锅炉操作规程Word文档格式.doc

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4、锅炉外部墙应完好严密，炉门，灰门，看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。

三、安全附件及各种仪表检查

安全阀，压力表，水位表，温度计，警报装置，各种热工测量仪表和控制装置应齐全完好清洁，照明良好，检查合格后，时水位表处于工作状态，（汽，水阀门开启，放水阀门关闭）压力表也应处于工作状态（接通测压点）。

四、汽，水管道的检查

锅炉的蒸汽管道，给水管道，疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道支架，保温，管道与阀门的连接需良好，各种管道上的阀门手轮要求完整，开关要灵活，检查合格后，开启蒸汽管道上的疏水阀门，开启空气阀和给水管路所有的阀门，关闭立汽阀及各排污阀门。

五、燃烧及辅助设备的检查

1、燃烧装置及炉排应完好。

机械转动系统，输渣系统，下渣系统（1#.2#渣皮带），出灰系统，等无缺损，润滑良好。

渣挡板升降灵活，下渣漏斗进渣顺畅。

检查后需对机械转动装置分别进行运转检查。

2、辅助设备（引风机，鼓风机，给水泵，拨料器，螺旋给渣机等）应完好，连轴器应连接牢固，邮箱内润滑油应良好，充足，冷却水畅通，检查后转好安全保护罩，并分别进行试运转。

3、除尘设备应处于备用状态。

六、锅炉房及其他方面的检查

平台，扶梯，栅栏应完好。

检修用的脚手架应全部拆除，工作场地和设备周围通道应清洁畅通，照明齐全。

锅炉房操作台的电控仪表或电控箱操作台上所装的仪表及保护报警装置完好正常，备齐司炉工常用工具。

检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程记录在记录薄内。

第二节锅炉点火前的准备

一、锅炉上水

锅炉经检查符合运行要求后，才能进行锅炉的上水工作。

上水前,必须与锅炉运行人员联系避免影响其他锅炉进水。

上水时，应使用化验合格的软水。

给水温度不能过高，以防锅炉受热不均而产生热应力，或使胀口处形成缝隙而漏水，对已冷却的锅炉，进水温度夏季不超过90℃，冬季不超过60℃。

上水期间，应检查锅筒，机箱的人孔和手孔盖以及各部位的阀门，法兰，堵头等是否有泄漏现象，若发现漏水应立即停止上水进行处理。

上水应缓慢进行，水位升高时更要缓慢，水上到低水位线与正常水位线之间即可。

上水完毕的锅炉属于新安装的，火修或停用已年以上的还应进行水压试验，烘炉和煮炉的工作，停用时间较短的则可生火投入运行。

二、烘炉

新安装砌有砖墙的锅炉和检修时炉墙及拱全部或局部更新的锅炉，其墙拱灰浆缝内含有大量的水分，需要使其干燥硬化，如果未经缓慢干燥而直接投入运行，则在炉膛温度迅速提高的情况下，锅炉炉墙及拱受高温烘烤的部分受热膨胀，灰浆中的水分迅速蒸发并在喷冒蒸汽之下快速干燥，而炉墙及拱的外层温度较低，灰浆丰干，还没有足够的温度和粘结力，受到里层炉墙因膨胀及产生水蒸气而形成的作用力，必将形变，产生裂缝甚至塌落，因此新砌炉墙及拱的锅炉投入运行前，必须进行炉墙及拱的烘烤干燥工作，这种预先干燥炉墙及拱的工作叫烘炉（或称烤炉）。

烘炉前应做好下列工作：

锅炉设备，安全附件和对属设备经检查都已符合运行条件，并已按规定步骤及要求上水。

开启锅炉的空气阀。

锅炉水位应维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗工作。

准备好足够的木材，燃料，引火物（不允许用易燃，易爆物当作引火物）和烘炉用的拨火工具。

烘炉的方法，时间及操作程序如下：

烘炉是一项重要而细致的工作，切忌急躁而不适当的加大火势，烘炉初期，炉墙和炉拱应在较低的温度下均匀的烘烤然后缓慢的提高烘烤温度，时炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发，直至完全干燥。

烘炉时间的长短及温升速度应根据锅炉形式，炉墙结构，炉墙更新程度及自燃干燥时间的长短而定，一般工业锅炉烘炉时间为3到14天，炉墙局部更新的锅炉可参考有关表列时间和温度制定，但烘烤时间不得低于3天。

三、煮炉

新安装的，受压部件经过大修的或长期停用的锅炉，投入运行前都必须进行煮炉。

煮炉时在锅水中加入药剂，然后将锅水煮沸，使锅炉内金属表面的污垢和铁锈溶解，疏松和脱落，以防止受热面腐蚀过热，保证锅炉运行时的锅水和蒸汽品质。

煮炉可以在烘炉后紧接者进行，也可以在烘炉后期进行，煮炉前，应准备好药品和加药工具。

加药量和加药方法：

煮炉的加药量可根据锅炉内部污垢铁锈的多少，参照下表的规定来决定

化学药品名称

加药量（kg/m3水）

铁锈较薄的锅炉

铁锈较厚的锅炉

有水垢的锅炉

氢氧化钠（NaOH）

2-3

4-5

5-6

磷酸三钠（Na3PO4）

3-4

先将氢氧化钠和磷酸三钠用水溶化搅拌，配成浓度为20%的溶液，并除去杂质。

加药时，锅炉应保持最低水位，然后将配置好的溶液从锅炉上部加入炉内，也可采用过内加药设备，碱液泵等办法经锅内加药，加药后，向锅炉内上水至最高水位。

煮炉方法：

在炉膛内升起微火，缓慢的使锅水沸腾，产生的蒸汽可向空气阀或抬起的安全阀排出。

调整燃烧及空气阀（或安全阀）开度，使锅炉维持在25%工作压力（5%-10%蒸发量的情况下6-12H）若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。

减弱燃烧，将锅内压力降到0.1Mpa让定期排污阀逐个排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。

再加温燃烧，降锅内压升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20H。

再减弱燃烧进行降压，对定期排污阀再次逐个进行排污，并补充给水。

降炉内压力升到25%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20H。

煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位。

水位降低时，应及时补充给水。

煮炉结束后，对炉膛内余火熄灭待锅水冷却后全部放出，并用清水将锅炉内部刷洁干净，需防止锅炉投入正常运行后因残留在锅炉内的膏碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽质量。

刷洁完毕，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，彻底清除杂物，尤其要认真检查排污阀和水位表以防煮炉时产生沉淀物堵塞通道。

检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。

煮炉的注意事项：

不允许将固体药品直接加入锅内，配置或经锅炉内加药品溶液时，应戴好防护用品，注意安全操作。

有过热器的锅炉，应防止碱水进入过热器。

煮炉时的升火与升压工作应执行锅炉运行升火与升压过程中的各项规定和操作顺序（如冲洗水位表，拧紧人孔和手孔螺钉及其他注意事项）。

第三节锅炉的运行

一、锅炉点火与升压

1、锅炉点火与升温

锅炉点火前的检查和准备工作完毕后，即可开始点火。

点火操作因锅炉燃烧设备不同而有差异。

总的要求是：

炉温上升缓慢，并尽量使锅炉各部件温度均匀上升。

点火前，先打开过路风，烟道挡板，进行自然通风或启动引风机（风机入口挡板启动前应关闭，等风机启动后，再逐渐开启）进行5min以上的换制通风，以排除烟道中积存的可燃气体，并准备好足够的木柴和引燃物。

先将木柴均匀铺压炉排上，然后点燃引燃物将木柴引燃。

待燃烧旺盛后，启动引风机开始下糠醛度渣，待燃烧布满炉膛，启动鼓风机逐渐加大鼓风进风口挡板开度，加大鼓风进风量。

下渣系统启动程序：

引风机拔料口上扎螺旋给料机二步大皮带一步皮带鼓风机

下渣系统停止程序：

鼓风机一步皮带二步皮带上渣螺旋给料机拔料器引风机

2、点火升温时间

为防止锅炉局部过热，造成膨胀部均匀，损坏炉体结构，所以，锅炉点火升温时间长短应根据锅炉结构形式来决定，一般情况下，对水循环好的,水容量不大的，蒸发量为2t/h,以下的锅炉，从冷炉点火起到升压这段时间，不得少于1.5h，对于水循环较差，水容量较大以及蒸发量为4-10t/h的锅炉，点火升温时间为3-5h。

3、锅炉升压

锅炉升压后按下列程序进行：

①排出空气，当锅炉气压开始上升，空气阀或抬起的安全阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀或抬起的安全阀恢复原位，并维持锅炉正常水位。

②.冲洗水位表；

当气压升到0.1-0.2Mpa时，进行冲洗水位表的工作，冲洗前，先观察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示的水位，并戴好防护用品。

冲洗水位表的步骤：

1、开启放水阀门，冲洗汽连管，水连管及电极连通管。

2、关闭水阀门，单独冲洗汽连管电极连通管。

3、先开启水阀门，后关闭汽阀门，单独冲洗水连管。

4、开启汽阀门，关闭放水阀门，恢复水位表正常运行。

在关闭放水阀门后，如果水位很快上升，并有轻微的上下波动，说明水位表正常，如果水位上升很缓慢，说明有堵塞现象，还应重新冲洗，应该注意的时，两个水位表不允许同时冲洗

冲洗完毕，在再与其他水位表对照，若与冲洗前情况不一致，应再次进行冲洗，

仍不一致，则应对其他水位表也进行冲洗。

冲洗水位表时，操作应缓慢，并注意人的脸部不能正对水位表。

冲洗压力表，当气压升到0.15-0.2Mpa，应保持压力稳定，并能进行下列工作（锅炉工作压力低于0.15Mpa在50%工作力进行）。

冲洗压力表存水弯管，防止其因污垢堵塞而失灵，冲洗存水弯管前，应先验看一下压力表指示的锅炉压力，待冲洗完毕后，再验看压力表指示值，若前后指示值基本一致，则压力表指示正常。

如锅炉有一个以上压力表时，可在冲洗前后与其他压力表进行对照，验证指示值正确与否。

当气压升到0.2-0.3Mpa时（工作压力在0.5Mpa以下的锅炉为50%工作压力）应对锅炉各部位做一次外部检查，如发现不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后再继续升压。

点火升压注意事项

点火升温期间，要严密监视水位变化情况，防止由于阀门开启位置不当，造成渣漏等缺水事故或由于上水过多而造成满水事故。

升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加温，并注意保持稳定。

蒸汽管道上的阀门开启后，为防止受热膨胀应卡位,应在全开后再回关半圈。

升温过程中应根据操作规程的要求随时观察及记录各部膨胀情况。

二、锅炉的供气与并炉

锅炉升压完毕，即可进行暖管供气，如有两台以上的锅炉需要并列供气时，新投入运行的锅炉就要进行并炉（即并入已进行的锅炉的行列，共同供气）但事先需进行暖炉

暖管

锅炉在供气前对蒸汽管道的预热，称为“暖管”，暖管的目的时使蒸汽管道及其阀门，法兰等缓慢的加热升温，使管道温度逐渐接近蒸汽温度，为供气做好准备，如不预先暖管就直接送气，会使管道阀门法兰等部件因升温部均匀而产生热应力受损，另外，未暖管就送汽，管内蒸汽突然预冷凝结，会形成局部低压，使蒸汽携带冷凝水向低压处冲出，，发生“水锤”现象，“水锤”可使管道变形，震坏，保温层损坏，严重时能使管道震裂，因此，送气前必须进行暖管

暖管前，先开启立蒸汽管道上的所有疏水阀，排出蒸汽管道内积存的冷凝水，然后缓慢开启锅炉立汽阀的半圈（或缓慢开启旁通阀）让少量的蒸汽进入管道，时其温度逐渐升高，待管道充分预热后，关闭疏水阀，蒸汽管道上所有阀门，再将锅炉的蒸汽阀全开启

在几台锅炉同时运行时，当新投入运行的锅炉若有连接蒸汽阀与蒸汽母管的隔绝阀时，隔绝阀与锅炉之间的管道也需要进行暖管。

暖管操作也可以按照上面所讲的方法进行，也可以在升火时就开启锅炉的蒸汽阀，利用锅炉升压过程中产生的蒸汽来缓慢预热。

管道随着锅炉的生涯升温而生涯升温，这样就省去了暖管的时间，又安全方便。

单后运行的锅