透平膨胀机维护检修规程Word下载.doc
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以状态监测为依据可以适当调整检修周期。
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石油化工设备维护检修规程
2．2检修内容
2．2．1小修
2．2．1．1检查清理润滑油过滤器、润滑油冷却器、蓄油器
和密封气过滤器、密封气电加热器。
2．2．1．2检查润滑油泵，更换易损件。
2．2．1．3检查清理膨胀机入口调节阀、入口筛网。
2．2．1．4消除系统的跑冒滴漏。
2．2．1．5检修推力自动均衡器：
检查平衡活塞的密封，活
塞及活塞环磨损情况。
2．2．1．6检查、调校振动、温度、转速测定系统。
2．2．1．7检查、调校报警及联锁装置。
2．2．2大修项目
2．2．2．1包括小修项目。
2．2．2．2检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况。
2．2．2．3检查转子窜量。
2．2．2．4检查迷宫密封磨损情况。
2．2．2．5检查轴承磨损情况。
2．2．2．6检查膨胀机的喷嘴及调节环组件。
2．2．2．7检查压缩机的扩流器隔套和扩流器盘。
2．2．2．8检查轴颈圆度、圆柱度。
2．2．2．9检查转子各部位的径跳和端跳，检查轴弯曲度，
必要时进行动平衡试验。
3检修与质量标准
3．1拆卸前的准备
3．1．1按照Q／SHS0001．3-2001《炼油化工企业安全、环境
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SHS03063-2004透平膨胀机维护检修规程
与健康（1-ISE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行
必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影
响分析。
3．1．2根据膨胀一压缩机的运行状况和监测记录，分析故
障部位和原因，制订检修方案，备齐必要资料图纸。
3．1．3检修所需配品备件、材料齐全，符合设计要求。
3．1．4检修工、量器具要齐备，使用性能好。
3．1．5落实好安全环保措施。
3．1．6检修前要严格确认切断电源，内部介质吹扫置换干
净等安全检修条件。
3．1．7检修过程中严禁用任何工具进行敲打拆卸及安装。
3．1．8吊装时，严格检查起吊工具，有专人指挥。
3．1．9回装前确认设备内不遗留工器具及其他杂物。
3．2拆卸与检查
3．2．1拆卸保冷层及相关管线，并封管口。
3．2．2推力自动均衡器系统
3．2．2．1拆卸推力自动均衡器，着色检查闸阀的密封情
况，必要时更换。
3．2．2．2检查活塞环，检查修复活塞、缸体，必要时
更换。
3．2．3压缩机壳体
3．2．3．1拆卸压缩机壳体螺栓。
3．2．3．2测量压缩机叶轮口环间隙。
3．2．3．3拆卸压缩机壳体口环。
3．2．3．4拆卸扩流器隔套和扩流器盘。
3．2．4中间机体
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石油化工设备雏护检修规程
3．2．4．1支撑好中间机体。
3．2．4．2拆卸中间机体与膨胀机壳体的连接螺栓。
3．2．4．3吊出中间机体。
3．2．4．4测量膨胀机叶轮口环问隙。
3．2．5转子组件
3．2．5．1
中间机体与转子组件解体前检查窜量。
3．2．5．2拆卸膨胀机叶轮螺母及叶轮，检查叶轮，若磨损
严重则更换。
3．2．5．3拆卸压缩机叶轮螺母及中心拉杆。
3．2．5．4拆卸压缩机叶轮，检查叶轮，若磨损严重则
3．2．5．5拆卸膨胀机压缩环、壳体口环。
3．2．5．6拆卸膨胀机汽封并检查汽封间隙，检查迷宫梳齿
的磨损情况，修研有磨痕的梳齿，迷宫密封间隙超标时更换
密封。
更换易损密封套。
3．2．5．7用专用工具拆卸膨胀机轴封环。
3．2．5．8拆卸压缩机气封，并检查气封间隙，检查迷宫梳
齿的磨损情况，修研有磨痕的梳齿，迷宫密封间隙超标时更
换密封，更换易损密封套。
3．2．5．9用专用工具拆卸压缩机轴封环。
3．2．5．10拆卸轴承。
a．检查轴承箱定位台阶磨损情况，有磨痕进行修复或
b．检查径向轴承与轴颈的磨损情况，间隙超标时更换
轴承。
C．检查止推轴承与推力面的磨损情况，止推轴承间隙
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SHS03063--2004透平膨胀机维护检修规程
超标时更换止推轴承。
3．2．5．11将轴从中间机体里拉出，检查弯曲度。
3．2．5．12将叶轮回装到轴上，测量转子跳动量。
3．2．5．13根据情况转子做动平衡试验。
3．2．5．14用着色与超声波探伤检查轴的裂纹情况。
3．2．6膨胀机壳体
3．2．6．1拆卸人口导叶和调节链。
3．2．6．2拆卸调节环和壳体口环。
3．2．6．3拆卸人口调节阀，检查清理人口筛网。
3．2．7拆卸检查润滑油油泵、蓄油器、过滤器、冷却器和
密封气过滤器、电加热器。
3．2．8所有零件清洁、检查，确认合格。
3．3检修质量标准
3．3．1转子组件
3．3．1．1轴
a．轴颈圆柱度偏差应不大于O．01mm，表面粗糙度不大
于Ra0．8。
b．轴颈外径磨损不大于1．25‰D（D是轴颈外径）。
c．轴颈轴肩不得有裂纹。
d．轴推力面表面粗糙度不大于Ra0．8，推力面磨损与划
痕小于总面积5％、深度小于0．02mm。
3．3．1．2转子各部分跳动值见图1、表2。
表2膨胀机转子跳动值mm
部位
l
2
3
4
5
6
7
8
9
10
标准值
0.08
0.05
0．01
0．04
O．03
O．04
0．05
O．08
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膨胀机端10
压缩机端
图l膨胀机转子简图
3．3．1．3转子动平衡
膨胀机转子动平衡精度等级不低于G2．5。
转子剩余动不平衡力矩M<
0．1Wμ
式中W——转子质量，kg；
μ——转子重心对轴线的剩余偏移值，gm，膨胀机
转速高取μ=1μm。
3．3．2径向轴承
3．3．2．1
轴承内表面合金结合良好，无气孑L、夹渣、裂
纹、划伤，表面粗糙度不大于RaO．8，轴承与轴颈均匀接
触，接触面积应在轴颈正下方60°
～90°
，接触点不少于4
点／cm2。
3．3．2．2径向轴承间隙
膨胀机径向轴承间隙标准数值取1‰～1．5‰D（D为轴
颈直径）。
3．3．3止推轴承
轴承表面合金结合良好，无气孔、夹渣、裂纹、划伤，
表面粗糙度不大于Ra0．8，轴台阶推力面与推力瓦接触面积
不少于80％。
止推轴承间隙双叶轮式：
0．20～0．35mm
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单叶轮式：
0．10～0．20mm
3．3．4迷宫密封的梳齿必须完好，应无较重磨损倒伏、扭
曲、断条、缺口、裂纹等缺陷。
3．3．5膨胀压缩机密封间隙见图2、表3。
压缩机端膨胀机端
图2膨胀机一压缩机间隙图
膨胀机端
表3膨胀压缩机密封间隙
mm
位置
a
b
c
d
间隙值
0．25～0．35
0．15～0．25
o．15．0．25
0．45～0.55
3．3．6喷嘴
检查各喷嘴叶片表面，不得有摩擦痕迹或缺陷。
3．3．7确定监测元件好用，测量误差符合技术要求。
3．3．8附属设备
3．3．8．1润滑油泵检修见SHS01016--2004（（,螺杆泵维护检
修规程》。
3．3．8．2油冷却器的检修见SHS01009-2004《管壳式换热
器维护检修规程》。
3．3．8．3油过滤器应清洗干净，清洗、更换滤芯或滤网。
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3．3．8．4密封气电加热器和蓄油器要完好。
3．3．8．5润滑油管路要清洗干净。
应无杂质、锈蚀及水
分等。
3．3．9全部螺栓在回装紧固时必须使用力矩扳手按原厂规
定扭矩值紧固。
4试车与验收
4．1试车前的准备工作
4．1．1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修
质量符合要求，有试车方案。
4．1．2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。
4．1．3仪表及联锁装置调校完好，做到准确、灵敏、
可靠。
4．1．4安全附件校验合格，齐全完整。
4．1．5润滑油、密封气系统检查合格。
4．1．6工艺准备完毕，达到试车条件。
4．2试车
按照透平膨胀机操作规程投用密封气系统、润滑油系
统，并根据开车升速步骤进行试车。
4．3验收
4．3．1试车时各项指标要达到以下要求：
4．3．1．1密封气温度在32—54℃之间，不得低于21℃。
4．3．1．2润滑油供油温度不低于25~C，润滑油压力在
1．03MPa左右，不低于0．76MPa，润滑油过滤器压差不高于
0．2lMPa。
4．3．1．3轴承温度在70—85℃之间，不高于90℃，转子振
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SHS03063-2004透平膨胀机维护检修规程
动不高于25μm，推力自动均衡器压差符合要求。
4．3．1．4透平膨胀机出人口温度、压力等工艺参数符合透
平膨胀机操作规程的要求。
4．3．2透平膨胀机试车合格，达到完好标准，办理验收手
续，交付生产。
验收技术资料应包括：
4．3．2．1检修质量及缺陷记录。
4．3．2．2主要零部件无损检验报告。
4．3．2．3更换零、部件清单。
t
4．3．2．4结构、尺寸、材质变更的审批文件。
4．3．2．5试车记录。
5维护与故障处理
5．1维护
5．1．1机组的日常维护
5．1．1．1机组各部件保持完整齐全，及时清理油污与灰
尘，机体上不得附有异物。
5．1．1．2仪表指示灵敏准确。
5．1．1．3机、电、仪、工艺联合进行机组维护。
检查轴承
温度、转子振动、各进出口工艺参数及跑冒滴漏情况。
5．1．1．4每日检查推力自动均衡器压差和膨胀机转速的
变化。
5．1．1．5定期检查清洗油过滤器、油冷却器。
5．1．1．6严格执行《润滑管理制度》，保证各润滑点润滑
良好。
5．1．1．7定期检查设备的腐蚀情况，进行防护。
5．1．1．8按时填写机组运行记录，做到齐全、准确、可
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靠、整洁。
5．1．1．9设备状态监测员每周应至少两次监测机组各部的
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