第三章数控车床基本操作教案Word下载.doc
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6）手动正反转主轴和停止主轴操作
7）MDI方式下，正反转主轴和停止主轴操作，刀位转换操作，改变主轴转速。
（二）FANUC0iMate-TC系统数控车床面板功能
1.CRT/MDI数控操作面板：
是由CRT显示部分和键盘所构成。
图1-1FANUC（法那克）0iMate数控面板
数字/字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：
O—P，7—A。
数字/字母键
2.机床操作面板
机床操作面板如图3-2所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明见表1-1。
图1-2FANUC0iMate标准操作面板
表1-1FANUC0iMate机床操作面板按键功能
3.手持式操作器（手摇轮）
功能选择旋钮：
选择所需移动的轴，0FF状态为关闭手轮模式。
步距选项旋钮：
可选择0.001×
1（mm）、0.001×
10（mm）、0.001×
100（mm）的进给速度。
手摇轮：
顺时针旋转手摇轮，各坐标轴正向移动；
逆时针旋转手摇轮，各坐标轴负向移动（机床移动方向由功能旋钮确定，机床移动速度由步距选项旋钮确定）。
图1-3手持操作器
（三）练习操作
1.数控车床开机操作
操作步骤：
接通数控车床电源，打开机床电源开关，启动数控系统电源按钮。
2.回参考点操作
（1）按回参考点REF，按住方向键，即可回参考点。
（2）在“回参考点”窗口中可观察是否已回参考点，如图3-1所示。
图3-1回参考点屏幕显示
机械坐标系坐标为0时，表明坐标轴已回到参考点，如X轴。
机械坐标系坐标不为0时，表明坐标轴尚未回到参考点，如Z轴。
作业布置
让学生练习操作任务布置中的几项内容，注意安全操作
教后小记
本次课要求大家掌握的操作有，机床回零、手动或手轮移动刀架，刀架刀位转换，主轴控制等。
在操作中应重点保证移动刀架的方向和速度。
第二节数控车床对刀操作
让学生理解为什么要对刀，正确学会对刀的操作步骤。
对刀的操作步骤、检验方法
一、新课导入
数控车床为什么要对刀？
二、教学过程
1．布置任务：
安装一工件、一把外圆车刀和一把螺纹车刀，用试切法进行对刀，建立工件坐标系。
2．外圆刀对刀方法和步骤
对刀前准备：
已安装工件和外圆车刀（1号刀位），机床已回参考点
对刀步骤：
1）Z轴对刀。
在MDI模式下输入M3S500指令，按数控启动键，使主轴转动（或手动模式下，按主轴正转按钮，使主轴转动）。
切换成手动模式，移动刀具切削工件端面，再按+X键退出刀具（刀具Z方向位置不能变动），如图3-4所示。
进行面板操作，操作步骤如下：
①按参数键（OFFSET）出现如图3-5画面。
②按软键【补偿】，出现如图3-8画面。
③光标移至该刀具号的Z轴数据处。
④按软键【操作】，出现画面图3-9。
⑤输入刀具在工件坐标系中Z轴坐标值，此处为Z0，按软键【测量】，完成Z轴对刀。
图3-8刀具补偿窗口图3-9刀具补偿操作显示窗口
2）X轴对刀。
在MDI模式下输入M3S500指令，按数控启动键，使主轴转动（或手动模式下，按主轴正转按钮，使主轴转动）。
切换成手动模式移动刀具接近工件并切削外圆（长约3～5mm），沿+Z方向退出车刀（刀具X方向位置不能变动），如图3-7所示。
停车测量所车外圆直径（假设测得外圆直径为28.68mm），进行面板操作。
操作步骤为：
③光标移至该刀具号的X轴数据处。
⑤输入刀具在工件坐标系中X轴坐标值（直径），此处为X28.68，按软键【测量】，完成X轴对刀。
3）对刀检验。
检验步骤同上，用长度补偿对刀，测试程序中不用写G54等零点偏置指令。
对刀结束后，Z轴方向和X轴方向分别进行验证对刀是否正确。
X轴方向验证对刀时，应使刀具Z方向离开工件；
Z轴方向验证对刀时，应使刀具在X方向离开工件，防止刀具移动中撞到工件。
检验步骤分别如下：
Z方向检验面板操作步骤
X方向检验面板操作步骤
①使机床运行于MDI（手动输入）工作模式。
②按程序键。
③按【MDI】软键，自动出现加工程序名“O0000”。
④输入测试程序“G00T0101G54Z0”（或“G01T0101G54Z0M3S300F2”）。
⑤按循环启动键，运行测试程序。
⑥程序运行结束后，观察刀尖是否与工件右端面处于同一水平面，如“是”则对刀正确，如“不是”则对刀操作不正确，查找原因，重新对刀。
④输入测试程序“G00T0101G54X0”（或“G01T0101G54X0M3S300F2”）。
⑥程序运行结束后，观察刀尖是否处于工件轴心线上，如“是”则对刀正确，如“不是”则对刀操作不正确，查找原因，重新对刀。
4）螺纹刀对刀方法和步骤
将螺纹刀安装在3号刀位上
A．X轴对刀
方法步骤与外圆刀相同。
刀偏值应输入到03号X位置。
B．Z轴对刀
转动主轴，使螺纹刀刀尖与外圆刀所车端面在左右方向（Z方向）对齐，将光标移到03号Z位置，输入Z0，按“测量”软键输入。
4．对刀检查
在MDI方式下，输入T0101；
按循环启动键，建立工件坐标系；
手动或手轮移动外圆刀刀尖到工件原点附近，查绝对坐标是否接近X0Z0。
移动刀架到安全位置，在MDI方式下，输入T0303；
手动或手轮移动螺纹刀刀尖到工件原点附近，查绝对坐标是否接近X0Z0。
三：
学生练习操作
[操作注意事项]
n1）MDI手动输入操作、对刀练习前，机床应已回参考点。
n2）练习MDI手动输入操作训练时不能随意运行快速移动等指令，以避免撞刀。
n3）手动（JOG）模式中，移动方向不能错，否则会损坏刀具、机床。
n4）对刀练习中，刀具接近工件外圆面、端面时，进给倍率应较小，一般为1～2O，进给倍率过大会损坏刀具或机床设备。
n5）对刀前应注意确定刀具在刀架中刀位号。
n6）测试对刀时，应调小进给倍率，避免对刀错误发生撞刀。
n7）数控车床对刀测试时X轴与Z轴应分别进行，测试前应使刀具处于适当位置，避免刀具撞到工件。
n8）测试程序尽可能用G01Z0M3S300F2（或G01G54Z0M3S300F2）及G01X0M3S300F2（或G01G54X0M3S300F2），以避免对刀错误来不及反应发生撞刀事故。
n9）验证对刀时刀具号应正确。
简述数控车床试切法对刀方法和步骤。
对刀是数控加工中的重要操作，通过车刀刀位点的试切削，测出工件坐标系在机床坐标系中的位置。
若对刀错误或不精确，直接影响到加工。
因此，我们应反复练习，熟练掌握对刀方法，并力求对刀精确。
第三节数控车床程序处理操作
理解程序操作各功能键的含义，学会正确输入数控程序。
正确输入、编辑数控程序
如何新建一个数控车床程序？
将下列程序建立在数控车床系统中
O0001；
N0010G00X100Z100M03S600；
N0020T0101；
N0030G0X22Z2；
N0040G01Z-25F100；
N0050G0X100Z100；
N0060T0100；
N0070M30；
2.程序的查找与打开
（一）数控程序的输入
1.按EDIT键，选择编辑工作模式。
2.按程序键，显示程序画面或程序目录画面。
3.输入程序名如“O0003”。
4.按输入键，开始输入程序。
5.按和键，换行后继续输入程序，如图3-10所示。
6.按可依次删除输入区内最后一个字符，按|DIR|软键可显示数控系统中已有程序目录，如图3-11所示
图3-10法那克系统程序编辑窗口图3-11法那克系统程序目录窗口
（二）数控程序的编辑
1.程序的查找与打开
方法一：
（1）按EDIT键，使机床处于编辑状态。
（2）按程序键，显示程序画面。
（3）按[程序]软键，按[操作]软键，出现O检索。
（4）按[O检索]软键，便可依次打开存贮器中的程序。
（5）输入程序名“O0003”，按[O检索]软键便可打开该程序。
方法二：
（1）按EDIT键，使机床处于编辑状态。
（2）按程序键，显示程序画面。
（3）输入要打开的程序名“O0003”。
（4）按光标向下移动键即可打开该程序。
2.程序的拷贝
步骤：
（1）按EDIT键，使机床处于编辑工作模式下。
（3）按[操作]软键。
（4）按扩展键。
（5）按软键[EX-EDT]。
（6）检查拷贝的程序号（只输入数字，不输地址“O”）并按键。
（7）按软键[ALL]。
（8）输入新建的程序号（只输入数字，不输地址“O”）并按键。
（9）按软键[EXEC]即可。
3.程序的删除
（1）按EDIT键，使机床处于编辑工作模式下。
（3）输入要删除的程序名。
（4）按（删除）键，即可把改程序删除掉。
（5）如输入“O-9999”，再按（删除）键，可删除所有程序。
4.字的查找
打开程序，并处于EDIT（编辑）工作模式下。
（1）按光标键，光标向后一个字一个字的移动，光标显示在所选的字上。
（2）按光标键，光标向前一个字一个字的移动，光标显示在所选的字上。
（3）按光标键，光标检索上一程序段的第一个字。
（4）按光标键，光标检索下一程序段的第一个字。
（5）按翻页键，显示下一页，并检索该页中第一个字。
（6）按翻页键，显示前一页，并检索该页中第一个字。
5.字的插入
（1）打开程序，并处于EDIT（编辑）工作模式下。
（2）查找字要插入的位置。
（3）输入要插入的字。
（4）按键即可。
6.字的替换
（1）打开程序，并处于
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