设备管理日常检查标准Word下载.doc

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安装在设备上的其它构件。

2.螺栓、螺母是否有松动、脱落等。

3.设备是否有漏油等现象。

4.设备运行情况（是否有异常声音、振动、发热泄露等）

现场检查

附属设备

1.是否附有灰尘、垃圾、油污、异物等。

管线、电器开关、限位开关、接触器等。

电动机、皮带、罩壳、电控柜、计量仪器仪表等。

2.附属设备固定螺栓、螺母是否有松动、脱落现象。

3.管线是否有跑、冒、滴、漏。

4.电动机的温度和声音是否正常。

润滑状况

1.润滑装置、注油杯、给油设备等是否油灰尘、垃圾、油污等。

2.油量是否合适、油品是否符合要求。

3.加油口是否密封或有保护装置。

4.设备、管线是否有漏油。

设备周围

1.工器具是否放在规定部位，是否整齐，有无缺少损坏。

2.设备上是否放置了其它无关东西，铭牌、标牌是否清洁。

3.透明的盖子上是否清洁。

4.设备周围是否有灰尘、垃圾，是否有污染源等。

5.备件/更换备件是否摆放整齐，分开放置等。

TPM文件

1.TPM流程。

2.信息反馈单。

3.巡检表及巡检标准。

4.设备的润滑记录及五定润滑原则。

5.设备的维修和运行记录等。

抽检

TPM执行情况

1.各部门是否按要求及时完成TPM各项工作。

2.是否按TPM流程进行故障的反馈。

3.信息反馈单的填写是否符合要求，填写是否详细完整。

4.相关人员是否按巡检表及巡检标准对设备定期巡检。

5.各部门是否严格执行五定润滑原则。

6.设备的维修和运行记录是否及时、完整、符合规定。

7.现场的工作人员是否违反操作规定。

操作工野蛮操作，违反操作手册。

维修工维修后没有对维修现场进行清理。

用水直接对设备进行冲洗。

设备管理日检日查标准

设备效率故障率

1.每月对设备效率和故障率按年度计划进行考核。

2.对效率和故障率高低的原因进行分析。

当月产量。

各机台的故障停机时间。

非设备原因和外部原因停机时间。

生产用时。

现场查看

数据分析

安全

1.劳保防护用品的佩带。

2.设备容易对人体造成伤害的部位是否有防护或悬挂禁示标志。

3.高温管道、高速运转的设备是否有防护或悬挂禁示标志。

4.危险化学品是否有防护或悬挂禁示标志。

5.操作工和维修工是否违反安全规定作业。

其它

1.部门现场物资的堆放是否整齐，是否符合物资现场存放规定。

不能混合堆放。

保温、防潮、防火等。

不能造成其它伤害。

2.部门物资的堆放是否影响其它部门和本部门的生产和运作。

堵塞人员和物资进出通道。

影响设备的维修。

未经批准随意堆放等。

3.物资的堆放是否符合安全规定。

物资本身存在安全隐患。

物资引发其它安全问题等。

4.部门所属范围内的卫生。

水、回用水、冷媒管、冷凝回收系统

1.自来水、回用水管、冷媒管、冷凝回收系统水管有无漏水现象。

2.各用水点是否有开无人水现象。

3.供水管道、冷媒管道保温层是否脱落。

4.各道路旁的水表是否有开裂现象。

5.车间接水板是否有漏水现象。

供电设备

1.车间设备运行是否正常。

2.车间是否乱接电线现象。

3.车间是否开无人灯、无人空调等现象。

4.车间临时接线处是否按规定操作。

蒸汽压缩空气

1.车间蒸汽管道和压缩空气管道是否有漏气的现象。

2.蒸汽管道保温有无脱落。

3.蒸汽输水阀、空气减压阀是否工作正常。

4.蒸汽、冷凝水回收系统是否失灵。

5.蒸汽压力调节阀工作是否正常。

安全阀是否有损坏现象

能源管理日检日查标准