起重作业安全知识文档格式.doc

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5、铁路起重机3个品种：

蒸汽铁路起重机、内燃铁路起重机、电力铁路起重机

6、门座起重机7个品种：

港口门座起重机、船厂门座起重机、带斗门座式起重机、电站门座起重机、港口台架起重机、固定式起重机、液压折臂起重机

7、升降机9个品种：

曲线施工升降机、锅炉炉膛检修平台、钢索式液压提升装置、电站提滑模装置、升船机、施工升降机、简易升降机、升降作业平台、高空作业车

8、缆索起重机4个品种：

固定式缆索起重机、摇摆式缆索起重机、平移式缆索起重机、辐射式缆索起重机。

9、桅杆起重机2个品种：

固定式桅杆起重机、移动式桅杆起重机

10、旋臂式起重机3个品种：

柱式旋臂式起重机、壁式旋臂式起重机、平衡悬臂式起重机

11、轻小型起重设备16个品种：

输变电施工用抱杆、电站牵张设备、内燃平衡重式叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃侧面叉车、插腿式叉车、前移式叉车、三向堆垛叉车、托盘堆垛车、防爆叉车、钢丝绳电动葫芦、防爆钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、防爆气动葫芦、带式电动葫芦。

12、机械式停车设备9个品种：

升降横移类机械式停车设备、垂直循环类机械式停车设备、多层循环类机械式停车设备、平面移动类机械式停车设备、巷道堆垛类机械式停车设备、水平循环类机械式停车设备、垂直升降类机械式停车设备、简易升降类机械式停车设备、汽车专用升降机类停车设备

二、起重机械的使用

（1）起重机械使用单位义务：

a使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械；

b应建立健全相应的起重机械使用安全管理制度

c设置起重机械安全管理机构或者配备专（兼）职安全管理人员从事起重机械安全管理工作。

d起重机械作业人员必须具备相应的专业知识和实际操作能力，这些知识和能力是要通过教育和培训获得的。

e对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录

f配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用。

g制定起重机械事故应急救援预案，根据需要建立应急救援队伍，并且定期演练

（2）建立健全起重机械使用安全管理制度。

使用单位应当设置起重机械安全管理机构或者配备持证的专职或者兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。

使用安全管理制度至少包括以下内容：

（一）安全管理机构的职责；

（二）单位负责人、起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制；

（三）起重机械操作规程，包括操作技术要求、安全要求、操作程序、禁止行为等；

（四）索具和备品备件采购、保管和使用要求；

（五）日常维护保养和自行检查要求；

（六）使用登记和定期报检要求；

（七）安全管理人员、起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求；

（八）安全技术档案管理要求；

（九）事故报告处理制度；

（十）应急救援预案和救援演练要求；

（十一）执行本规则以及有关安全技术规范和接受安全监察的要求。

（3）起重机械作业人员职责。

（一）严格执行起重机械操作规程和有关安全管理制度；

（二）填写运行记录、交接班等记录；

（三）进行日常维护保养和自行检查，并且进行记录；

（四）参加安全教育和安全技术培训；

（五）严禁违章作业，拒绝违章指挥；

（六）发现事故隐患或者其他不安全因素立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场；

（七）参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。

起重机械作业人员作业时应当随身携带《特种设备作业人员证》，并且自觉接受使用单位的安全管理和质监部门的监督检查。

（4）起重机械安全管理人员职责。

（一）组织实施日常维护保养和自行检查、全面检查；

（二）组织起重机械作业人员及其相关人员的安全教育和安全技术培训工作；

（三）按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续；

（四）编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作；

（五）检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并且及时报告单位有关负责人；

起重机械的使用

（六）组织制定起重机械应急救援预案，一旦发生事故按照预案要求及时报告和进行救援；

（七）对安全技术档案的完整性、正确性、统一性负责。

起重机械安全管理人员工作时应当随身携带《特种设备作业人员证》，并且自觉接受质监部门的监督检查。

（5）使用单位应当建立起重机械安全技术档案。

起重机械安全技术档案应当包括以下内容：

（一）设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明；

（二）安全保护装置的型式试验合格证明；

（三）定期检验报告和定期自行检查的记录；

（四）日常使用状况记录；

（五）日常维护保养记录;

（六）运行故障和事故记录；

（七）使用登记证明。

起重机工应具备以下要求：

1．操作者须身体健康，年满18周岁，视力（包括矫正视力）在1.0以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。

2．操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。

3．操作者应熟悉起重机的基本结构和性能。

4．操作者应熟悉起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。

5.司机须持有特殊工种操作证，严禁非驾驶人员操作。

6.所有司机须参加起重工安全培训，经备案并培训考试合格的方可独立操作。

起重设备主要技术性能参数：

起重量、起升高度、跨度、机构工作速度、工作级别、及起重机总重或轮压。

1、起重量：

起重机正常工作时允许最大起吊重量。

2、起升高度：

吊具的上极限位置与下极限位置之间的距离。

3、跨度：

起重机两端车轮垂直中心线间的距离

4、机构工作速度（第5档速度）

（1）起升速度：

是指起升机构电动机在额定转速时，取物装置满载起升的速度。

（2）大车运行速度：

是指大车运行机构电动机在额定转速时，起重机的运行速度。

（3）小车运行速度：

是指小车运行机构电动机在额定转速时，起重小车的运行速度。

5、工作级别：

表示起重机起吊载荷的满载程度和起吊工作次数多少的繁忙程度的整机工作状况指标，起重机的工作级别分为A1-A8共8个级别，轻级（A1-A3）、中级（A4、A5）、重级（A6、A7）特重级（A8）。

6、轮压：

桥架自重和小车处在极限位置时小车自重和额定起重量作用在大车车轮上的最大垂直压力。

起重机的主要零部件：

1、吊钩组：

是取物装置。

注意：

吊钩表面不得有裂纹；

钩口部位的磨损和滑轮轮缘的破碎。

2、滑轮组：

分为动滑轮组和定滑轮组。

表面是否有裂纹；

工作滑轮是否转动灵活，滑轮轮缘是否破碎。

滑轮破损后，用户常采用硬钎焊（黄铜水焊）或电焊修补，以继续使用。

由于不均匀加热，使滑轮变形，且硬度不均匀，会造成钢丝绳不正常磨损，焊接质量也不易保证，故不允许焊补。

3、钢丝绳：

断丝、断股、打结、生锈、点蚀。

在卷筒上涂抹锂基润滑脂润滑。

4、卷筒组：

是起升机构中用以缠绕钢丝绳的部件。

齿轮联接盘式卷筒组为封闭式传动，分组性好。

5、减速器：

是把电动机的高转速，降低到各机构所需要的工作转速。

常用卧式减速器ZQ、立式减速器ZSC。

注意:

检查油位；

减速器运转平稳，不应有跳动、撞击和剧烈或断续的噪声，声音均匀；

在紧固处和联接处不得松动。

6、联轴器：

用来联接两根同轴线布置或基本平行的转轴，传递扭矩同时补偿少许角度和径向偏移。

常用有CL型齿轮联轴器、CLZ型齿轮联轴器、制动轮齿轮联轴器。

润滑、齿的磨损。

7、制动器：

一般装在机构的高速轴上，以减少制动力矩。

电力液压块式制动器型号是YWZ。

润滑转动的轴销部位；

观察制动衬垫有无烧焦现象或有无焦糊味；

制动轮摩擦面是否有油污。

8、车轮组：

车轮与角轴承箱装配在一起，组成车轮组。

车轮按轮缘分：

双轮缘车轮、单轮缘车轮；

轮缘的磨损。

轮缘少于10毫米时要及时汇报，并密切观察。

9、缓冲器：

用来吸收起重机（或小车）与挡架（或碰头）或同一跨度上相邻起重机相碰撞时所产生的能量。

分为：

橡胶缓冲器和弹簧式缓冲器。

注意：

检查其是否完好。

10、电阻器：

用来限制电动机电流的电器。

机构起动平稳，减少冲击。

11、导电装置：

电源导电装置和小车导电装置。

安全滑触线 

集电器 

电缆滑车 

12、行程开关：

按用途可分为终点开关（限位开关）和安全开关（保护开关）。

终点开关用来限制工作机构的运行范围，安装在行程的终点；

安全开关用来保护人身安全。

常见起重吊装设备及起重工具：

1、起重吊装设备：

起重行车、电动葫芦、电梯、升降平台、汽车吊、塔吊等。

2、起重工具：

手拉葫芦、千斤顶等。

各种行车、电动葫芦均应装有上升、下降限位器：

上升限位器应该使吊钩动滑轮外壳上外缘提升至离卷扬机或电动葫芦卷筒下母线50厘米前能断电并自动刹车制动；

下降限位器应该使吊钩垂直下降到最低点前断电并自动刹车制动，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的最小安全圈数（一般为3圈）。

不允许同时按下两个使电动葫芦或行车反方向运动的把子按钮。

行车、电动葫芦应装有左右行程限位器：

行程限位器应在设备驶近轨道末端距离阻进挡板约1米时能断电并制动停车，预防行车掉轨。

凡一个道轨上安装2台及以上行车或电动葫芦时，相邻两设备之间必须加装行程限位器，任意两台行车、电动葫芦相互靠近距离约0.5米时能断电并制动停车，防止相互碰撞。

严禁两行车或葫芦互相碰撞或用一行车或电动葫芦推动另一行车或电葫芦运动。

行车、电葫芦必须设失压保护和零位保护。

行车检修或操作人员不准从一台行车跨越到另一台行车上。

不得使用铸造的吊钩，吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。

作业前要做到四个明确：

工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。

1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。

2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。

3、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。

多人作业时必须指定专人负责指挥。

4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。

5、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物