墙面干挂理石PPT格式课件下载.ppt

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（4）防止墙面脏、斜视有胶痕，其控制因素是多方面的，一是由施工工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，因此要注意做好成品保护工作；

二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；

三是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

任务一施工准备

（一）施工条件1.检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2.搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

3.水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

4.门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

5.对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。

大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

（二）材料要求

（二）材料要求1.石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。

抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

2.合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

3.玻璃纤维网格布：

石材的背衬材料。

4.防水胶泥：

用于密封连接件。

5.防污胶条：

用于石材边缘防止污染。

6.嵌缝膏：

用于嵌填石材接缝。

7.罩面涂料：

用于大理石表面,防风化、防污染。

8.膨胀螺栓、连接铁件、挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

（三）（三）施工机具施工机具无齿切割锯、冲击钻、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、弹线用的墨斗、小白线、笤帚、工具袋、手套、红铅笔等。

任务二任务二施工操作施工操作

（一）

（一）施工流程施工流程石材干挂安装施工流程为:

基层检查处理墙面定位放线龙骨制作安装挑选石材预排石材打膨胀螺栓石材开槽石材干挂安装打胶调整成品保护

（二）

（二）施工方法施工方法1基层处理在墙体结构验收合格的基础上,再对墙面进行检测,将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装的凸出部分剔凿干净。

特别是墙面的垂直度、平整度偏差应控制在连接件的可调整范围,一般在10mm内,否则会影响整个干挂墙面的水平位置,应及时调整使其符合设计规范要求。

2.墙面定位放线测量放线是石材干挂施工中一个重要环节。

放线精度直接影响石材干挂效果。

放线是将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进行,一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件位置布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。

3.龙骨制作安装对非承重的空心砖墙体,干挂石材时采用镀锌槽钢做主龙骨,镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。

（1）在主龙骨定位线的两侧,骨架设计要求,确定膨胀螺栓间距、深度和垂直度,划出打孔点,用冲击钻在墙体结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓,孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。

（2）先安装竖向龙骨杆件,竖向龙骨杆件与主体结构相连,待竖向龙骨杆件就位后再安装横向龙骨杆件。

竖向龙骨杆件一般采用槽钢,槽钢与墙体铁件焊接,然后焊接横向角钢,横杆与竖杆间采用焊接连接。

钢骨架中所用槽钢、角钢应在安装之前进行镀锌防腐处理,对焊接部位涂刷防锈漆二度,同时要求选用焊条强度应与母材相同。

现场焊接时,焊接下方应设防火斗,结构层下方应采取可靠安全防护措施,并对脚手板上废弃杂物及时清理,钢骨架应连接牢固,不得有颤动和变形现象。

4.石材准备

（1）挑选石材：

先用比色法对石材颜色进行挑选,保证颜色均匀,没有裂纹,厚度符合设计要求,然后按设计规格下料。

对规格石材要进行二次挑选,剔除缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材。

（2）预排石材：

将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号,检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求,完成此项工作后将板材按编号存放备用。

（3）打膨胀螺栓孔：

按设计尺寸和图纸设计要求,确定膨胀螺栓间距,划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓,孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。

（4）石材开槽：

石材安装前用云石机在侧面开槽,开槽深度根据挂件尺寸确定,一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。

为保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。

（5）清洗、封胶：

即用钢丝刷和粗砂纸将石材槽内浮灰和杂污清理干净,随后在石材背面刷不饱和树脂胶,先刷头遍胶（边角,特别是打孔的部位必须刷到位）,接着用刷子将玻璃纤维网格布一遍遍赶平,再刷二道胶,按编号堆放待用。

5.石材干挂安装石材干挂采用自下而上的顺序：

（1）定出第一块石材位置,在其底部用单向不锈钢挂件钩入石材下槽,上部用双向不锈钢挂件钩入石材上槽,在不锈钢挂钩与石材槽之间灌入环氧树脂型石材专用结构胶固定不锈钢挂件,厚度不宜小于3mm.

（2）将第二块石材底槽插入第一块石材上边凸起的挂钩上,然后将槽内注满干挂胶固定,上边再用不锈钢挂件固定,如此循环挂贴.（3）调整固定：

底层石材全部就位后,如上口不平就要调整水平度,可在托架上垫上相应的双股铜丝垫进行调整;

如要调整垂直度,可调整石材上口连接件的距墙间隙;

最后要调缝隙大小,使缝宽均匀,符合设计要求。

（4）顶部面板安装：

在最后的上层石材安装调整后,结构墙体与石材的间隙间要做好钢丝网粉刷防水处理。

后用宽约40mm纸带型不干胶带,沿石材边缘贴齐作为防污条,在石材缝隙嵌弹性背衬条。

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在石材干挂好的面层上用相同颜色素的水泥浆，撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

任务三任务三成品保护成品保护1.要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2.认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。

3.拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。

4.饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

5.在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

6.已完工的石材饰面应做好成品保护。

任务四任务四质量验收标准及实践评定质量验收标准及实践评定

（一）一般规定

（一）一般规定本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。

（二二）主控项目主控项目1.石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；

吸水率应小于0.8。

石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

检验方法：

观察；

尺量检查；

检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

2.石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

观察。

3.石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检查进场验收记录或施工记录。

4.石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

5.石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

手扳检查；

检查隐蔽工程验收记录。

6.金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。

7.石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8.石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

9.各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

10.石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

11.石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检查施工记录。

12.石材幕墙应无渗漏。

在易渗漏部位进行淋水检查。

（三三）一般项目一般项目1.石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

说明：

石材幕墙要求石板不能有影响其弯曲强度的裂缝。

石板进场安装前应进行参拼，拼对石材表面花纹纹路，以保证幕墙整体观感无明显色差，石材表面纹路协调美观。

天然石材的修痕应力求与石材表面质感和光泽一致。

2.石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

手扳检查。

3.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；

阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；

凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；

石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

尺量检查。

4.石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

5.石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

用水平尺检查。

6.每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

每平方米石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6阳角方正23用垂直检测尺检查7接缝直线度24用直角检测尺检查8接缝高低差34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝宽度1用钢直尺和塞尺检查10板材立面垂直度12用钢直尺检查（四）（四）质量记录质量记录1.石材检验报告单.2.连接件、挂件、型材出厂合格证，检验报告单。

3施工记录。

4质量评定表。