锅炉受热面焊接质量计划Word格式.doc
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规格
材质
焊口数
1
省煤器管排A
φ51×
6.5
SA-210C
820
2
省煤器管排B
410
3
省煤器管排C
4
省煤器管排D
5
省煤器悬吊管A
φ60×
9
12Cr1MoV
1020
表1总计焊口3480只。
水冷壁系统（表2）
前水冷壁垂直段管屏
φ32×
8
15CrMo
1407
前水冷壁螺旋管
φ35×
SA-213T12
1698
前水冷壁下部管屏
1595
后水上部管屏
7
1884
后水冷壁螺旋管
6
后水冷壁下部管屏
16
左水冷壁垂直段管屏
945
17
左水冷壁螺旋管
1004
18
左水冷壁下部管屏
745
19
右水冷壁垂直段管屏
20
右水冷壁螺旋管
21
右水冷壁下部管屏
26
炉膛前屏管
φ76×
14
156
表2总计焊口13411只。
过热器系统（表3）
顶棚过热器管屏
1232
前包墙过热器A
12
205
前包墙过热器B
φ57×
后包墙过热器
左包墙过热器
φ42×
246
右包墙过热器
隔墙管A
隔墙管B
延伸侧包墙管排A
152
10
低温过热器A
816
13
低温过热器B
8.5
7.5
低温过热器C
15CrMo+12Cr1MoV
15
低温过热器D
1632
屏式过热器进口管排
5.5
SA-213T91
510
屏式过热器出口管排
末级过热器出口管排
9.5
532
表3总计焊口9182只。
再热器系统（表4）
低温再热器进口管排A
4.5
20G
3672
低温再热器进口管排B
20G+15CrMo
1224
低温再热器过渡段C
低温再热器过渡段D
低温再热器出口管排E
SA213-T22
高温再热器进口管排A
1122
高温再热器出口管排B
SA-213T92
表4总计焊口10812只。
2主要内容和适用范围
2.1主要内容
2.1.1影响焊接接头质量的原因：
（1）焊件母材的不均匀性。
（壁厚、材质差异）
（2）工艺评定的不完善性。
（环境、设备差异）
（3）组装定位存在的偏差。
（错口、弯折等）
（4）焊件坡口区域清洁度不良。
（尤其是膜式壁组件，在地面将焊口打磨后涂上防锈剂，待
安装时由于时间间隔过长管口内壁的锈蚀无法清理等）
（5）施工环境差异。
（露天作业，挡风防雨的可靠性）
（6）焊接材料的性能存在的波动性。
（对各种焊材的适应能力）
（7）焊接接头区域存在着应力集中。
（工艺不合理，强行对口等）
（8）焊工自身的失误。
（专业技能不足、个人行为和心理状态不佳、身体健康状况欠佳等）
（9）焊接质量检验的误差性。
（误判，缺陷定性不准等）
（10）焊接工艺选择欠合理性。
（工艺不切实际）
如果以上环节有所疏漏必将影响焊接施工质量。
2.2适用范围
2.2.1本质量计划适用于芜湖发电厂五期2×
660MW工程#2机组锅炉受热面现场安装焊接施工。
3引用文件和编制依据
3.1锅炉厂及设计院提供的安装图纸要求。
3.2业主及监理公司提供的有关规定、要求。
3.3《芜湖发电厂五期2×
660MW工程#2机组焊接专业施工组织设计》
3.4DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
3.5DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》
3.6国家电力公司电源质[2002]100号《T91/P91钢焊接工艺导则》
3.7DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》
3.8电力部《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇〈1996〉
3.9电力部《火电施工质量检验及评定标准》管道篇〈2000年版〉。
3.10DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》
3.11DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
3.12DL/T679-1999《焊工技术考核规程》
3.13国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
3.14DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》
3.15DL438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》
3.16DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》
3.17《焊接管理制度》（企业标准）
4质量目标
焊缝外表成型美观、受监焊口表面质量验评优良率≥98%，受监焊口一次合格率≥96%。
根据上海电建有限责任公司对焊接工程的要求，需强化责任、明确目标、制定对策措施、攻克焊缝内部及外表质量通病；
严格把好质量关，为今后机组的安全运行提供保证。
5各级人员的责任和权限
5.1技术人员
5.1.1焊接技术员要具有一定的专业技术水平和较丰富的实践经验。
5.1.2熟悉图纸掌握工程概况，认真执行规程规范。
编制焊接工艺程序及作业指导书，制定焊工培训方案，确认焊工资格及技术状况。
5.1.3每项工程开工前做好技术交底工作，交底内容包括：
工程量、工艺要求、质量标准，安全措施等。
5.1.4深入现场，指导焊接施工，监督作业指导书的实施，解决技术问题。
5.1.5做好技术记录及技术资料的汇集工作。
5.1.6按验评标准要求，检查、验收、评定焊接接头的质量做好竣工资料的整理工作，及时移交有关部门。
5.2焊工
5.2.1焊工须持有效的技术等级合格证书。
5.2.2合格证有效内容必须符合国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或DL／T679-1999《焊工技术考核规程》的规定。
5.2.3焊工合格证有效期延长须有公司及有关部门的签证批准。
5.2.4在施工中焊工必须随身携带操作证，以备查询。
5.2.5焊工必须严格按焊接规程规范进行施焊并严格遵守施工现场各类规章制度，严禁违章作业。
5.2.6如有预热要求的必须达到要求后方可施焊。
5.2.7对不符合规程、规范要求的焊口焊工应拒绝施焊，否则视为违章作业。
5.2.8严禁在焊件上试验电流。
5.2.9焊工应严格执行制定的工艺措施，不得随意更改。
5.2.10施焊前要明确施焊材料的牌号、规格，对设备工件的使用情况、质量标准、工艺要求、安全措施做到心中有底，不盲目施工。
5.2.11焊工凭《焊工日任务单》领料，对所用焊条须认真核对色标，以防差错。
5.2.12焊条领用后必须置放在焊条保温筒内，并通电加热，随用随取。
5.2.13焊接工作告一段落或焊材限制使用时间已到，该焊条须送回仓库重新作烘燥处理。
5.2.14当发现重大质量问题应及时报告有关人员，不得自行处理。
5.2.15焊后去除焊渣、飞溅，焊缝作100％自检。
5.2.16修整焊缝，符合质量标准，及时对不合格品进行返修并及时尽快将结果反馈。
5.2.17完工后汇集焊条头并带回焊条仓库回收.
5.2.18按要求填写自检记录表后交班组长签字后转质检员复检。
5.3质量检查人员
5.3.1焊接质量检查人员要具有一定实践经验和技术水平，并经过专业考核取得资格证书。
5.3.2深入现场，监督技术措施的实施，严格工艺纪律。
5.3.3做好检查工作，并作好检查记录及缺陷返修记录。
5.3.4确定焊缝检验部位，做好检验信息反馈工作。
5.3.5及时做好各类资料汇总
5.4质量检验人员
5.4.1根据工程质量要求及时做好检验工作。
5.4.2加强重点部位的监检工作。
5.4.3加强与技、检、焊人员的联系，随时掌握质量动态。
6顾客提供产品的控制
6.1制造厂需按合同和协议所确定的要求提供合格产品。
6.2设备缺陷由物供部牵头与业主方、监理、制造厂协商后处理，处理完毕后，填写设备缺陷处理单并会签封闭。
7施工前的准备及过程控制
7.1主要材料准备
7.1.1根据焊接技术员统计出来的现场焊接工作量，准备各类焊接材料；
焊接材料存放在焊接材料仓库，由经验丰富的焊工或有相应知识的人员担任管理工作。
7.1.2对于合金钢焊材，根据不同的牌号，抽取不同批号的焊接材料进行光谱复查焊
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