电极头修磨管理办法Word文件下载.doc

电极头修磨管理办法Word文件下载.doc

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颁布日期

2017年月日

页数

4

文件级别

A

1、主题内容

悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。

因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。

2、适用范围

本方法适用XXXX公司

3、主题目的

3.1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；

3.2达到年度指标合格率的95%。

4、电极头标准

4.1电极头直径范围（如下表）

电极头直径mm

￠6

￠7

￠8

焊点直径（最大）

￠9

4.2电极头外观要求

表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；

上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。

（如图1）

4.3电极头修磨要领

修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触，然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图2）。

4.3.1电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于0.5mm，否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。

4.3.2电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。

4.3.3电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm才能达到焊接标准。

4.3.4更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。

4.4电极头修磨频次

板厚

电极直径（mm）

修磨频次

2.0-4.0

6

500点/次

4.0-6.0

8

300点/次

备注：

外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级。

4.5电极头更换频次

修磨后电极头缩短5mm,必须更换。

具体见下表

电极头型号

电极头实际长度（mm）

需更换长度（mm）

F16×

23,J16×

23

18

20

15

F13×

5、电极头检查的内容

序号

检查内容

重要度

1

电极头错位；

2

电极头漏水；

3

电极头端面尺寸不符合要求（6~8mm）

电极头未及时修磨（300点/次）

5

电极头未及时更换（6000点/次）

电极端面未完全贴合

B

7

电极头顶角修磨不合格（α≥120o）

电极头粘损。

电极头发生以上问题项时，需及时修磨或者更换，并对现场检查结果由班长签字确认。

6、职责

6.1操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；

6.2班组长每日进行检查，发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正；

6.3检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；

6.4车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；

6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；

7、电极头检查的考评

7.1以重要度划分：

A类每一类不合格考核当事人30元/次起；

B类每一类不合格考核当事人20元/次起；

7.2被检查班组电极头合格率低于80%，班长负班组监管不利考核当班班长30元/次；

次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按20元起1个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；

每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%，除按标准处罚班组和个人外，主任负员工监管不到位责任，各处罚30元/次；

7.3个人电极头修磨规范标准较好，奖励20元/次；

班组电极头合格率高于93%，奖励班组长50元/次；

班组合格率高于98%以上，奖励班组长80元/次。

8、制度实施

8.1本制度由各班组长、车间主任负责落实实施，公司技术部负责监控.

8.2本制度从签发之日起执行。

9、文件修改记录单

更改页码

修改标记

更改日期

更改通知单编号

更改的主要内容

更改人签名

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