锅炉设备解体及检修规范表Word格式.doc

锅炉设备解体及检修规范表Word格式.doc

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更换损坏的不锈钢缠绕垫片；

接头螺栓应拧紧。

阻汽板和汽水分离器要完整无缺，螺丝齐全无松动，无脱落，无积垢，两者腐蚀不超过原厚度的1/2。

采用“干法”或油漆防腐保养。

3、检查进水管、加药管、排污管有无腐蚀和裂纹，连接法兰是否完好；

焊补或更换腐蚀超过原管厚的1/3的管子，并更换垫片

进水管等牢固，无穿孔，无裂纹。

其腐蚀不超过原管厚的1/3。

采用“干法”或表面油漆防腐保养。

4、检查给水槽有无腐蚀、积垢。

清除锈垢，如给水槽腐蚀超过原厚度的1/2则更换。

4、给水槽牢固，无积垢无霉烂，腐蚀不超过原厚度的1/2。

5、检查上（下）汽包人孔、人孔盖是否完好，有无撞痕，沟槽及裂纹。

清理旧争口，填焊或研磨铣光，

接合面平滑、完整、不得有沟槽、麻点、裂纹；

参口（垫片）完好密封无漏、螺丝要完好。

采用“干法防腐保养

6、检查管子露头有无腐蚀烂口。

更换有烂口胀接小于5mm的管子露头

管子露头无腐蚀烂口，胀接管子露头小于5mm者要更换。

2

联箱（包括水冷壁,过热器,省煤器等的联箱）

1、检查联箱内部是否干净有无水垢,铁锈等。

用水冲洗清除锈垢

联箱内部无水垢，无铁锈，污泥等杂物

接合面采用黄油防腐保养；

内壁用“干法”防腐保养。

班组

2、检查手孔及手孔是否完好、平滑、有无裂纹、沟槽及撞痕；

手孔盖的螺杆有无变形、滑牙、腐蚀。

清理锈垢或更换

手孔的接合面平滑，无裂纹，沟槽及撞痕。

手孔盖的螺杆无变形无滑牙，腐蚀不大于其直径2%。

螺杆应突出螺母外不少于5mm，螺母无松脱。

接合面涂黄油、螺杆和螺母浸油保养；

3、检查保温层是否完好。

维修损坏的保温层

保温层完好。

在室温35℃下，外表温度不超过70℃。

3

水冷壁管及对流管束

1、检查管子外表有无积灰，管丛间有无堵灰。

水泠壁拉码螺丝有无腐蚀断裂。

1.搭架清理干净管子外壁及管丛间的积灰，或用钢丝刷子刷管子外壁的积灰。

2.搭架检查管子用测厚仪检测管子的腐蚀情况。

3.进行作业时应戴好口罩、手套、防尘眼镜、安全帽，并用36伏安全电压照明，搭稳架子，里面通风良好，人孔外有人监护

1、管子外皮管丛间不得有积灰。

清扫不便的个别之浮灰不超过0.3mm厚。

2、管子外皮不得有附着的硬壳子，若因清扫不便允许个别管子有壳子，但面积不得超过管子总表面积的1/5。

2、检查管子有无爆裂、凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。

3、管子不得有裂纹、凹坑、鼓包等。

凹坑深度不得超过原厚度的10%，胀大最大不得超过原外径的4%。

3、检查管子焊缝及通球率。

4、管子内无阻塞无水垢,焊缝无凸起,通球试验时钢球（SΦ38）能自然滚落到管口下端。

4

过热器

1、检查管子外壁有无积灰，管丛间有无堵灰；

清理干净管子外壁及管丛间的积灰；

或用钢丝刷子刷管子外壁的积灰，进行作业时应戴好口罩、手套、防尘眼镜、安全帽，并用36伏安全电压照明，搭稳架子，里面通风良好，人孔外有人监护。

管子外皮及管丛间不得有积灰。

清扫不便的个别处之浮灰，不超过0.3mm厚。

‚管子外皮不得有附着物的硬壳。

若因清扫不便允许个别管子有硬壳但其面积不得超过管子总表面的1/5。

采用“干法”防腐保养

厂级

2.检查管子内壁有无水垢。

从集箱或锅筒处检查管子内壁有无水垢

管子内壁水垢≤0.5㎜，开榨前采用“煮炉”方法清除；

管子内壁水垢≥1.5㎜，采用“酸洗”方法清除；

水垢在0.5～1.5㎜之间，可暂不清除。

3、检查管子有无爆裂凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。

修补或更换损坏的某一段或全条管子

管子不得有裂纹，有凹坑或鼓疱等现象。

凹坑深度不得超过原厚度的10%，管子胀大最大不得超过原外径的3%。

凹坑深度超过原厚度20%的管子及胀大超过原外径4%的管子要更换。

4、检查管子厚度的磨损程度。

检查或选段纵剖检查，修补或更换最薄一段或全条管子。

管子无穿孔，管内无水垢，管外无锈蚀，管子磨损不超过原厚度的20%。

5、检查支持托架及梳形板是否牢固。

校正支持托架及梳形板，更换损坏的梳形板

支持托架及码铁完整牢固，托架及码铁磨耗不得超过其断面的1/2，螺丝不得松脱。

5

省煤器

1、检查管子外壁有无积灰；

管从间有无堵灰；

管子有无裂纹、凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。

吹扫管子外壁及管从间的积灰，清扫不便的管子之浮尘不超过0.3㎜；

更换凹坑深度超过原厚度的20%管子及烧粗胀大超过原外径4%的管子。

1、管子外皮无积灰和附着的硬壳，管子无裂纹、凹坑、鼓疱等现象，凹坑深度不超过原厚度的10%，烧粗不超过原外径4%。

2.检查管子内壁有无泥垢、水渍。

从集箱处检查管子内壁有无泥垢、水渍。

管子内壁泥垢≥1.5㎜，采用酸洗放法清除。

3、检查支持托架及防磨角钢是否牢固。

校正支持托架及防磨角钢，更换损坏的防磨角钢。

1、完整牢固，托架及码铁磨耗不得超过其断面积的1/2，螺丝不得松脱。

4、检查管子的磨损程度。

在管子容易磨损或腐蚀位置用超声波测厚仪测量厚度，并更换磨损超过原厚度20%的管子。

6

空气预热器

1、清除预热器各处的积灰和堵灰。

用机械或空气压缩吹扫清理钢管内壁积灰、堵灰。

清洁干净、无积灰、无堵灰

2、检查管子有无破损及管板有无漏风。

启动鼓风机，停止引风机，用布条或纸条逐根检查钢管破损及钢板漏风情况；

用铁塞子堵死破损的钢管。

管子本身无穿孔，管子与上下管板接合处要严密，空气与烟气不得互相串通。

‚用铁塞子堵死的钢管不能超过20%，超过20%的则需更换所有钢管。

。

3、检查支承钢架是否牢固，保温层是否完好

更换腐蚀超过原截面积的1/2的支承钢架；

修补损坏的保温层。

支承钢架要完整牢固，其腐蚀不得超过原截面积的1/2。

‚保温层要完好，无脱落。

7

减温器

1.检查U形管子外壁有无裂纹、腐蚀、穿孔；

内壁有无水垢堵塞。

①拆开减温器的法兰，抽出减温器芯，逐一检查U形管芯子是否漏水或堵塞；

用钢刷清理外壁积垢，并用高压水对U形管子逐根吹扫，疏通被堵塞的管子。

②如果个别U形管子渗漏，可俢磨补焊；

如果管子渗漏较多，则整体更换。

单独水压试验有无渗漏—试验压力为4.9MPa（指额定出口压力2.45MPa的锅炉）或7.6MPa（指额定出口压力3.8MPa的锅炉）；

2.检查减温器的法兰接合面是否存在麻点沟槽等缺陷，并检查减温器的法兰垫片的损坏情况。

研磨法兰接合面，更换法兰垫片

按相关规定整体试验压力后两个法兰接口处无泄漏

法兰接合面涂黄油、包薄膜保养

8

导汽管/下降管

检查管子有无腐蚀；

在管子容易腐蚀位置每隔四年用测厚仪测厚检查一次

更换厚度腐蚀减薄20%以上的管子

9

锅炉本体管道（排污管、疏水管、上水管等）

保温层是否完好。

①在管子容易腐蚀位置每隔四年用测厚仪测厚检查一次。

②没有抱保温层的管道表面油漆保养。

③焊补或更换泄漏的管子。

更换厚度腐蚀减薄30%以上的管子

10

本体阀门

（1）拆下各种阀门，并拆下阀芯.阀杆。

1.修理阀门后还要做水压试验（试验压力为阀门工作压力的1.25倍），合格后方可安装。

2.更换出的阀门按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。

（2）清洗干净阀壳内表面与阀芯、阀杆，做技术鉴定且分成三类。

（3）完好的给阀杆、阀芯上黄油,更换阀盖垫片保养；

修复的则按阀门修理方法研磨阀芯、阀座等；

报废更换的则做好购买计划申报。

11

水位计

1.检查水位计的严密性2.更换水位计的垫片、迫件、玻璃管等配件。

检查水位计中心线与汽包正常水位线是否相符，考克有无泄漏，汽水连通管有无堵塞。

水位线指示正确，每年应校验一次；

玻璃管（或板）应平整，光滑明亮；

考克无泄漏，汽水连通管路阀门应畅通无阻；

灯光明亮，水位报警器的高低水位警报动作灵敏、准确。

12

安全阀

（1）检查阀体有无穿孔腐蚀；

阀芯阀座的磨损程度、接触面是否良好。

（2）检查阀杆是否垂直阀芯，杠杆是否还保持水平。

1.清除阀体表面锈垢并油漆保养；

研磨阀芯和阀座，直至其接触面无花点。

2.阀杆要求装嵌正确，杠杆应保持水平

阀体无穿孔泄漏；

阀芯和阀座的接触面应无花点；

整体试压应不械漏；

杠杆应水平，其着力点和支点的刀刃应对正刀石，不得弯斜，支撑杠杠的导向支柱应垂直；

重锤用螺栓固定后应保持垂直在动作范围不得和其他部件碰撞。

13

炉膛炉墙

（1）耐火砖墙（炉内墙）

1、

（1）检查炉膛内结焦与积灰。

修补墙，修理卫燃带。

2、检修看火门，入孔门，伸缩缝，进行堵漏风。

3、检查耐火混凝土有无损坏破裂及炉膛内耐火砖墙有无倒塌、损坏、倾斜。

清理炉内结焦积灰修补砖墙修补（包括内外砖墙）

1、作业人员须戴好安全帽、手套、防尘眼镜、口罩、通风良好，使用36伏安全电压照明，有人监护，废铁、废砖、焦、灰按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。

2、红砖墙砌筑前，应将红砖洒上小量的水。

3、处墙砌筑，一般应由四角开始，施工时应经常核对墙角位置，砖缝必须水平，墙面必须平整。

炉内清洁、无积灰、无结焦

炉膛炉墙

（2）红砖墙（炉外墙）

检查红砖墙是否完整牢固，有无裂缝，塌砖、倾斜突出凹入等不正常现象。

同上

1、砖墙表面应横平竖直无裂缝

2、砖缝灰将应饱满，外表砖缝应勾缝。

炉膛炉墙（3）炉顶砖棚、钢筋耐火混凝土顶棚。

检查炉顶砖棚是否完整牢固，有无裂缝，塌砖，凹凸等异常现象。

耐火混凝土顶棚有无损坏。

炉顶棚砖层不得有裂纹裂缝，塌砖。

向下面要平整。

耐火混凝土表面平整无裂纹、蜂窝。

炉膛炉拱、卫燃带

（2）检查炉膛内耐火砖墙有无倒塌、损坏、倾斜，前拱或卫燃带耐火混凝土有无损坏破裂。

维修损坏的耐火砖墙及耐火混凝土层、修理卫燃带。

炉膛炉拱和卫燃带应完好，其表面的耐火保温材料应无脱落现象。

14

固定式炉排

（1）检查炉排面是否还平整及炉排片有烧坏变形.

（2）检查炉