电镀产品检验培训资料Word文件下载.doc

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1．色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。

2．不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）

3．必须干燥，不可沾有水分

4．平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物

5．不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象

6．不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。

7．镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象

8．电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准

9．对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准

外观不良包括有针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没镀覆的部位等缺陷。

第二节附着力测试

镀层附着力是指镀层与基体金属的结合强度，即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。

镀层附着力不好，多数原因是镀前外观不良所致，另外，镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数悬殊，均对镀层附着力有明显影响。

评定镀层与基体金属附着力通常采用鉴定性方法。

鉴定性测量法，是以镀层金属与基体金属的物理、机械性能的不同为基础，即当试样经受不均匀变形，热应力和外力的直接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。

具体方法可根据镀种和镀件选定：

1、弯曲试验2.胶带粘合试验3、锉刀试验4、划痕试验5、热震试验。

附着力检测为电镀基本检测项目，最常见检测方法有两种：

1．折弯法：

先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：

用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：

a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b）不可有金属镀层剥落之现象。

c）在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d）不可有起泡之现象

e）在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。

第三节电镀层厚度的测量

电镀层厚度的测量方法有破坏检验法与非破坏检测法两大类。

其中破坏检测法有点滴法、液流法、溶解法、电量法和金相显微法等多种；

非破坏检测法有磁性法、涡流法、β射线反向散射法和光切显微镜法等等。

测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外，其余多数是镀层的局部厚度。

因此，测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度，计算其平均值作为测量厚度结果。

膜厚标准：

滚镀膜厚

环保镍：

3-5um

挂镀标准

5-8um

化学镍：

白、蓝锌3-5um

白、蓝锌5-8um

环保铬：

8-12um

镀铬打铜底或镍底后:

15-20um

镀铬打铜底或镍底后：

20-50um

环保彩锌：

第四节孔隙率的测定

镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道，孔隙大小影响镀层的防护能力，测定孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法等。

1、贴滤纸法：

将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试产品上，滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有物征颜色的斑点在滤纸上显示，然后以滤纸上有斑色的多少来评定镀层孔隙率。

2、涂膏法：

将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上，通过泥膏中的试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用，生成具有特征颜色的斑点，要据此斑点来评定镀层的孔隙率。

3、浸渍法：

将试样浸于相应试液中，通过试液渗入孔隙与基体金属或中间镀层作用，在镀层表面产生有色斑点，然后检查镀层表面有色斑点多少来评定镀层的孔隙率，本法适用于检验钢铁、铜或铜合金基体表面的阴极性镀层的孔隙率。

第五节镀层显微硬度的测定

硬度是镀层的重要机械性能之一，镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。

为了消除基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸的限制，一般用显微硬度法。

即采用显微硬度计上特制的金刚石压头，在一定静负荷的作用下，压入试样的镀层表面或剖面，获得相应正方角锥压痕，然后用硬度上测微目镜将压痕放大一定倍率，测量其压痕对角线长度计算结果。

第六节镀层内应力的测试

镀层内应力是指没有外在载荷的情况下，镀层内部所具有的一种平衡应力。

用来测量镀层宏观应力的方法有：

幻灯投影法、电阻应变仪法、螺旋收缩仪法、X射线衍射法等多种。

第七节电镀层脆性测试

镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标，脆性的存在往住会导致镀层开裂、结合力下降，以至直接影响镀件的使用价值。

镀层脆性的测试，一般通过试样在外力作用下使之变形，直至镀层产生裂纹，然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小，作为评定镀层脆性的依据。

测定镀层脆性的方法有杯突法、静压挠曲法等，测定镀层韧性的方法有心轴变曲法等

第八节氢脆性的测试

金属材料在氢和内应力联合作用下产生的早期脆断现象叫氢脆。

测定氢脆的方法有延迟破坏试验、缓慢弯曲试验等方法以。

延迟破坏试验：

此法适合于超高强度钢的氢脆试验，是一种灵敏而可靠的试验方法。

试验时，将做成的三根缺口棒状试样放在持久强度试验机或蠕变试验机上，在材料脆断的时间，若三根平行试验的试样在规定的时间内均不脆断，即为合格。

缓慢弯曲试验：

此法对低脆性材料比较灵敏，测试时应注意：

试片在热处理后如果变形，应静压校平，镀前应消除应力，镀后要严格除氢；

测试前应选足够数量的试样材料进行空白试验，便于分析试验结果和选择合适的折弯轴直径。

挤压试验：

将需检验的垫圈在同一直径的螺杆上，每一螺杆套10-15个，螺杆两端旋上螺母，然后夹在虎钳上，用扳手将螺母旋紧到垫圈开口处挤平。

放置24小时，然后松开，用5倍放大镜检查受试垫圈产生裂纹和断裂的结果以脆断率表示脆断率=B/A*100%（A-受试垫圈总数，B-产生裂纹或断裂数）

第九节镀层焊接性能的测试

镀层焊接性是表示焊锡在欲焊金属表面流动的难易程度，评定镀层焊接性的方法有流布面积法、润湿时间法和蒸汽考验法

流布面积法：

本法是将一定质量的焊料放在待测试样表面上，滴上几滴松香丙醇剂，放在加热板上加热至250°

C，保持2分钟，取下试样，然后用面积仪检查计算焊料涂布面积。

评定方法：

流布面积愈大，镀层焊接愈好。

润湿时间法：

本法是通过熔融焊料对规定试样全部润湿的时间来区别焊接性，测试时，将10块一定规格的试样先浸以松香丙醇焊剂，再浸入250°

C的熔融焊料中，浸入时间根据10块不同编号的试样，分别控制1-10S，然后立即取出，冷却后检查试样是否全部被润湿，取后以全部被润湿的试样的最短时间，评定镀层焊接性能，一般以2S以内全部润湿以好，10S润湿为最差。

蒸汽考验法：

本法是将试样放在连续的水面上部，溶器盖呈型，以防盖上的冷凝水滴在试样表面而影响测试，试样与沸水相距100MM，与顶盖相距50MM。

经过240H后，不管试样变色与否，让试样在空气中干燥，然后用流布面积法或润湿时间法测试，根据结果评定合格与否。

现目前工厂常用测试的方法如下：

1）直接浸锡法：

根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。

取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：

吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。

2）先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。

第十节盐雾试验

盐雾试验的相关标准：

GB/T12967.3-1991铝及铝合金阳极氧化--氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）

GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验--盐雾试验

GB8993.12-1988核仪器环境试验基本要求与方法盐雾试验

GB6460-1986金属覆盖层--铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）

GB6459-1986金属覆盖层--乙酸盐雾试验（ASS试验）

GB6458-1986金属覆盖层--中性盐雾试验（NSS试验）

GB5940-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--铜盐加速乙酸盐雾试验（CASS）法

GB5939-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--乙酸盐雾试验（ASS）法

GB5938-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--中性盐雾试验（NSS）法

试验方法：

1.使用5+/-1%的NaCl溶液；

2.温度设定为35°

C；

3.PH值为6.5~7.2；

4.盐雾沉降量为2+/-1ml/80cm2/h；

5.试验持续时间一般为12-24H,每间隔2小时观察一次并记录。

试验判断标准：

表面处理层应无氧化，脱落，褪色，锈迹，腐蚀等现象。

各镀种的盐雾试验时间都不一样。

1.2盐雾测试时间：

滚镀标准

8H

10H

12H

16H

环保白、蓝锌：

6H

环保白、蓝锌：

24H

备注：

盐雾实验后不允许有生锈的缺陷，只允许有少于3%的白斑或10%雾状。

此盐雾实验要求为一般的盐雾要求，当客户的标准超过此标准，按客供标准执行。

第十一节包装

包装代表着xxx的形象，对包装应足够重视

包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：

标签填写完整，正确，内外标签数量一致。