设备基础设计文档格式.doc
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1．当二次浇灌层厚度大于或等于50mm时，应采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级；
当二次浇灌层厚度小于50mm时，应采用1：
2水泥砂浆；
当有条件时，应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土。
2．地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类，死螺栓的锚固有下列三种形式，可根据不同需要进行选择：
一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法，死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用，施工方便，性能可靠。
活螺栓的构造是螺杆穿过埋设于基础中的套管，下端以T形头、固定板或螺帽固定，在套管上端200mm范围内，填塞浸油麻丝予以覆盖保护。
地脚螺栓的常用直径及埋设深度
地脚螺栓形式
地脚螺栓的常用直径d（mm）
埋置深度
备注
死
螺
栓
弯钩螺栓
10～48
（20～25）d
车床基础常用
直钩螺栓
16～56
常用螺栓
弯折螺栓
24～36
20d
U形螺栓
≤36
梁、板上多用
爪式螺栓
30～76
（10～20）d
锚板螺栓
≥30
直杆螺栓
环氧砂浆锚固螺栓
活螺栓
≥24
≥15d
更换方便
地脚螺栓中心线至基础边缘的距离应不小于4d，也不小于100mm，对于活螺栓尚应不小于固定板的宽度；
预留孔的孔边至基础边缘的距离应不小于100mm。
如不能满足上述要求时，应采取加固措施。
3．设备基础钢筋的混凝土保护层厚度一般为40mm，当基础底无垫层时，应为70mm。
基础垫层厚度为100mm，并伸出基础底边各100mm。
基础坑壁厚度不小于150mm，当为防水混凝土时，壁厚不小于250mm。
地脚螺栓下端或预留孔底距基础底面不应小于100mm。
设备底座边缘至基础边缘的距离一般不小于100mm。
大块式基础的底面除主要设备部位应布置在同一标高外，一般可布置成台阶式。
4．基础内各种沟道底部至基础底的距离为：
1）冲渣沟底至基础底的距离可取基础深度的1/12～1/14，同时不应小于300mm。
2）轧机下部的沟底至基础底的距离，大型轧机时不应小于500mm；
中小型轧机时，为300～400mm。
3）油管沟，电缆沟底至基础底的距离不应小于250mm。
5．基础与基础的衔接：
（1）当大基础近旁的小基础的地基在施工中有可能被扰动时，宜采用悬臂形式，即在大基础上挑出小基础。
如不便于采用悬臂形式，可采用厚垫层形式。
（2）土质地基上的设备基础与柱基础相邻时，两基础底面应尽量设置在同一标高上。
如果两基础相碰，可以采用油毡隔开或留缝隙处理，同时上部范围可以部分重叠。
当两基础底面不便设置在同一标高上时，基础之间的净距S应根据荷载大小和土质情况确定，一般取S/h＝1～2。
6．管线穿过基础时的防护措施：
（1）电缆管束由基础进入土中时，可采用填砂处理方法保护管线；
（2）水管通过变形缝或由基础进入土中时，可设套管防护；
（3）风管由基础进入土中时，可设置专门调整孔加以保护。
7．冲渣沟较深时，为增强其横向刚度，应沿纵向每隔4～5m设置一道钢筋混凝土连系梁。
连系梁顶面可设置钢板或铁屑混凝土层防护。
8．防阻隔离层：
建在岩石地基上的较大基础（长度大于20m），为削弱地基对基础收缩的限制，应在基础与岩石之间，于两端L/4（L为基础全长）的区段内铺设防阻隔离层。
此外，尚需按下列情况做防阻处理：
（1）当基础最深部位在基础中央断面时，基础底面可做成对称坡形或阶梯形。
（2）当基础最深部位不在中央断面时，基础底面也可做成阶梯形。
此时，必须在阻碍基础收缩一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板。
（3）基础平面不规则时，应在突出部分靠近基础中央断面一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板。
9．变形缝：
（1）变形缝（伸缩缝、沉降缝）的设置，应与设备的连接相配合，以不影响机组的正常运转为原则。
土质上的设备基础，当传动轴为直接传到或刚性连接时，不得设置变形缝；
当传到轴装置柔性接手（万向接手）并有较好的地基条件时，可以设置变形缝。
各类基础伸缩缝的最大间距
项次
基础类别
伸缩缝最大间距（m）
1
大块式基础（配筋）
50
2
大块式基础（无筋）
25
3
框架式基础（装配式）
4
框架式基础（现浇式）
35
5
墙、底板
30
10．基础配筋：
大块式基础的构造配筋
基础名称
基础顶面钢筋网直径（mm）
基础底面钢筋网直径（mm）
钢筋间距（mm）
大型轧机基础
16～20
200
中型轧机基础
14～16
小型轧机基础
12
剪断机基础
12～16
热锯机基础
12～14
推钢机基础
注：
1.本表适用于一般土质地基上的基础。
对于岩石地基上较大的基础，除按规定在基础底设置隔离层外，尚应将钢筋直径提高一级。
2.其他基础可参照本表配筋。
3.应优先采用HRB335级钢筋。
基础顶面钢筋应尽量简化，以便于设计、施工，因此当基础顶面标高相差不超过或等于300mm时，可在最低标高处的基础顶面配一层钢筋网。
挡土墙及深基坑支护
基坑侧壁安全等级及重要性系数
安全等级
破坏后果
γo
一级
支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周围环境及地下结构施工影响严重
1.10
二级
支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周围环境及地下结构施工影响一般
1.0
三级
支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周围环境及地下结构施工影响不严重
0.9
挡土墙和支护结构选型表
序号
挡土墙支护结构类型
适用条件
重力式挡土墙
（1）墙高不宜大于6m，在软弱的土层中墙高不宜大于5m；
（2）适用于地形变化复杂的场地；
（3）墙身材料可选用毛石砌体、毛石混凝土和素混凝土。
钢筋混凝土挡土墙
（1）钢筋混凝土悬臂式挡土墙墙高不应超过8m，当墙高大于8m时，宜采用扶壁式钢筋混凝土挡土墙；
（2）悬臂式挡土墙适合于地基承载力较低的地段，扶壁式挡土墙适用于地基承载力较高的地段；
（3）常用于石料缺乏的地区。
悬臂式排桩支护结构
（1）基坑侧壁安全等级宜为二、三级；
（2）在软土场地中基坑深度不宜大于5m；
（3）基坑底面以下的土质较好，具有嵌固桩体的能力；
（4）对桩顶变位要求较高的场地不宜采用；
（5）当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水或截水帷幕。
拉锚式围护结构
（1）适用于基坑侧壁安全等级一、二、三级；
（2）
以下摘自<
钢铁企业原料准备设计手册>
1．设备基础设计要求
（1）除岩石地基外，设备基础不应与厂房基础相连，特别是破碎机和磨机的基础。
当两基础处于同一标高时，其间隙不应小于100mm。
（2）设备底座边缘至基础边缘的距离一般不应小于100mm，对于破碎机和磨机的基础，不宜小于150mm。
（3）设备基础一般不宜与厂房结构和构件直接相连，但对于次要的平台柱、梁和板等，在采取相应措施后，可自由搭放在设备基础上。
（4）二次浇灌层的厚度一般为50mm。
2．地脚螺栓设计要求
（1）地脚螺栓中心距基础边缘的距离不应小于4d（d为地脚螺栓直径），且最小不应小于150mm。
（2）设备的地脚螺栓可采用死螺栓和活螺栓等两种形式。
死螺栓的锚固有三种方式：
1）一次埋入法：
浇灌混凝土时，把螺栓埋入。
必要时，可按表3-5的方式和尺寸设置调整孔。
2）预留孔法：
浇灌基础混凝土时，预先留出孔洞，放入螺栓并调整设备就位后，用无收缩细石混凝土或细石混凝土灌入孔内固定。
3）钻孔锚固法：
基础混凝土浇灌完毕并达到一定强度后，按要求钻孔，用环氧砂浆或其他胶结材料注入孔中，插入地脚螺栓，经一定养护期后再安装设备。
钻孔直径见表3-6。
活螺栓的锚固：
螺杆穿过埋设于基础中的套管，下端以T形头、固定板或螺帽固定，在套管上端200mm范围内，填塞浸油麻丝予以覆盖保护。
当设备固定于钢结构楼板或平台上时，一般采用活螺栓方式。
地脚螺栓的形式、常用直径及埋设深度，见表3-7。
表3-5地脚螺栓调整孔尺寸
螺栓直径/mm
调整孔尺寸（长*宽*深）/mm
简图
16~18
20~24
27~36
40~48
56以上
80*80*150
100*100*200
120*120*250
150*150*300
180*180*400
表3-6地脚螺栓钻孔直径
钻孔直径/mm
环氧砂浆平均壁厚/mm
12~24
30~42
24~34
42~58
4~5
6~8
48~64
76~100
64~84
96~130
8~10
10~15
表3-7地脚螺栓形式、直径及埋设深度
螺栓形式
常用直径d/mm
埋置深度/mm
附注
死螺栓
爪形螺栓
10~48
16~56
24~36
30~76
（20~25）d
（10~20）d
梁板上多用
最小埋置深度不得小于300mm。
筏形基础简介
筏形基础亦称片筏基础、筏板基础。
当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时，用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要，这时常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载承受在一块整板上，这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础由于其底面积大，故可减小基底压力，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降。
筏形基础的选用原则
1、在软土地基上，用柱下条形基础或柱下十字交梁条形基础不能满
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