透平膨胀机维护检修规程Word下载.doc
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以状态监测为依据可以适当调整检修周期。
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石油化工设备维护检修规程
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1.1检查清理润滑油过滤器、润滑油冷却器、蓄油器
和密封气过滤器、密封气电加热器。
2.2.1.2检查润滑油泵,更换易损件。
2.2.1.3检查清理膨胀机入口调节阀、入口筛网。
2.2.1.4消除系统的跑冒滴漏。
2.2.1.5检修推力自动均衡器:
检查平衡活塞的密封,活
塞及活塞环磨损情况。
2.2.1.6检查、调校振动、温度、转速测定系统。
2.2.1.7检查、调校报警及联锁装置。
2.2.2大修项目
2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况。
2.2.2.3检查转子窜量。
2.2.2.4检查迷宫密封磨损情况。
2.2.2.5检查轴承磨损情况。
2.2.2.6检查膨胀机的喷嘴及调节环组件。
2.2.2.7检查压缩机的扩流器隔套和扩流器盘。
2.2.2.8检查轴颈圆度、圆柱度。
2.2.2.9检查转子各部位的径跳和端跳,检查轴弯曲度,
必要时进行动平衡试验。
3检修与质量标准
3.1拆卸前的准备
3.1.1按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境
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SHS03063-2004透平膨胀机维护检修规程
与健康(1-ISE)管理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行
必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影
响分析。
3.1.2根据膨胀一压缩机的运行状况和监测记录,分析故
障部位和原因,制订检修方案,备齐必要资料图纸。
3.1.3检修所需配品备件、材料齐全,符合设计要求。
3.1.4检修工、量器具要齐备,使用性能好。
3.1.5落实好安全环保措施。
3.1.6检修前要严格确认切断电源,内部介质吹扫置换干
净等安全检修条件。
3.1.7检修过程中严禁用任何工具进行敲打拆卸及安装。
3.1.8吊装时,严格检查起吊工具,有专人指挥。
3.1.9回装前确认设备内不遗留工器具及其他杂物。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸保冷层及相关管线,并封管口。
3.2.2推力自动均衡器系统
3.2.2.1拆卸推力自动均衡器,着色检查闸阀的密封情
况,必要时更换。
3.2.2.2检查活塞环,检查修复活塞、缸体,必要时
更换。
3.2.3压缩机壳体
3.2.3.1拆卸压缩机壳体螺栓。
3.2.3.2测量压缩机叶轮口环间隙。
3.2.3.3拆卸压缩机壳体口环。
3.2.3.4拆卸扩流器隔套和扩流器盘。
3.2.4中间机体
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石油化工设备雏护检修规程
3.2.4.1支撑好中间机体。
3.2.4.2拆卸中间机体与膨胀机壳体的连接螺栓。
3.2.4.3吊出中间机体。
3.2.4.4测量膨胀机叶轮口环问隙。
3.2.5转子组件
3.2.5.1
中间机体与转子组件解体前检查窜量。
3.2.5.2拆卸膨胀机叶轮螺母及叶轮,检查叶轮,若磨损
严重则更换。
3.2.5.3拆卸压缩机叶轮螺母及中心拉杆。
3.2.5.4拆卸压缩机叶轮,检查叶轮,若磨损严重则
3.2.5.5拆卸膨胀机压缩环、壳体口环。
3.2.5.6拆卸膨胀机汽封并检查汽封间隙,检查迷宫梳齿
的磨损情况,修研有磨痕的梳齿,迷宫密封间隙超标时更换
密封。
更换易损密封套。
3.2.5.7用专用工具拆卸膨胀机轴封环。
3.2.5.8拆卸压缩机气封,并检查气封间隙,检查迷宫梳
齿的磨损情况,修研有磨痕的梳齿,迷宫密封间隙超标时更
换密封,更换易损密封套。
3.2.5.9用专用工具拆卸压缩机轴封环。
3.2.5.10拆卸轴承。
a.检查轴承箱定位台阶磨损情况,有磨痕进行修复或
b.检查径向轴承与轴颈的磨损情况,间隙超标时更换
轴承。
C.检查止推轴承与推力面的磨损情况,止推轴承间隙
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SHS03063--2004透平膨胀机维护检修规程
超标时更换止推轴承。
3.2.5.11将轴从中间机体里拉出,检查弯曲度。
3.2.5.12将叶轮回装到轴上,测量转子跳动量。
3.2.5.13根据情况转子做动平衡试验。
3.2.5.14用着色与超声波探伤检查轴的裂纹情况。
3.2.6膨胀机壳体
3.2.6.1拆卸人口导叶和调节链。
3.2.6.2拆卸调节环和壳体口环。
3.2.6.3拆卸人口调节阀,检查清理人口筛网。
3.2.7拆卸检查润滑油油泵、蓄油器、过滤器、冷却器和
密封气过滤器、电加热器。
3.2.8所有零件清洁、检查,确认合格。
3.3检修质量标准
3.3.1转子组件
3.3.1.1轴
a.轴颈圆柱度偏差应不大于O.01mm,表面粗糙度不大
于Ra0.8。
b.轴颈外径磨损不大于1.25‰D(D是轴颈外径)。
c.轴颈轴肩不得有裂纹。
d.轴推力面表面粗糙度不大于Ra0.8,推力面磨损与划
痕小于总面积5%、深度小于0.02mm。
3.3.1.2转子各部分跳动值见图1、表2。
表2膨胀机转子跳动值mm
部位
l
2
3
4
5
6
7
8
9
10
标准值
0.08
0.05
0.01
0.04
O.03
O.04
0.05
O.08
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膨胀机端10
压缩机端
图l膨胀机转子简图
3.3.1.3转子动平衡
膨胀机转子动平衡精度等级不低于G2.5。
转子剩余动不平衡力矩M<
0.1Wμ
式中W——转子质量,kg;
μ——转子重心对轴线的剩余偏移值,gm,膨胀机
转速高取μ=1μm。
3.3.2径向轴承
3.3.2.1
轴承内表面合金结合良好,无气孑L、夹渣、裂
纹、划伤,表面粗糙度不大于RaO.8,轴承与轴颈均匀接
触,接触面积应在轴颈正下方60°
~90°
,接触点不少于4
点/cm2。
3.3.2.2径向轴承间隙
膨胀机径向轴承间隙标准数值取1‰~1.5‰D(D为轴
颈直径)。
3.3.3止推轴承
轴承表面合金结合良好,无气孔、夹渣、裂纹、划伤,
表面粗糙度不大于Ra0.8,轴台阶推力面与推力瓦接触面积
不少于80%。
止推轴承间隙双叶轮式:
0.20~0.35mm
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SHS03063--2004透平膨胀机雏护检修规程
单叶轮式:
0.10~0.20mm
3.3.4迷宫密封的梳齿必须完好,应无较重磨损倒伏、扭
曲、断条、缺口、裂纹等缺陷。
3.3.5膨胀压缩机密封间隙见图2、表3。
压缩机端膨胀机端
图2膨胀机一压缩机间隙图
膨胀机端
表3膨胀压缩机密封间隙
mm
位置
a
b
c
d
间隙值
0.25~0.35
0.15~0.25
o.15.0.25
0.45~0.55
3.3.6喷嘴
检查各喷嘴叶片表面,不得有摩擦痕迹或缺陷。
3.3.7确定监测元件好用,测量误差符合技术要求。
3.3.8附属设备
3.3.8.1润滑油泵检修见SHS01016--2004((,螺杆泵维护检
修规程》。
3.3.8.2油冷却器的检修见SHS01009-2004《管壳式换热
器维护检修规程》。
3.3.8.3油过滤器应清洗干净,清洗、更换滤芯或滤网。
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3.3.8.4密封气电加热器和蓄油器要完好。
3.3.8.5润滑油管路要清洗干净。
应无杂质、锈蚀及水
分等。
3.3.9全部螺栓在回装紧固时必须使用力矩扳手按原厂规
定扭矩值紧固。
4试车与验收
4.1试车前的准备工作
4.1.1确认各项检修工作已经完成,检修记录齐全,检修
质量符合要求,有试车方案。
4.1.2设备零部件完整无缺,螺栓紧固,具备试车条件。
4.1.3仪表及联锁装置调校完好,做到准确、灵敏、
可靠。
4.1.4安全附件校验合格,齐全完整。
4.1.5润滑油、密封气系统检查合格。
4.1.6工艺准备完毕,达到试车条件。
4.2试车
按照透平膨胀机操作规程投用密封气系统、润滑油系
统,并根据开车升速步骤进行试车。
4.3验收
4.3.1试车时各项指标要达到以下要求:
4.3.1.1密封气温度在32—54℃之间,不得低于21℃。
4.3.1.2润滑油供油温度不低于25~C,润滑油压力在
1.03MPa左右,不低于0.76MPa,润滑油过滤器压差不高于
0.2lMPa。
4.3.1.3轴承温度在70—85℃之间,不高于90℃,转子振
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SHS03063-2004透平膨胀机维护检修规程
动不高于25μm,推力自动均衡器压差符合要求。
4.3.1.4透平膨胀机出人口温度、压力等工艺参数符合透
平膨胀机操作规程的要求。
4.3.2透平膨胀机试车合格,达到完好标准,办理验收手
续,交付生产。
验收技术资料应包括:
4.3.2.1检修质量及缺陷记录。
4.3.2.2主要零部件无损检验报告。
4.3.2.3更换零、部件清单。
t
4.3.2.4结构、尺寸、材质变更的审批文件。
4.3.2.5试车记录。
5维护与故障处理
5.1维护
5.1.1机组的日常维护
5.1.1.1机组各部件保持完整齐全,及时清理油污与灰
尘,机体上不得附有异物。
5.1.1.2仪表指示灵敏准确。
5.1.1.3机、电、仪、工艺联合进行机组维护。
检查轴承
温度、转子振动、各进出口工艺参数及跑冒滴漏情况。
5.1.1.4每日检查推力自动均衡器压差和膨胀机转速的
变化。
5.1.1.5定期检查清洗油过滤器、油冷却器。
5.1.1.6严格执行《润滑管理制度》,保证各润滑点润滑
良好。
5.1.1.7定期检查设备的腐蚀情况,进行防护。
5.1.1.8按时填写机组运行记录,做到齐全、准确、可
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靠、整洁。
5.1.1.9设备状态监测员每周应至少两次监测机组各部的