拱圈支架专项方案.docx

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玄武湖东部地区环境整治工程十里长堤长桥

现浇拱圈支架专项方案

编制人：

审核人：

批准人：

目 录

一、 编制说明 2

1、 编制范围 2

2、 编制依据 2

3、 编制原则 2

二、 分项工程概况 2

三、 施工准备 3

四、 施工方案选择及具体施工措施 3

（一） 施工步骤 3

（二） 具体施工措施 3

（三） 现浇拱圈支架验算 5

五、 现浇拱圈支架搭设施工进度计划 8

六、 支架验收 8

七、 现浇拱圈砼施工 9

八、 分项工程管理组织机构 9

九、 分项工程质量控制 10

十、 分项工程安全控制 15

十一、现浇拱圈安全应急预案 18

9

现浇拱圈支架专项方案

一、 编制说明

1、 编制范围

本方案针对玄武湖东部地区环境整治工程十里长堤长桥拱圈现浇混凝土支架搭设施工，为分项工程专项施工方案。

2、 编制依据

1）玄武湖东部地区环境整治工程十里长堤长桥工程施工图纸

2）玄武湖东部地区环境整治工程十里长堤长桥工程地质勘察报告

3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

4）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）

5）中华人民共和国建筑工业行业标准《竹胶合板模板》JG/T

3026一X995

6）《建筑结构荷载规范》GB50009—200

7）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质

_2009_87号）

8）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 》建质

[2009]254号

9）《南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》

10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130---2011

3、 编制原则

本施工方案编制以建设单位提供的玄武湖东部地区环境整治工程十里长堤长桥工程施工图纸、地质勘察报告以及国家现行的施工规范、质量评定

验收标准及有关法规为依据。

根据现场实际情况按照全面响应设计文件要求，参照类似工程施工经验并结合企业施工能力，本着安全、优质、经济的原则编制。

二、 分项工程概况

十里长堤长桥位于玄武湖东岸，环湖路东侧，采用五跨连续拱，总长

62.8m，桥面全宽7.0m。

桥梁主拱圈采用搭设满堂支架一次性浇筑的施工工艺。

K3孔主拱圈混

凝土用量为54.74m3约142t,K2、K4混凝土用量均为46.25m3约120t,

K1、K5混凝土用量均为37.4m3约97t,自重较大,施工期间支架不得发生沉降。

三、施工准备

1、施工前组织施工、技术人员对该项工程的施工图纸及施工方案进行认真的熟悉，了解该项工程的施工步骤及施工难点、要点。

对所有参加该项

工程施工的技术人员、施工人员进行安全、技术交底。

做好施工地点的地质、水文情况的调查工作。

根据已布设好的导线点测放出位置并设置控制桩，为施工做好准备。

2、施工前对进场的材料：

钢管、扣件、下托等进行取样送检，合格后方可使用，材料进场计划见下表：

序号

材料名称

规格

数量

进场日期

1

钢管

φ48×3.0

9000m

2013.11.01

2

下托

1500个

2013.11.01

3

直角扣件

GKZ48

6000个

2013.11.01

4

旋转扣件

GKU48

1500个

2013.11.01

5

对接扣件

GKD48

1500个

2013.11.01

6

方木

5×10cm

10m3

2013.11.01

四、施工方案选择及具体施工措施

本着节约成本、降低工程造价、因地制宜的原则现浇 拱圈支架搭设采用在桥墩、台间采用硬化地面后搭设满堂钢管支架施工工艺。

（一）施工步骤

第一步：

桥墩、台间进行硬化处理。

第二步：

搭设满堂钢管支架，铺设拱圈混凝土浇筑的底模。

第三步：

预压试验，完成支架搭设。

（二）具体施工措施

1、地基硬化处理

本工程承台施工时由于开挖较深，基坑采用拉森钢板桩支护，为确保支架的地基承载力，原开挖部分先采用米砂进行回填，夯实后 上层地基处理自下而上为：

30cm厚块石封底+10cm厚碎石垫层+20cm厚C30混凝土面层；处理宽度为拱圈底板钢管支架每边增加2.5m。

（原则上搭设到基坑外侧拉森钢板桩内侧）地基处理完成后在两侧外边设置排水系统，如遇雨天，积水可及时采用水泵排除。

2、钢管支架搭设以及底模铺设

拱圈现浇采用钢管满堂支架，钢管支架立杆纵横向间距60cm×60cm,立杆下设置下托。

支架设置纵横向钢管水平杆，步距120cm，横向、纵向设置剪刀撑。

水平钢管及剪刀撑采用扣件式钢管，通过扣件与支架立杆相连，每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑，剪刀撑应联系

3～4根立杆，斜杆必须与地面接触并形成夹角为 45～60度，剪刀撑应沿步高连续布置，相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距扣节点的距离不应大于150mm，当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭矩应为65N.m。

剪刀撑斜杆接长时，其搭接长度不小于

150cm，搭接段设3～4个扣结点。

距离钢管支架底向上20cm内设置扫地杆。

立杆顶标高根据拱圈底标高确定，在立杆顶端设置横桥向钢管，横向钢管与立杆之间采用钢管扣件固定，在横向上设置弯曲好的 φ48*3mm钢管

（顺桥向），弯曲钢管间距60cm。

在弯曲钢管上垂直放置5×10cm方木，间距30cm，方木上铺设1.5cm竹胶板。

由于拱脚处混凝土较厚，立杆间距加密至40*40cm。

（支架搭设平面、立面、剖面示意图附后）

3、预压

预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好的支架上堆放 土袋，预压荷载为拱圈自重的110%。

施工前，每袋土按标准重进行分包准备好，然后用汽车吊进行吊装就位、人工堆码，并按箱梁结构形式合理布置 土袋数量。

预压荷载分三级水平加载，第一级加载压重的 60%，第二级加载至80%，

第三级全部加完，每次加载需在支撑体系沉降稳定以后，测出支架及地基变形量参数。

满载后每隔4小时测量支架及地基的变形参数，若连续72小时测量未见明显沉降，累计沉降不大于3mm，则可视为地基处理能满足

要求；预压完成后，卸载按三次进行，第一次按试重的 20%，第二次为40%，

第三次全部卸完，每次卸载后均应测量支架的弹性变形量，卸去 土袋后，重新测量标高调整底板。

4、预压期间观测要求

预压期间在每孔每侧拱顶、1/4、1/8位置处设置3个断面，每个断面设3个观测点，每个观测点在每一次加载（卸载）完成及全部加载完（卸载完）均要观测，全部加载完成后每隔二小时测量一次，用水准仪测出各断面点在堆载前、堆载后及卸载后支架的标高、地面沉降变化，以之为依据调整托座。

（三）、现浇拱圈支架验算

1、支架验算

由于桥梁结构特点，主拱圈浇筑完成后即可作为拱上结构的支撑，支架设计时只考虑主拱圈荷载。

○1浇筑砼荷载P=0.5´25=12.5KNm2

○2模板荷载0.5KNm2

○3施工人员、施工料具运输、堆放荷载

2.5Kpa

○4倾倒混凝土时产生的冲击荷载

2.0Kpa

○5振捣混凝土时产生的荷载

2.0Kpa

模板新浇混凝土荷载分项系数

1.2，其他荷载分项系数1.4则

总

P=（12.5+0.5）´1.2+（2.5+2+2）´1.4=24.7KNm2

支架初步设计：

支拱圈现浇采用钢管满堂支架，钢管支架立杆纵横向间距

60cm×60cm。

支架设置纵横向钢管水平杆，步距 120cm。

立杆顶标高根据拱圈底标高确定，在立杆顶端设置横桥向钢管，横向钢管与立杆之间采用钢管扣件固定，在横向上设置弯曲好的 φ48*3mm钢管（顺桥向），弯曲钢管间距60cm。

在弯曲钢管上垂直放置5×10cm方木，间距30cm，方木上铺设1.5cm竹胶板。

由于拱脚处混凝土较厚，立杆间距加密至 40*40cm。

模板验算

取1m长的模板作为计算单元

q=24.7´1=24.7KNm

强度验算

M=1ql2=1´24.7´0.32=0.28KN×m

8 8

bh2 100´1.52 3

w= = =37.5cm6 6

s=M

w

=0.28´103=7.5Mpa<[s]=14.5Mpa37.5

剪力验算

N=1ql=1´24.7´0.3=3.7KN

2 2

A=1.5´100=150cm2

t=N=3.7´103=0.25Mpa<[t]=2.3Mpa

A 15000

挠度验算

bh3 100´1.53 4

I= = =28.1cm12 12

0.677ql4 0.677´24.7´3004 l

f= = =0.44mm< =0.75mm

100EI

满足要求

100´11´103´28.1´104

400

5´10方木验算

q=P´0.3=24.7´0.3=7.41KNm

强度验算

M=1ql2=1´7.41´0.62=0.33KN×m

8 8

bh2 5´102 3

w= = =83.3cm6 6

s=M

w

=0.33´103=4Mpa<[s]=14.5Mpa83.3

剪力验算

N=1ql=1´7.41´0.6=2.2KN2 2

A=5´10=50cm2

t=N=2.2´103=0.44Mpa<[t]=2.3Mpa

A

挠度验算

bh3

5000

5´103 4

I= = =417cm12 12

5ql4 5´7.41´6004 l

f= = =0.27mm< =1.5mm

384EI

满足要求钢管验算

384´11´103´417´104

400

q=24.7´0.6=14.82KNm

强度验算

M=1ql2=1´14.82´0.62=0.67KN×m

8 8

w=p

R4-r4

4R



=p´2.4-2.1=4.5cm34´2.4

s=M

w



=0.67´103=149Mpa<[s]=215Mpa4.5

剪力验算

N=1ql=1´14.82´0.6=4.4KN2 2

A=424mm2

t=N=4.4´103=10.4Mpa<[t]=85Mpa

A 424

挠度验算

I=p

R4-r4

= 4

10.8cm

4

5ql4 5´14.82´6004 l

f= = =1.1mm< =1.5mm

384EI

满足要求

384´2.1´105´10.8´104

400

立杆验算

每区格面积为0.6´0.6=0.36m2

每根立杆承受的荷载24.7´0.36=8.9KN

用f48´