螺栓螺母规格型号一致性；

拧紧螺栓螺母时，应该涂敷少许石墨或松锈剂。

⑤安装垫片前，应该认真检查法兰静密封面各部尺寸并事先将两法兰装合一下，然后正式安装。

若发现两法兰间隙过大，应该检查是否搁浅。

⑥安装应该正确，要防止垫片装偏，法兰局部搁浅；

拧紧螺栓时应该对称轮流均匀，法兰间隙一致。

①清除螺纹上污物，用煤油、石墨、除锈剂减少螺纹处阻力，然后从泄漏处慢慢地拧紧螺栓，对称、均匀、逐步向两边螺栓拧紧，至垫片不泄漏。

②采用“阀门的堵漏”中的焊接堵漏法、强压胶堵法等方法堵漏。

③采用冷冻法更换垫片或修复法兰。

⑵垫片常见故障：

紧固件有断裂、滑丝等缺陷。

②紧固件因振动而松弛。

④用力不当。

⑤未能按时更换紧固件。

③做好防腐工作，涂好防锈油脂。

④拧动螺栓时应该事先检查，涂以一定松锈剂或石墨，注意螺纹的旋向，用力应该均匀，切忌用力过猛过大。

⑤按时按技术要求更换紧固件。

①卸压停车更换紧固件。

②用G形工具卡住失灵的紧固件处，然后更换紧固件。

③松动的紧固件，若完好时，可按照正确地拧紧方法，拧紧紧固件。

④采用“阀门的堵漏”中